废盐酸的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是废盐酸的处理装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁冶金工艺过程、有色金属冶炼过程、钢铁加工工艺过程中会产生很多含盐酸废水，如乳钢过程及钢铁加工中的酸洗废液，以及有色金属冶炼酸浸出过程产生的废盐酸，该类废盐酸具有以下特点:含铁浓度高，有一定的过量酸度。但是目前对于这类废液的处理仍没有很好的针对性方法，同时对于废液中的有价值物质也没有进行很好地再利用，造成资源上的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能实现废盐酸回收再利用的废盐酸的处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所设计的废盐酸的处理装置，包括依次连接的预加热区、分离区和结晶区，所述预加热区上设有废酸罐和清水罐以及与上述废酸罐和清水罐连接的加热组，所述加热组由两个串联的加热组成；所述分离区包括依次连接的第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，在每个气液分离器上均设有一个为气液分离器提供热量的蒸发器，同时每个蒸发器也是互相连通的，在第一气液分离器的顶部连接有冷却器，该冷却器的另一端与真空栗相连；所述结晶区包括结晶罐和结晶池，上述结晶罐与第三气液分离器的底部相连接。
[0005]所述结晶池的后面还连接有氯化铁反应区，所述氯化铁反应区包括氯气储罐、两个互相连接的反应单元和氯化铁储罐，所述氯气储罐通过管道与每个反应单元连通，同时在每个反应单元内设有首尾相连的反应器、回流栗和板式冷凝器。
[0006]在具体使用过程中，废盐酸进入废酸罐中，然后与清水罐一起进入预加热组中，经过两个加热器的加热后，废酸依次经过第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，同时蒸汽从另一侧进入，逆向经过每个蒸发器，具体为第三气液分离器所连接的蒸发器最先得到热量，然后将其产生的二次蒸汽引入第二气液分离器所连接的蒸发器中，再次当作加热源，故蒸汽依次向前递进，最终蒸汽从第一气液分离器的顶部出去进入到冷却中器中，从而得到盐酸液体。而经过三次气液分离后得到的氯化亚铁溶液则通过结晶罐的蒸发处理进入到结晶池中开始结晶最终得到氯化亚铁晶体，另外一部分未结晶的氯化亚铁则进入氯化铁反应区，通过与氯气进行反应最终获得氯化铁。
[0007]为了废酸罐中的废酸溢出，在废液罐的顶部还通过溢流管连接有缓存罐，同时缓存罐还与加热组连接。
[0008]本实用新型得到的废盐酸的处理装置，其技术效果是通过设置预加热区、分离区、结晶区以及氯化铁反应区，最终实现对废盐酸的综合处理，使得废盐酸从原来1%浓度重新变成15%，同时获得氯化亚铁晶体和氯化铁，具有商业价值。
【附图说明】
[0009]图1是实施例1的废盐酸的处理装置的结构示意图；
[0010]图2是实施例1的废盐酸的处理装置中氯化铁反应区的结构示意图；
[0011]图3是实施例2的废盐酸的处理装置的结构示意图。
[0012]图中:预加热区1、分离区2、结晶区3、废酸罐4、清水罐5、加热组6、第一气液分离器7、第二气液分离器8、第三气液分离器9、蒸发器10、冷却器11、真空栗12、结晶罐13、结晶池14、氯化铁反应区15、氯气储罐16、反应单元17、氯化铁储罐18、反应器19、回流栗20、板式冷凝器21、预加热器22、缓存罐23。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]实施例1:
[0015]如图1所示，本实施例提供的废盐酸的处理装置，包括依次连接的预加热区1、分离区2和结晶区3，所述预加热区I上设有废酸罐4和清水罐5以及与上述废酸罐4和清水罐5连接的加热组6，所述加热组6由两个串联的预加热器22组成；所述分离区2包括依次连接的第一气液分离器7、第二气液分离器8和第三气液分离器9，在每个气液分离器上均设有一个为气液分离器提供热量的蒸发器10，同时每个蒸发器10也是互相连通的，另外在第一气液分离器7的顶部还连接有冷却器11，该冷却器11的另一端与真空栗12相连；所述结晶区3包括结晶罐13和结晶池14，上述结晶罐13与第三气液分离器9的底部相连接。
[0016]如图2所示，所述结晶池14的后面还连接有氯化铁反应区15，所述氯化铁反应区15包括氯气储罐16、两个互相连接的反应单元17和氯化铁储罐18，所述氯气储罐16通过管道与每个反应单元17连通，同时在每个反应单元17内设有首尾相连的反应器19、回流栗20和板式冷凝器21。
[0017]在具体使用过程中，废盐酸进入废酸罐4中，然后与清水罐5 —起进入加热组6中，经过两个预加热器23的加热后，废酸依次经过第一气液分离器7、第二气液分离器8和第三气液分离器9，同时蒸汽从另一侧进入，逆向经过每个蒸发器10，具体为第三气液分离器9所连接的蒸发器10最先得到热量，然后将其产生的二次蒸汽引入第二气液分离器8所连接的蒸发器10中，再次当作加热源，故蒸汽依次向前递进，最终蒸汽从第一气液分离器7的顶部出去进入到冷却中11器中，从而得到盐酸液体。而经过三次气液分离后得到的氯化亚铁溶液则通过结晶罐13的蒸发处理进入到结晶池14中开始结晶最终得到氯化亚铁晶体，另外一部分未结晶的氯化亚铁则进入氯化铁反应区15，通过与氯气进行反应最终获得氯化铁。
[0018]实施例2:
[0019]如图3所示，本实施例提供的废盐酸的处理装置，其大体结构与实施例1相同，但在具体使用过程中，为了废酸罐4中的废酸溢出，在废液罐4的顶部还通过溢流管连接有缓存罐23，同时缓存罐23还与加热组6连接。
【主权项】
1.一种废盐酸的处理装置，包括依次连接的预加热区(I)、分离区(2)和结晶区(3)，其特征在于:所述预加热区(I)上设有废酸罐(4)和清水罐(5)以及与上述废酸罐(4)和清水罐(5)连接的加热组(6);所述分离区(2)包括依次连接的第一气液分离器(7)、第二气液分离器(8)和第三气液分离器(9)，在每个气液分离器上均设有一个为气液分离器提供热量的蒸发器(10)，同时每个蒸发器(10)也是互相连通的，另外在第一气液分离器(7)的顶部还连接有冷却器(11)，该冷却器(11)的另一端与真空栗(12)相连；所述结晶区(3)包括结晶罐(13)和结晶池(14)，上述结晶罐(13)与第三气液分离器(9)的底部相连接；所述结晶池(14)的后面还连接有氯化铁反应区(15)，所述氯化铁反应区(15)包括氯气储罐(16)、两个互相连接的反应单元(17)和氯化铁储罐(18)，所述氯气储罐(16)通过管道与每个反应单元(17)连通，同时在每个反应单元(17)内设有首尾相连的反应器(19)、回流栗(20)和板式冷凝器(21)。2.根据权利要求1所述的废盐酸的处理装置，其特征在于:所述加热组(6)由两个串联的预加热器(22)组成。3.根据权利要求1或2所述的废盐酸的处理装置，其特征在于:在废液罐(4)的顶部还通过溢流管连接有缓存罐(23)，同时缓存罐(23)还与加热组(6)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废盐酸的处理装置，包括依次连接的预加热区、分离区和结晶区，所述预加热区上设有废酸罐和清水罐以及与上述废酸罐和清水罐连接的加热组；所述分离区包括依次连接的第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，在每个气液分离器上均设有一个蒸发器，同时每个蒸发器也是互相连通的，在第一气液分离器的顶部连接有冷却器，该冷却器的另一端与真空泵相连；所述结晶区包括结晶罐和结晶池，所述结晶池的后面还连接有氯化铁反应区。其技术效果是通过设置预加热区、分离区、结晶区以及氯化铁反应区，最终实现对废盐酸的综合处理，使得废盐酸从原来1%浓度重新变成15%，同时获得氯化亚铁晶体和氯化铁，具有商业价值。
【IPC分类】C01G49/10, C02F1/04
【公开号】CN204848324
【申请号】CN201520646853
【发明人】张杏权, 曹韧, 吕学彦
【申请人】宁波渤川废液处置有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月26日