一种废酸回收系统的制作方法

本发明涉及一种回收系统，特别涉及于一种废酸回收系统。

背景技术：

金属制品在生产过程中，需要用硝酸、硫酸等进行工艺处理，使产品美观或提高性能，使用后的酸如果随意排放会严重污染环境，目前使用石灰等碱性物来中合废酸，但是效果不理想，而且石灰用量大，使用成本很高，所以生产一种废酸回收系统非常有必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种全自动、操作简单、回收效果好及不污染环境的一种废酸回收系统。

本发明的具体技术方案是：一种废酸回收系统，包括平台、蒸发箱、预热箱、废气塔、控制箱、感应箱、储酸桶，平台通过脚架安装在地面上方，平台一侧装有楼梯，楼梯下面装有进水泵，进水泵一端通过水管连接废酸池，另一端通过进水管连接平台顶部的蒸发箱，蒸发箱上方有固定架，固定架的支脚装在平台上，固定架的顶部装有预热箱，预热箱与蒸发箱之间有回流管连接，预热箱一侧还通过水管连接压力泵，压力泵另一端连接至蒸发箱内，预热箱顶部还装有进风装置和排气箱，排气箱通过排气管连接废气塔，废气塔通过出气管连接烟囱，蒸发箱和预热箱一侧有蒸气管安装在墙体或支架上，蒸气管分别连接蒸发箱和预热箱内，平台顶部还装有控制箱。

更进一步，蒸发箱顶部开有观察槽，观察槽旁装有感应装置，所述的感应装置设有三组升降杆和光电开关，每组升降杆和光电开关位于同一垂线位置，感应装置旁还装有浓度检测装置，浓度检测装置设有开口槽，开口槽内装有玻璃管，玻璃管下端延伸至蒸发箱内底部，位于玻璃管的顶部有浓度感应器安装在开口槽外侧。

更进一步，蒸发箱内设有蒸发加热管，蒸发加热管均匀分布在蒸发箱内，蒸发加热管与蒸气管连接，连接处装有阀门，阀门由温控开关控制。

更进一步，预热箱内设有预热加热管，预热加热管均匀分布在蒸发箱内，预热加热管与蒸气管连接，连接处装有阀门，阀门由温控开关控制。

更进一步，进风装置包括进风管、加热装置和进风口，进风口直径大于或等于加热装置的直径，进风管的直径小于加热装置的直径，加热装置内设加热片，加热片为环状或s型。

更进一步，蒸发箱一侧通过出水管连接储水箱，储水箱底部放有垫板，储水箱通过出水管连接装水箱，出水管进水一端均设有阀门开关，垫板高于装水箱。

工作原理：控制箱开启电源后，进水泵工作，把废酸池里的废酸抽到蒸发箱，压力泵工作，把蒸发箱内的废酸抽到预热箱内，等预热箱装满后，蒸发箱的废酸水位到达一定程度，感应装置上第一个升降杆上升到对应的光电开关处，光电开关开启控制进水泵停止工作，同时蒸气管通过蒸气锅炉提供蒸气，把蒸气输送到蒸发加热管和预热加热管，使预热箱和蒸发箱内的废酸加热，预热箱和蒸发箱上的温控开关设定好温度，达到所需温度后，进气阀门关闭停止加热，当温度低于所设温度5度至10度时，温控开关控制阀门打开提供加热。

一般预热箱在加热到60度时，蒸气管的进气阀门关闭，蒸发箱加热到75度时，蒸气管的进气阀门关闭，预热箱用于帮助蒸发箱提高加热效率，蒸发箱在加热过程中，废酸中的水份被蒸发，水蒸气及少量废气通过排气箱和排气管进入到废气塔，进风装置保证空气流通，加热装置保证进来的风是热风，不会影响预热箱内温度。

随着水份的减少，蒸发箱和预热箱内的浓度变高，待浓度达到所需值时，即废酸进入玻璃管顶度的浓度也达到所需值，浓度感应器工作，蒸发箱连接储水箱的阀门打开，废酸便装入储水箱内，储水箱在空的时候便连接好装水箱，当储水箱内的废酸装到一定水位时，感应装置中第三个升降杆下降到对应的光电开关下方，光电开关工作控制储水箱连接装水箱的阀门打开，把废酸装入装水箱内。

当蒸发箱内的废酸少到一定程度时，感应装置中第二个升降杆，下降到对应的光电开关下方，光电开关工作，蒸发箱连接储水箱的阀门关闭，同时进水泵工作，如此重复。

本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.利用企业现有的蒸气管加热，节省能耗。2.将废酸回收利用，既减少环境和水污染，又能废物利用，节省成本。3.生产效率高，效果好。4.全自动生产，大大降低人工成本。

附图说明

图1：为本发明的主视局部剖结构示意图。

图2：为本发明的俯视局部剖结构示意图。

图3：为本发明的主视局部放大结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本发明的实施例。

一种废酸回收系统，包括平台1、蒸发箱3、预热箱4、废气塔6、控制箱7、感应箱8、储酸桶9，平台1通过脚架安装在地面上方，平台1一侧装有楼梯11，楼梯11下面装有进水泵21，进水泵21一端通过水管连接废酸池，另一端通过进水管22连接平台1顶部的蒸发箱3，蒸发箱3上方有固定架13，固定架13的支脚装在平台1上，固定架13的顶部装有预热箱4，预热箱4与蒸发箱3之间有回流管14连接，预热箱4一侧还通过水管连接压力泵18，压力泵18另一端连接至蒸发箱3内，预热箱4顶部还装有进风装置5和排气箱42，排气箱42通过排气管43连接废气塔6，废气塔6通过出气管61连接烟囱62，蒸发箱3和预热箱4一侧有蒸气管12安装在墙体或支架上，蒸气管12分别连接蒸发箱3和预热箱4内，平台1顶部还装有控制箱7。

蒸发箱3顶部开有观察槽32，观察槽32旁装有感应装置8，所述的感应装置8设有三组升降杆82和光电开关81，每组升降杆82和光电开关81位于同一垂线位置，感应装置8旁还装有浓度检测装置83，浓度检测装置83设有开口槽84，开口槽84内装有玻璃管86，玻璃管86下端延伸至蒸发箱3内底部，位于玻璃管86的顶部有浓度感应器85安装在开口槽84外侧。

蒸发箱3内设有蒸发加热管31，蒸发加热管31均匀分布在蒸发箱3内，蒸发加热管31与蒸气管12连接，连接处装有阀门，阀门由温控开关32控制。

预热箱4内设有预热加热管41，预热加热管41均匀分布在蒸发箱3内，预热加热管41与蒸气管12连接，连接处装有阀门，阀门由温控开关32控制。

进风装置5包括进风管51、加热装置52和进风口53，进风口53直径大于或等于加热装置52的直径，进风管51的直径小于加热装置52的直径，加热装置52内设加热片，加热片为环状或s型。

蒸发箱3一侧通过出水管91连接储水箱9，储水箱9底部放有垫板92，储水箱9通过出水管91连接装水箱10，出水管91进水一端均设有阀门开关，垫板92高于装水箱10。

控制箱7开启电源后，进水泵21工作，把废酸池里的废酸抽到蒸发箱3，压力泵18工作，把蒸发箱3内的废酸抽到预热箱4内，等预热箱4装满后，蒸发箱3的废酸水位到达一定程度，感应装置8上第一个升降杆82上升到对应的光电开关81处，光电开关81开启控制进水泵21停止工作，同时蒸气管12通过蒸气锅炉提供蒸气，把蒸气输送到蒸发加热管31和预热加热管41，使预热箱4和蒸发箱3内的废酸加热，预热箱4和蒸发箱3上的温控开关32设定好温度，达到所需温度后，进气阀门关闭停止加热，当温度低于所设温度5度至10度时，温控开关32控制阀门打开提供加热。

一般预热箱4在加热到60度时，蒸气管12的进气阀门关闭，蒸发箱3加热到75度时，蒸气管12的进气阀门关闭，预热箱4用于帮助蒸发箱3提高加热效率，蒸发箱3在加热过程中，废酸中的水份被蒸发，水蒸气及少量废气通过排气箱42和排气管43进入到废气塔6，进风装置5保证空气流通，加热装置52保证进来的风是热风，不会影响预热箱4内温度。

随着水份的减少，蒸发箱3和预热箱4内的浓度变高，待浓度达到所需值时，即废酸进入玻璃管86顶度的浓度也达到所需值，浓度感应器85工作，蒸发箱3连接储水箱9的阀门打开，废酸便装入储水箱9内，储水箱9在空的时候便连接好装水箱10，当储水箱9内的废酸装到一定水位时，感应装置8中第三个升降杆82下降到对应的光电开关81下方，光电开关81工作控制储水箱9连接装水箱10的阀门打开，把废酸装入装水箱10内。

当蒸发箱3内的废酸少到一定程度时，感应装置8中第二个升降杆82，下降到对应的光电开关81下方，光电开关81工作，蒸发箱3连接储水箱9的阀门关闭，同时进水泵21工作，如此重复。

本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.利用企业现有的蒸气管加热，节省能耗。2.将废酸回收利用，既减少环境和水污染，又能废物利用，节省成本。3.生产效率高，效果好。4.全自动生产，大大降低人工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。