发酵水解格互相以隔墙隔开；1#、2#缺氧格互相以隔墙隔开;1#、2#、3#好氧格互相以隔板隔开。
[0047]污泥缺氧格I池底设斜坡11，便于污泥沉淀浓缩，池内设慢速变频(最大功率密度为2W/m3)搅拌机。适度搅拌使污泥不硬化，同时又能很好地浓缩。泥斗污泥通过污泥回流泵10进入强化发酵水解格。
[0048]进水管23进入污泥缺氧格I后向下到达污泥缺氧格底部，底部的管路上设置有进水分配点24 ;进水管从底部继续进入强化发酵水解格底部，在强化发酵水解格底部的管路上设置有进水分配点24。以上向流形式，与底部沉淀高浓度污泥发酵液充分接触，以充分厌氧释磷。污泥缺氧格设进水分配点24作为备用。
[0049]见图2，强化发酵水解格底部设斜坡，倾向中间泥斗，并设置强化发酵水解格吸泥管17，管道上设排泥循环泵18，通向池外的排泥管20定时排泥来控制合适的厌氧污泥龄，并可通过回流发酵液管19回流污泥发酵液。其中，池内设慢速变频搅拌机13，可采用停止-低速-较高速几种模式运行，例如:停止2小时-低速2小时-较高速0.5小时运行。
[0050]缺氧格内设置搅拌机13，强化发酵水解格内设置的搅拌机13为变频搅拌机。缺氧格出水进入过渡格，此格内设置搅拌机和曝气头14。曝气头14连接曝气管26，通过曝气阀门25控制。
[0051]实施例2:
[0052]图3是本发明提出的系统生化处理工艺流程图。图3中仅示出2(1#强化发酵水解格),4(1#缺氧格),7(1#好氧格)，表示污水在污泥缺氧格、强化发酵水解格、缺氧格、好氧格之间的流程。应用实施例1的系统进行污水处理的方法为:
[0053]污水通过进水管进入系统，污水全部进入强化发酵水解格，在强化发酵水解格的水力停留时间为2小时，进入缺氧格，再进入过渡格，
[0054]好氧格最后一格设置内回流泵，将混合液回流至5 (2#缺氧格)缺氧格，缺氧格内有内回流混合液点27，回流比为100%。污泥缺氧格通过污泥管连接强化发酵水解格，污泥回流比为30?40%。
[0055]过渡格内设置搅拌机和曝气头，当出水氨氮<lmg/L、TN>13mg/L时，说明缺氧反硝化时间不够，将过渡格内曝气阀门关闭，启动搅拌机，进行缺氧反硝化反应；当出水氨氮>5mg/L时说明硝化效果差，此格内曝气头开始曝气，搅拌机停止运行，进行硝化反应。污泥缺氧格内的变频搅拌机，按停止2小时-低速2小时-较高速0.5小时运行。，强化发酵水解格内设置变频搅拌机，周期性按照停止2小时-低速2小时-较高速0.5小时运行。其中低频的功率密度为2W/m3，高频的功率密度为4W/m3。
[0056]好氧格内的曝气阀门中，1#好氧格7的曝气阀门全开，后面的可根据需要关闭:当出水氨氮〈0.5mg/L时，关闭3#好氧格9的出水阀门。根据进水中有机物及氮磷情况关闭或适度调节阀门开启度，实现节约能耗。
[0057]缺氧格内进行反硝化反应，将硝酸盐转化为氮气排出。通过内回流控制(缺氧格里有溶解氧仪)该格内较低的D0〈0.5mg/Lo防止混合液携带大量DO进入缺氧格，影响缺氧格反硝化效果。
[0058]进水水质为:
[0059]B0D5 彡 80mg/L ；CODcr 彡 180mg/L ；SS 彡 120mg/L ；TN 彡 45mg/L ;NH3_N 彡 33mg/L ；TP ^ 4mg/Lo
[0060]最终出水水质为:
[0061]B0D5 彡 8mg/L ；CODcr 彡 45mg/L ；SS 彡 10mg/L ；TN 彡 10mg/L ;NH3_N 彡 lmg/L ；TP ( 0.5mg/Lo出水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
[0062]污泥缺氧格格硝酸盐为0，强化发酵水解格氧化还原电位_400mv。
[0063]实施例3:
[0064]应用实施例1的系统进行污水处理的方法为:
[0065]污水通过进水管进入系统，污水全部进入强化发酵水解格，在强化发酵水解格的水力停留时间为3小时，进入缺氧格，再进入过渡格，
[0066]好氧格最后一格设置内回流泵，将混合液回流至1#缺氧格4，回流比为200%。污泥缺氧格通过污泥管连接强化发酵水解格，污泥回流比为60%。过渡格内设置搅拌机和曝气头，当出水氨氮<lmg/L、TN>13mg/L时，说明缺氧反硝化时间不够，将过渡格内曝气阀门关闭，启动搅拌机，进行缺氧反硝化反应；当出水氨氮>5mg/L时说明硝化效果差，此格内曝气头开始曝气，搅拌机停止运行，进行硝化反应。污泥缺氧格内的变频搅拌机，按停止2小时-低速2小时-较高速0.5小时运行。强化发酵水解格内设置变频搅拌机，周期性按照停止2小时-低速2小时-较高速0.5小时运行。其中低频的功率密度为2W/m3，高频的功率密度为4W/m3。
[0067]好氧格内的曝气阀门中，1#好氧格7的曝气阀门全开，后面的可根据需要关闭:当出水氨氮〈0.5mg/L时，关闭3#好氧格9的出水阀门。
[0068]缺氧格内进行反硝化反应，将硝酸盐转化为氮气排出。因此该格内控制为较低的D0〈0.5mg/L?防止混合液携带大量DO进入缺氧格，影响缺氧格反硝化效果。
[0069]进水水质为:
[0070]BOD5S 90mg/L ；C0Dcr 彡 200mg/L ；SS 彡 150mg/L ；TN 彡 55mg/L ；NH 3_N 彡 45mg/L ；TP 3.5mg/Lo
[0071]最终出水水质为:
[0072]B0D5 彡 10mg/L ；CODcr 彡 45mg/L ；SS 彡 lOmg/L ；TN 彡 12mg/L ；NH3-N 彡 lmg/L ；TP ( 0.5mg/Lo出水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
[0073]污泥缺氧格格硝酸盐为0，强化发酵水解格氧化还原电位-400mv。
[0074]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种污泥缺氧和强化发酵水解的多格式A2O系统，污水通过进水管进入系统，其特征在于，所述多格式A2O系统包括污泥缺氧格、强化发酵水解格、缺氧格、好氧格和二沉池； 所述进水管连接所述污泥缺氧格，污泥缺氧格与强化发酵水解格、缺氧格、好氧格顺次设置；好氧格与二沉池通过管道连接；二沉池通过外回流污泥管道与污泥缺氧格之间连接，好氧格通过内回流管道与缺氧格连接；污泥缺氧格与强化发酵水解格之间通过回流污泥泵及泵后污泥管连通； 所述强化发酵水解格有2或3个，互相以隔墙隔开；所述缺氧格有2或3个，互相以隔墙隔开；所述好氧格有2-4个，互相以隔板隔开。
2.根据权利要求1所述的多格式A2O系统，其特征在于，所述污泥缺氧格池底设斜坡和污泥回流泵，泵后污泥管连接强化发酵水解格。
3.根据权利要求1或2所述的多格式A2O系统，其特征在于，缺氧格与好氧格之间设置有过渡格，所述污泥缺氧格池上方设上清液集水渠流至过渡格。
4.根据权利要求1或2所述的多格式A2O系统，其特征在于，所述进水管进入污泥缺氧格后向下到达污泥缺氧格底部，底部的管路上设置有进水分配点；进水管从底部继续进入强化发酵水解格底部，在强化水解格底部的管路上设置有进水分配点。
5.根据权利要求1或2所述的多格式A2O系统，其特征在于，强化发酵水解格底部设斜坡，倾向中间泥斗，并设置有吸泥管通向池外，吸泥管上设置有污泥泵，污泥泵后设置排泥管及回流发酵液管。
6.根据权利要求1或2所述的多格式A2O系统，其特征在于，污泥缺氧格内设变频搅拌机，缺氧格内设置搅拌机，强化发酵水解格内设置变频搅拌机，过渡格内设置搅拌机和曝气头，好氧格内设曝气阀门；所述变频搅拌机功率密度为2-4W/m3。
7.应用权利要求1-6任一所述多格式A2O系统处理污水的方法，其特征在于，污水通过进水管进入强化发酵水解格内，污水的0-10%进入污泥缺氧格，剩下的污水进入强化发酵水解格，在强化发酵水解格的水力停留时间为2-3小时，然后进入缺氧格，再进入过渡格、好氧格； 好氧格最后一格设置有内回流泵，将混合液回流至缺氧格，回流比为100?200% ;污泥缺氧格通过污泥管连接强化发酵水解格，污泥回流比为30?60%。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述缺氧格有2或3个，所述混合液回流有2个内回流点，位于前面的两个缺氧格内，运行时在不同格内开启内回流点阀门。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，过渡格内设置搅拌机和曝气头，出水氨氮<lmg/L、TN>13mg/L时，说明缺氧反硝化时间不够，将过渡格内曝气阀门关闭，启动搅拌机，进行缺氧反硝化反应；当出水氨氮>5mg/L时说明硝化效果差，此格内曝气头开始曝气，搅拌机停止运行，进行硝化反应； 污泥缺氧格内设变频搅拌机，周期性按照停止2小时-低频搅拌2小时-高频搅拌0.5.小时运行，缺氧格内设置搅拌机，强化发酵水解格内设置变频搅拌机，周期性按照停止2.小时-低频搅拌2小时-高频搅拌2小时运行；其中低频的功率密度为2.W/m3，高频的功率密度为4W/m3。
10.根据权利要求7-9任一所述的方法，其特征在于，所述好氧格有2-4个，好氧格内的曝气阀门中，第I好氧格曝气阀门全开，最后的好氧格内的曝气阀门间歇开启或者关闭。
【专利摘要】本发明提出一种污泥缺氧和强化发酵水解的多格式A2O系统，包括污泥缺氧格、强化发酵水解格、缺氧格、好氧格和二沉池，进水管连接污泥缺氧格，好氧格通过内回流管道与缺氧格连接；强化发酵水解格有2或3个，缺氧格有2或3个，好氧格有2-4个。采用本发明提出的系统，使污泥缺氧格污泥通过内源呼吸反硝化，充分利用了污泥中的内碳源，使更多的碳源用于主流AAO工艺的脱氮除磷生物反应；污泥缺氧格硝酸盐可降低至0，强化发酵水解格内氧化还原电位非常低，提高了厌氧释磷的效果，同时强化发酵水解格内通过高浓度污泥层进行水解发酵，将进水中的大分子或难降解有机物转化为低分子脂肪酸，为厌氧释磷及缺氧反硝化反应提供优质碳源。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104671602
【申请号】CN201510053740
【发明人】周丽颖, 李星文, 王旭, 王晗, 凌薇
【申请人】浦华环保有限公司, 紫光环保有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月2日