强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷型芯脱芯化学废液的再生利用领域，特别是指一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷型芯是熔模铸造工艺中用于形成精铸件内腔结构的转接体，与外型模及模壳共同保证精铸件空腔的尺寸精度，适用于形状复杂或不易成形的精铸件型腔，是一种能简化工艺难度，降低成本，提高制品合格率的特殊工艺手段。
[0003]常用的陶瓷型芯脱芯方法主要分为机械脱芯法和化学脱芯法两类，其中后者使用较多，例如常压熔融碱煮法、常压碱溶液碱煮法等，相关文献表明，利用上述强碱腐蚀方法对陶瓷型芯脱芯所产生的化学废液是一种多元多相的有毒有害化学液体，有极浓的氢氧化物和较高的锆氧化物，同时含有定量的铀、钒、铪等放射性元素。
[0004]目前，强碱腐蚀法去除陶瓷型芯所产生的化学废液大多没有被有效的再生利用，而是作为工业垃圾存放于远离人、畜的安全地带，无形中对水资源、土地资源造成了浪费和污染；而且由于监管不力等因素，部分企业直接将废液进行简单处理甚至不处理就随意堆放或排放在临近的沟河、死湖中，极易造成人、畜中毒，危及生命财产安全。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法，解决用强碱腐蚀方法对陶瓷型芯脱芯所产生的化学废液的再生利用问题，有效回收碱液，达到变废为宝，节约水土资源，防止水土污染，避免人畜中毒的效果。经本方法处理后的化学废液可达到零排放。
[0006]本发明所采用的技术方案如下:一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法，其特征在于包含以下步骤:(I)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液中，一边搅拌一边加入；(2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时；(3)将废液静置6-8小时；(4)对废液进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。
[0007]所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。
[0008]所述酸性试剂的浓度为化学废液的0.1-0.8%，根据用途需要进行配置。
[0009]本发明的有益效果在于:本方法通过酸性试剂对腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液进行适度中和，可得到碱浓度适中的过滤液，该过滤液既可以用作配制精铸件陶瓷型芯脱芯的强碱腐蚀液，也可作为碱液直接出售，应用在水玻璃工业，肥皂工业等领域，不必作为垃圾排放，从而变废为宝，实现强碱腐蚀方法对陶瓷型芯脱芯所产生的化学废液的再生利用，防止水土资源环境被污染，避免了人畜中毒，达到零排放。
【具体实施方式】
[0010]本发明提供了一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法，针对精铸件陶瓷型芯脱芯所产生的化学废液碱性极高的特点，通过酸性试剂对其进行适度中和，过滤后得到碱浓度适中，能再次利用的碱性过滤液，既可配制精铸件陶瓷型芯脱芯的强碱腐蚀液，也可作为碱液直接出售，应用在水玻璃工业，肥皂工业等领域。本发明的特征在于包含以下步骤:(I)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液中，一边搅拌一边加入；⑵酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时；(3)将废液静置6-8小时；
(4)对废液进行过滤，回收过滤液，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。
[0011]本发明的酸性试剂优选为草酸，也可用工业硫酸或工业盐酸替代。
[0012]本发明中酸性试剂的浓度为化学废液的0.1-0.8%，可根据碱性过滤液的用途进行配置。
[0013]对化学废液过滤后沉淀下来的泥浆需要回收，以备后续再生利用。
【主权项】
1.一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法，其特征在于包含以下步骤: (1)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液中，一边搅拌一边加入； (2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时； (3)将废液静置6-8小时； (4)对废液进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。2.根据权利要求1所述强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法，其特征在于:所述酸性试剂的浓度为化学废液的0.1-0.8%，根据用途需要进行配置。3.根据权利要求1所述强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法，其特征在于:所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。
【专利摘要】本发明涉及一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液再生方法，其特征在于包含以下步骤：(1)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液中，一边搅拌一边加入；(2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时；(3)将废液静置6-8小时；(4)对废液进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。本发明的有益效果在于：通过酸性试剂对腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液进行适度中和，过滤后得到的过滤液既可以用作配制精铸件陶瓷型芯脱芯的强碱腐蚀液，也可作为碱液直接出售，从而变废为宝，实现强碱腐蚀方法对陶瓷型芯脱芯所产生的化学废液的再生利用，防止水土资源环境被污染，避免了人畜中毒，达到零排放效果。
【IPC分类】B22D29/04, C02F9/04
【公开号】CN105016518
【申请号】CN201510377006
【发明人】钟行佳, 钟闻建, 黄昌辉, 翟雄, 高微波
【申请人】贵州大东风机械股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月1日