废水消泡剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理领域，具体地，涉及一种废水消泡剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在污水处理过程中，由于污水中含有大量的微生物，会产生大量泡沫，这些泡沫具 有粘滞性，会将大量活性污泥等固体物质卷入曝气池的漂浮泡沫层，阻碍氧气进入曝气池 混合液，降低充氧效率。常用的抑制和除去污水泡沫的方法主要是加入污水消泡剂，污水消 泡剂是一种通过降低污水表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。目前常用 的污水消泡剂分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。
[0003]目前，现有技术制备的消泡剂具有抑泡时间短，消泡时间长的缺陷，应用范围较 小。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种废水消泡剂及其制备方法，通过该方法制备的废水消泡 剂抑泡时间长，消泡时间短，可以大范围的应用在污水处理过程中。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种废水消泡剂的制备方法，该制备方法包 括：
[0006] (1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳 化剂和水进行乳化反应形成混合物Ml;
[0007] (2)将所述混合物Ml和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂；
[0008] 其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚 丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。
[0009] 本发明还提供了一种废水消泡剂，该废水消泡剂是通过上述方法制备而得。
[0010] 通过上述技术方案，本发明提供了一种废水消泡剂，该废水消泡剂在制备过程中 加入了多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾和二氧化 硅，这七种组分之间发生协同作用，使制备而得的废水消泡剂具有优异的抑泡和消泡性能。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种消泡剂的制备方法，该制备方法包括：
[0014] (1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳 化剂和水进行乳化反应形成混合物Ml;
[0015] (2)将所述混合物Ml和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂；
[0016] 其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚 丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。
[0017] 在上述制备方法中，对多聚甘油的聚合度未做特别的限定，为了使制得的废水消 泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，多聚甘油的聚合度为3-6。
[0018] 同样地，壬基酚聚氧乙烯醚的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了使制得的 废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，壬基酚聚氧乙烯醚的重均分子量 为 12000-15000。
[0019] 当然，本发明中各组分的用量均可以在宽的范围内选择，为了使制得的废水消泡 剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，相对于100重量份的所述多聚甘油，所述苄 基三苯基溴化膦的用量为25-35重量份，所述酰胺的用量为30-50重量份，所述壬基酚聚 氧乙稀醚的用量为15-18重量份，所述溴化钠的用量为8-12重量份，所述碘化钾的用量为 15-20重量份，所述乳化剂的用量为2-6重量份，所述水的用量为150-200重量份。
[0020] 同样地，乳化反应的温度和时间均可以在宽的范围内选择，为了使乳化反应进行 的更快，优选地，乳化反应的条件为：反应温度为25-35°C，反应时间为3-6h。
[0021] 另外，乳化剂的种类可以在宽的范围内选择，为了使乳化反应进行的更快，优选 地，乳化剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠中的一种或多 种。
[0022] 在上述制备方法中，混合物Ml和二氧化硅的用量可以在宽的范围内选择，为了使 制得的废水消泡剂具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，相对于1〇〇重量份的所述 混合物Ml，所述二氧化硅的用量为4-8重量份。
[0023] 同时，热处理的温度和时间均可以在宽的范围内选择，为了使制得的废水消泡剂 具有更加优异的抑泡和消泡的性能，优选地，加热的条件为：加热温度为80_100°C，加热时 间为 30-60min。
[0024] 本发明还提供了一种废水消泡剂，该废水消泡剂是通过上述方法制备而得。
[0025] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，多聚甘油为上海今瑞 公司的市售品，苄基三苯基溴化膦购自浙江肯特化工有限公司，酰胺购自常州可赛成功有 限公司，壬基酚聚氧乙烯醚为南通谦和化工有限公司，溴化钠和碘化钾均购自潍坊日兴化 工有限公司，二氧化硅为山东宝特化工有限公司的市售品。
[0026] 实施例1
[0027] (1)在30°C下，将lkg多聚甘油（聚合度为4)、300g苄基三苯基溴化膦、400g亚乙 基双月桂酰胺、160g壬基酚聚氧乙烯醚（重均分子量为13000)、100g溴化钠、180g碘化钾、 30g聚乙烯吡咯烷酮和1. 8kg水进行乳化反应4h形成混合物Ml;
[0028] (2)向lkg混合物Ml中加入60g二氧化硅，在90°C下加热搅拌40min制得废水消 泡剂A1。
[0029] 实施例2
[0030] (1)在25°C下，将lkg多聚甘油（聚合度为3)、250g苄基三苯基溴化膦、300g亚甲 基双油酸胺、150g壬基酚聚氧乙烯醚（重均分子量为12000)、80g溴化钠、150g碘化钾、20g 十六烷基三甲基溴化铵和1. 5kg水进行乳化反应6h形成混合物Ml;
[0031] (3)向lkg混合物Ml中加入40g二氧化娃，在80°C下加热搅拌60min制得废水消 泡剂A2。
[0032] 实施例3
[0033] (1)在35°C下，将lkg多聚甘油（聚合度为6)、350g苄基三苯基溴化膦、500g亚丁 基双硬脂酰胺、180g壬基酚聚氧乙烯醚（重均分子量为15000)、120g溴化钠、200g碘化钾、 60g十二烷基磺酸钠和2kg水进行乳化反应3h形成混合物Ml;
[0034] (2)向lkg混合物Ml中加入80g二氧化娃，在100°C下加热搅拌30min制得废水 消泡剂A3。
[0035] 对比例1
[0036] 按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B1，不同的是，未使用多聚甘油。
[0037] 对比例2
[0038] 按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B2,不同的是，未使用苄基三苯基溴化 膦。
[0039] 对比例3
[0040] 按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B3,不同的是，未使用亚乙基双月桂酰 胺。
[0041] 对比例4
[0042] 按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B4,不同的是，未使用壬基酚聚氧乙烯 醚。
[0043] 对比例5
[0044] 按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B5,不同的是，未使用溴化钠。
[0045] 对比例6
[0046] 按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B6,不同的是，未使用碘化钾。
[0047] 对比例7
[0048] 按照实施例1的方法进行制得废水消泡剂B7,不同的是，未使用二氧化硅。
[0049] 检测例1
[0050] 将起泡液装入循环鼓泡仪中，加热至35°C，开启循环栗，待泡沫升至250ml处，加 入消泡剂，当泡沫全部消失时，记录消泡时间（tl)，继续检测，记录从泡沫全部消失到泡沫 重新达到250ml处的时间（t2)，检测结果见表1。
[0051] 表 1 [00521
[0053]由表1可知，本发明提供的废水消泡剂具有优异的消泡和抑泡性能，相对于A1-A3，B1_B7的消泡时间（tl)明显加长，而抑泡时间显著缩短，而消泡时间越长，抑泡时间 越短表明消泡剂的性能更加优异，从而说明了多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚 聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾和二氧化硅，这七种组分之间发生协同作用，使制备而得的废 水消泡剂具有优异的抑泡和消泡性能。
[0054] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0055] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0056] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种废水消泡剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳化剂 和水进行乳化反应形成混合物Ml ; (2) 将所述混合物Ml和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂； 其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚丁基 双硬脂酰胺中的一种或多种。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述多聚甘油的聚合度为3-6,壬基酚聚氧 乙烯醚的重均分子量为12000-15000。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述多聚甘油，所述苄 基三苯基溴化膦的用量为25-35重量份，所述酰胺的用量为30-50重量份，所述壬基酚聚 氧乙稀醚的用量为15-18重量份，所述溴化钠的用量为8-12重量份，所述碘化钾的用量为 15-20重量份，所述乳化剂的用量为2-6重量份，所述水的用量为150-200重量份。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述乳化反应的条件为：反应温度为 25-35 °C，反应时间为3-6h。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述乳化剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基 三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠中的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述混合物Ml，所述二 氧化硅的用量为4-8重量份。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述热处理的条件为：加热温度为 80-100°C，加热时间为 30-60min。8. -种废水消泡剂，其特征在于，所述废水消泡剂根据权利要求1-7中任意一项所述 的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种废水消泡剂及其制备方法，该制备方法包括：(1)将多聚甘油、苄基三苯基溴化膦、酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、溴化钠、碘化钾、乳化剂和水进行乳化反应形成混合物M1；(2)将所述混合物M1和二氧化硅进行热处理制得废水消泡剂；其中，所述酰胺选自亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双油酸胺、亚乙基双肉蔻酰胺和亚丁基双硬脂酰胺中的一种或多种。通过该方法制备的废水消泡剂抑泡时间长，消泡时间短，可以大范围的应用在污水处理过程中。
【IPC分类】C02F1/20
【公开号】CN105036227
【申请号】CN201510433744
【发明人】江豪, 沈福建, 鲍启兵, 褚诗泉
【申请人】安徽江威精密制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月21日