一种污水处理厂的盐回收系统和盐回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水处理厂的盐回收系统和盐回收方法，用于对含盐量高的污水的前处理。
【背景技术】
[0002]污水处理厂需要处理的污水种类很多，对于含盐量较大的污水需要先分离出盐再送入到污水处理池中，不然会增加污水处理的难度，难以达标排放。而目前蒸发设施蒸出料的出料方式一般用栗直接将蒸发器的含盐原水输送至离心机分离盐，但这种方式出盐量少，操作麻烦，且由于是连续运行，离心机必须和蒸发器同时运行，这样造成运行成本很大。另外由于进离心机的混合液盐浓度不高，含盐量少，导致未充分发挥该离心机的全部产量。因蒸发器出料浓度经常有波动，导致离心机出盐时也很容易受其波动而影响出盐效果。运行时需派专人连续操作。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种污水处理厂的盐回收系统，该盐水收系统先利用沉淀池进行沉淀，使盐浓度增大，然后再送入到离心机中离心分离，这样离心机无需与蒸发器同开同停，降低了运行成本，同时也充分的利用了离心机的产能。
[0004]本发明所要解决的另一个技术问题是:提供一种污水处理厂的盐回收方法，该盐回收方法步骤简单合理，提高出盐的效率，节约能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种污水处理厂的盐回收系统，包括蒸发器，所述蒸发器设置有进水口和出水口，该进水口连接有进水管路，所述出水口连接有原水供出管路，该原水供出管路上设置有原水供出栗，所述盐回收系统还包括沉淀池、上清液收集池和离心机，所述原水供出管路的出水端与沉淀池连通，该沉淀池和上清液收集池之间连通有上清液抽出管路和回液稀释管路，该上清液抽出管路和回液稀释管路上分别设置有抽液栗和稀释栗，所述沉淀池的池底与离心机的进料口之间设置有进料管路，进料管路上设置有进料栗，所述离心机的出料口与上清液收集池之间设置有回液管路，该回液管路上设置有回液栗。
[0006]作为一种优选的方案，所述盐回收系统还包括智能控制装置，所述沉淀池上设置有用于检测沉淀后的盐层极限位置的盐面检测传感器，用于检测上清液液面极限位置的上液面检测传感器和下液面检测传感器，用于检测稀释后的盐层极限位置的稀释盐面检测传感器，所述智能控制装置的信号输入端与盐面检测传感器、上液面检测传感器、下液面检测传感器和稀释盐面检测传感器电连接，所述智能控制装置的输出端与原水供出栗、抽液栗、稀释栗、进料栗和离心机均电连接。
[0007]作为一种优选的方案，所述抽液栗和稀释栗为同一个水栗，回液稀释管路的进水管段连接于该水栗的进水口，回液稀释管路的出水管段连接于该水栗的出水口，进水管段和出水管段上均设置有电磁阀，该电磁阀与智能控制装置连接。
[0008]作为一种优选的方案，所述回液稀释管路的进水管段的进水端伸至上清液收集池的池底。
[0009]作为一种优选的方案，所述上清夜收集池与沉淀池相邻。
[0010]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:该盐回收系统利用沉淀池来沉淀浓缩盐，即使蒸发器的含盐原水供出不稳时也不会影响离心机，沉淀后的盐层利用上清液稀释后送入离心机中，这样充分的利用了离心机的产能，使出盐率提高，离心机与蒸发器不用同时运行，盐层分离完成后，离心机可以停止，这样降低了运行成本，节约了能耗。
[0011]另外，为解决另一个技术问题，本发明提供的技术方案是:一种污水处理厂的盐回收方法，包括以下步骤:
[0012]A、将含盐的废水送入到蒸发器中蒸发结晶；
[0013]B、蒸发结晶后的含盐原水利用原水供出栗送入到沉淀池中沉淀；
[0014]C、沉淀池中的池底沉积有盐层，岩层上面为上清液，利用抽液栗将上清液抽至上清液收集池中；
[0015]D、当沉淀池中的盐层达到规定量后，抽液栗停止，并利用稀释栗将上清液收集池中的上清液抽入沉淀池中进行稀释；
[0016]F、启动离心机并利用进料栗将沉淀池中的盐层抽入到离心机中；
[0017]G、在离心机的出料口导出的盐装袋，离心的水分回流至上清液收集池中，上清液收集池中的上清液送入污水处理池中进行污水处理。
[0018]优选的，所述稀释栗抽入的上清液为上清液收集池池底的上清液。
[0019]进一步优选的，所述沉淀池上设置有盐面检测传感器、上液面检测传感器、下液面检测传感器和稀释盐面检测传感器，所述智能控制装置的信号输入端与盐面检测传感器、上液面检测传感器、下液面检测传感器和稀释盐面检测传感器均电连接，所述智能控制装置的输出端与原水供出栗、抽液栗、稀释栗、进料栗和离心机均电连接；
[0020]当盐面检测传感器、稀释盐面检测传感器、上液面检测传感器和下液面检测传感器都没有检测信号时，智能控制装置控制原水供出栗持续工作，蒸发器中含盐原水持续供入给沉淀池，而抽液栗、稀释栗、进料栗和离心机均停止；
[0021]当盐面检测传感器未检测到信号，而上液面检测传感器检测到信号，表明沉淀池中的上清液已经达到极限位置，沉淀池中的容量不足但沉淀量并未达到极限，此时智能控制装置控制抽液栗动作，此时盐水供出栗、稀释栗、进料栗和离心机均停止，而当下液面检测传感器未检测到信号时，智能控制装置控制抽液栗停止，而盐水供出栗再次启动；
[0022]当盐面检测传感器检测到信号、而稀释盐面检测传感器和上液面测传感器检测均未检测到信号，智能控制装置控制原水供出栗停止供应原水，同时启动稀释栗将上清液收集池中的上清液抽入到沉淀池中直至稀释盐面检测传感器检测到信号，而后启动离心机，进料栗将沉淀池中的高浓度的盐层送入离心机中离心分离，而同时离心分离的水又送回上清液收集中。
[0023]优选的，所述沉淀池和上清液收集池的功能交替使用，先沉淀池用作盐沉淀，而上清液收集池用作上清液收集，而当沉淀池的高浓度盐层送入离心机中分离时，上清液收集池用作沉淀池，原水供出栗将含盐原水送入上清液收集池中持续沉淀，而此时沉淀池则用作上清液收集。
[0024]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:该盐回收方法可以提高出盐率，离心机只需满负荷运转一段时候后即可停止，无需与蒸发器同时开启，降低了能耗。另外离心机集中在一段时间内分离盐，因此，无需长时间人工看守，节约了劳动力。
[0025]另外，本发明的盐水收方法能够智能的控制各动力部件的启停，无需人工参与，工作状态稳定，节约人力。
[0026]由于所述沉淀池和上清液收集池的功能交替使用，先沉淀池用作盐沉淀，而上清液收集池用作上清液收集，而当沉淀池的高浓度盐层送入离心机中分离时，上清液收集池用作沉淀池，原水供出栗将含盐原水送入上清液收集池中持续沉淀，而此时沉淀池则用作上清液收集。这样，在离心机分离盐的同时，含盐原水可在上清液收集池中沉淀，这样可缩短时间，并保证含盐原水持续不断的供出收集。
【附图说明】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0028]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0029]附图中:1.蒸发器；2.原水供出管路；3.原水供出栗；4.沉淀池；5.上清液收集池；6.上清液抽出管路；7.抽液栗；8.进料栗；9.进料管路；10.离心机；11.回液管路；12.回液栗；13.盐面检测传感器；14.下液面检测传感器；15.稀释盐面检测传感器；16.上液面检测传感器。
【具体实施方式】
[0030]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种污水处理厂的盐回收系统，包括蒸发器1，所述蒸发器I设置有进水口和出水口，该进水口连接有进水管路，所述出水口连接有原水供出管路2，该原水供出管路2上设置有原水供出栗3，所述盐回收系统还包括沉淀池4、上清液收集池5和离心机10，所述上清夜收集池与沉淀池4相邻。所述原水供出管路2的出水端与沉淀池4连通，该沉淀池4和上清液收集池5之间连通有上清液抽出管路6和回液稀释管路，该上清液抽出管路6和回液稀释管路上分别设置有抽液栗7和稀释栗，所述沉淀池4的池底与离心机10的进料口之间设置有进料管路9，进料管路9上设置有进料栗8，所述离心机10的出料口与上清液收集池5之间设置有回液管路11，该回液管路11上设置有回液栗12。
[0033]为了实现整个盐回收系统的智能化，所述盐回收系统还包括智能控制装置，所述沉淀池4上设置有用于检测沉淀后的盐层极限位置的盐面检测传感器13，用于检测上清液液面极限位置的上液面检测传感器16和下液面检测传感器14，用于检测稀释后的盐层极限位置的稀释盐面检测传感器15，所述智能控制装置的信号输入端与盐面检测传感器13、上液面检测传感器16、下液面检测传感器14和稀释盐面检测传感器15电连接，所述智能控制装置的输出端与原水供出栗3、抽液栗7、稀释栗、进料栗8和离心机10均电连接。其中，如图1所示，各传感器的安装相对位置是:由下而上依次是盐面检测传感器13、下液面检测传感器14、稀释盐面检测传感器15、上液面检测传感器16。智能控制装置根据各传感器检测的信号组合来控制不同的工作状态。
[0034]优选的，所述抽液栗7和稀释栗为同一个水栗，回液稀释管路的进水管段连接于该水栗的进水口，回