相应地本发明实施例还提供一种用于土壤曝气的新型隔层曝气井，由用于土壤曝气的新型隔层井管构成的隔层曝气井。
[0040]图3为本发明实施例的用于土壤曝气的新型隔层曝气井的竖向剖面示意图，如图3所示:
[0041]用于土壤曝气的新型隔层曝气井包括多根上述隔层井管。
[0042]多根上述用于土壤曝气的新型隔层井管端部依次连接形成连通的井管，每个用于土壤曝气的新型隔层井管的端部依次可拆卸地连接且连通形成井管，其中，每根用于土壤曝气的新型隔层井管的筛孔5孔径自顶端至底端逐渐增大，而且位于下部的用于土壤曝气的新型隔层井管的筛孔5直径大于其上部的用于土壤曝气的新型隔层井管的筛孔5直径。优选地，筛孔5所占面积为用于土壤曝气的新型隔层井管管壁表面积的20%?40%。
[0043]优选地，上述用于土壤曝气的新型隔层井管的顶端设有外螺纹6，底端设有内螺纹3，相邻的用于土壤曝气的新型隔层井管之间通过螺纹连接。也可以是卡扣连接或其他可拆卸连接方式，在此不加以限定。
[0044]优选地，用于土壤曝气的新型隔层井管的每根管道I的管长为1.0?1.5m，通过管道I之间的连接，可以灵活搭配用于土壤曝气的新型隔层井管的管长，通常，用于土壤曝气的新型隔层井管的管长小于或等于20m，可以保证具有良好的处理效果。
[0045]本发明实施例提供的用于土壤曝气的新型隔层曝气井与用于土壤曝气的新型隔层井管的结构特征相对应，可以相互参照，这里不再一一赘述。
[0046]下面进一步介绍如何制作第一步骤中的用于土壤曝气的新型隔层曝气井。
[0047]首先，根据土壤理化性质，包括依据土壤污染物种类、浓度、分布范围，确定曝气井的井位和井深；
[0048]其次，根据井深，确定用于土壤曝气的新型隔层曝气井的应设总长度，确定用于土壤曝气的新型隔层井管的根数，确定管道的长度以及应设筛孔个数和孔径。具体地，制作若干根管道1，并依据管道I埋深越深，开设筛孔5越大的原则，在每根管道I的管壁上开设筛孔5，在管道I的管壁上设置环形挡板4和肋板2。每根管道I上的筛孔5自顶端至底端逐渐增大，而且，管道I之间组装时，应该确保位于下部的管道I的筛孔5孔径大于其上部的管道I的筛孔5孔径。
[0049]然后，将若干根管道I依次通过端部的内螺纹3、外螺纹6连接组合至预设长度的用于土壤曝气的新型隔层曝气井。
[0050]安装时，管道I埋深越深，其上的筛孔5孔径应该越大，确保底部管道I可以提供足够的供气量。
[0051]至此，用于土壤曝气的新型隔层曝气井制作完成。
[0052]下面进一步介绍用于土壤曝气的新型隔层曝气井的施工步骤。
[0053]图4为本发明实施例的用于土壤曝气的新型隔层曝气井的施工流程示意图，如图4所示:
[0054]步骤1，将上述的用于土壤曝气的新型隔层曝气井置在待成孔地面上；
[0055]将制作好的若干根管道I依次通过端部的内螺纹3、外螺纹6连接组合至预设长度的用于土壤曝气的新型隔层曝气井，放在待成孔的地面上；
[0056]步骤2，将上述用于土壤曝气的新型隔层曝气井垂直置于井孔内；
[0057]将组合好的新型隔层曝气井垂直放入井孔，在井孔成井的过程中，井孔的直径要大于环形挡板4的直径，直径差至少要保证可以通过内径在20mm至32mm的PVC管可以无阻碍的通过，所以在新型隔层曝气井垂直放入井孔后，环形挡板4与井孔之间存在一定的空隙；
[0058]步骤3，对管道I的环形挡板4交错回填低透气滤料7和高透气滤料8，环形挡板4的下方依次回填低透气滤料7和高透气滤料8，上方依次回填低透气滤料7和高透气滤料8 ；
[0059]用内径在20mm至32mm的PVC管，将低透气滤料7和高透气滤料8从地表交错回填至对应井孔深度，在回填环形挡板4下方的区域的时候，PVC管需要穿过环形挡板4与井孔间空隙，将滤料送至环形挡板4下方区域，回填期间，需要控制低透气滤料7和高透气滤料8的回填量，以保证靠近环形挡板4的上层部分是低透气滤料7，靠近环形挡板4的下层部分是高透气滤料8 ;
[0060]优选地，低透气滤料7选用遇水可膨胀的膨润土，高透气滤料8选用强度高、物化性质稳定、且来源广泛的I Omm粒径的陶粒；
[0061]低透气滤料选用遇水膨胀的膨润土，作用在于利用膨润土的遇水膨胀和透气性差的性质，将环形挡板4和井孔之间的空隙密封住，防止曝气机鼓入的新鲜空气从环形挡板4与井孔之间的空隙和管道I的管壁与滤料连接处溢出至地表，同时，膨润土还有较强的吸附作用，可以有效的吸附受污染土地中的污染物质；
[0062]步骤4，安装并且滤料回填完毕后，采用混凝土对上述用于土壤曝气的新型隔层曝气井进行封井，至此，可以根据需要进行土壤曝气修复。
[0063]综上所述，根据本发明实施例的技术方案，根据本发明实施例提供的一种用于土壤曝气的新型隔层井管、隔层曝气井及其施工方法，通过根据井深将多个管道串联形成预设长度的隔层曝气井，增加曝气井的使用灵活度，在管道管壁上按照实际需要气量设置孔径逐渐增大的筛孔，实现多层次、均匀曝气处理，并且采用环形挡板用于分隔高透气滤料、低透气滤料提高污染物处理效果。
[0064]以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0065]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于土壤曝气的新型隔层井管，其特征在于，其包括: 管道，所述管道的管壁上间隔分布多个筛孔，所述筛孔的孔径自管道顶端至底端逐渐增加； 环形挡板，所述环形挡板固定在所述管道的管壁上。2.如权利要求1所述的用于土壤曝气的新型隔层井管，其特征在于，还包括肋板，所述环形挡板顶面或/和底面上设置多个肋板，所述肋板从所述管道的管壁延伸至所述环形挡板的边沿。3.如权利要求1所述的用于土壤曝气的新型隔层井管，其特征在于，所述筛孔呈圆孔状，所述筛孔沿着所述管道的管壁对称且间隔分布，且所述筛孔的孔径自管道顶端至底端逐渐增加。4.如权利要求1所述的用于土壤曝气的新型隔层井管，其特征在于，所述筛孔的孔径为 0.3 ?1.5cm。5.如权利要求1所述的用于土壤曝气的新型隔层井管，其特征在于，所述筛孔所占面积为所述管道管壁表面积的20 %?40 %。6.如权利要求1所述的用于土壤曝气的新型隔层井管，其特征在于，所述管道的管长为1.0?1.5m，管径为5.0?10.0cm07.一种用于土壤曝气的新型隔层曝气井，其特征在于，其包括: 多根如权利要求1-6中的任一权利要求所述的用于土壤曝气的新型隔层井管，每个所述用于土壤曝气的新型隔层井管的端部依次可拆卸地连接且连通形成井管，位于下部的所述用于土壤曝气的新型隔层井管的筛孔直径大于其上部的所述用于土壤曝气的新型隔层井管的筛孔直径。8.如权利要求9所述的用于土壤曝气的新型隔层曝气井，其特征在于，所述用于土壤曝气的新型隔层井管的顶端设有外螺纹，底端设有内螺纹，相邻的所述用于土壤曝气的新型隔层井管之间通过螺纹连接。9.一种用于土壤曝气的新型隔层曝气井的施工方法，包括下述施工步骤: 将如权利要求7-8中的任一权利要求所述的用于土壤曝气的新型隔层曝气井置在待成孔地面上； 将所述用于土壤曝气的新型隔层曝气井垂直置于井孔内； 对所述用于土壤曝气的新型隔层井管的环形挡板交错回填低透气滤料和高透气滤料，所述环形挡板的下方依次回填所述低透气滤料和所述高透气滤料，上方依次回填所述低透气滤料和所述高透气滤料； 安装且回填完毕，采用混凝土对所述用于土壤曝气的新型隔层曝气井进行封井。10.如权利要求9所述的用于土壤曝气的新型隔层曝气井的施工方法，其特征在于，在施工步骤之前还包括下述步骤: (a)根据土壤理化性质，确定曝气井的井位和井深； (b)根据井深，制作若干根如权利要求1-6中的任一权利要求所述的用于土壤曝气的新型隔层井管； (c)制作如权利要求7-8中的任一权利要求所述的用于土壤曝气的新型隔层曝气井。
【专利摘要】本发明实施例提供了一种用于土壤曝气的新型隔层井管、隔层曝气井及其施工方法，隔层井管包括：管道，管道的管壁上间隔分布多个筛孔，筛孔的孔径自管道顶端至底端逐渐增加；环形挡板固定在管道的管壁上；隔层曝气井包括：多根隔层井管，每个隔层井管的端部依次可拆卸地连接且连通形成井管，位于下部的用于土壤曝气的新型隔层井管的筛孔直径大于其上部的用于土壤曝气的新型隔层井管的筛孔直径；施工步骤包括：将隔层曝气井置在待成孔地面上；垂直置于井孔内；对环形挡板交错回填低透气滤料和高透气滤料，环形挡板的下方依次回填低透气滤料和高透气滤料，上方依次回填低透气滤料和高透气滤料；安装且回填完毕，采用混凝土对新型隔层曝气井进行封井。
【IPC分类】B09C1/00, E02D29/045
【公开号】CN105080951
【申请号】CN201510510947
【发明人】杨昱, 姜永海, 李鸣晓, 席北斗, 廉新颖, 马志飞
【申请人】中国环境科学研究院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月19日