含铝废盐酸的回收处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废盐酸的回收处理方法，尤其涉及含铝废盐酸的回收处理方法，属于化工技术领域。
【背景技术】
[0002]盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。一条年产46万t冷轧钢板的酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液(约5%盐酸，9%?12%氯化亚铁)将近2万t。在化工生产中，每年产生的含盐酸废水，尤其是含铝的废盐酸溶液更是无法统计。这些废酸液若直接排放，不仅会造成严重的环境污染，还会降低企业的经济效益。为了搞好废水、废酸液的治理，保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来对废酸液进行了大量的研宄和探索，提出了不同类型废酸液的处理和酸再生回收方法及技术，取得了较好的应用效果。
[0003]一般的，废盐酸的处理是利用离子交换法中某些离子交换树脂从废酸溶液中吸收酸，排放金属盐的功能实现酸盐分离的方法，回收率达70%以上。该法能耗低；工艺流程短，易操作；若常温处理，可提高设备和管道的使用寿命，减少氯化物的溢出。但是，常温处理回收盐酸的浓度偏低，需添加浓盐酸才能使用。有人采用阴离子交换树脂使铁铸件盐酸洗液得到循环利用。此法可用于电镀、钢铁等行业铁铸件废盐酸洗液的治理与资源回收，实现了盐酸的完全循环利用；有人采用阴离子交换膜对盐酸酸洗废液进行了分离，酸的回收率达到90%，回收酸中亚铁盐的质量浓度小于10g/L。从稀土金属开采产生的盐酸废液中利用阴离子交换树脂回收再生盐酸，采用以废治废的原则，使处理后的盐酸溶液可以继续循环利用。
[0004]目前，含铝废盐酸的回收利用方法的研宄甚少，中国专利CN102583478 A公开的含铝废盐酸的回收利用中，处理方法复杂，使用阴离子树脂昂贵，处理成本较高的缺陷，使得该方法推广难度较大，不适合大规模生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种含铝废盐酸的回收利用方法，以解决上述现有技术中尚未解决的问题。
[0006]本发明采用的技术方案为:含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于:具体步骤如下:
[0007](I)将盐酸含量为15?18%，铝离子含量为15?28%的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；
[0008](2)在操作温度为46?48°C和流量控制为100?120L/min的条件下，通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换，处理后流出液中的HCl含量为8?9%、铝离子含量为(8% ；
[0009](3)将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化剂进行氧化，设置氧化时间为2?4小时；
[0010](4)在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥，设置沉淀时间为I?3小时。
[0011]进一步的，所述步骤2中阴离子交换树脂塔流量控制为100?105L/min。
[0012]进一步的，所述步骤2中阴离子交换树脂为含有强碱性基团的强碱型阴离子交换树脂。
[0013]进一步的，所述强碱性基团为季胺基或-NR30H。
[0014]进一步的，所述步骤3中氧化剂为过氧乙酸、过硫酸钱或溴气。
[0015]进一步的，所述步骤4中沉淀剂为亚硫酸镁或亚硫酸钠。
[0016]有益效果:本发明的一种含铝废盐酸的回收利用方法，(I)将强碱性阴离子交换树脂用于含铝废盐酸，实现零污染排放，也实现了盐酸的完全循环利用；
[0017](2)巧妙采用含季胺基或-NR30H的强碱性阴离子交换树脂，将含铝废盐酸中的氢离子和铝离子进行有效分离，该树脂机械强度高、寿命长、吸附和再生性能良好，可长期稳定使用；
[0018](3)本发明加入氧化剂和沉淀剂，将铝离子沉淀成为铝污泥，铝污泥可以进一步用作其他生产的原材料，相比现有技术中的中和、沉淀方法，不但操作简单、设备简易、显著降低企业综合废水的盐含量，而且实现废物再利用经济效益相当明显。
【具体实施方式】
[0019]下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0020]实施例1
[0021]—种含铝废盐酸的回收利用方法:
[0022](I)将盐酸含量为16%，铝离子含量为25%的12L废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；
[0023](2)在操作温度为48 °C和流量控制为120L/min的条件下，通过强碱性基团为-NR30H的阴离子交换树脂塔中进行离子交换，处理后流出液中的HCl含量为8 %、铝离子含量为6% ；
[0024](3)将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入IL过氧乙酸氧化剂进行氧化，设置氧化时间为4小时；
[0025](4)在步骤3处理后的氧化液中加入IL亚硫酸镁沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥，设置沉淀时间为2小时。
[0026]按照本实施例的处理方法，铝污泥含量为15%，盐酸中铝离子浓度为0.05mg/L，盐酸含量为32.5%。
[0027]实施例2
[0028]—种含铝废盐酸的回收利用方法:
[0029](I)将盐酸含量为15%，铝离子含量为28%的12L废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；
[0030](2)在操作温度为46°C和流量控制为100L/min的条件下，通过强碱性基团为季胺基的阴离子交换树脂塔中进行离子交换，处理后流出液中的HCl含量为9%、铝离子含量为8 % ；
[0031](3)将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入IL过氧乙酸氧化剂进行氧化，设置氧化时间为2小时；
[0032](4)在步骤3处理后的氧化液中加入IL亚硫酸镁沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥，设置沉淀时间为2小时。
[0033]按照本实施例的处理方法，铝污泥含量为9%，盐酸中铝离子浓度为0.08mg/L，盐酸含量为32%。
【主权项】
1.含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于:具体步骤如下: (1)将盐酸含量为15?18%，铝离子含量为15?28%的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物； (2)在操作温度为46?48°C和流量控制为100?120L/min的条件下，通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换，处理后流出液中的HCl含量为8?9%、铝离子含量为< 8%; 所述阴离子交换树脂塔流量控制为100?105L/min ; 所述阴离子交换树脂为含有强碱性基团的强碱型阴离子交换树脂，所述强碱性基团为季胺基或-NR30H ； (3)将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化剂进行氧化，设置氧化时间为2?4小时； 所述步骤3中氧化剂为过氧乙酸、过硫酸钱或溴气； (4)在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥，设置沉淀时间为I?3小时，所述沉淀剂为亚硫酸镁或亚硫酸钠。
【专利摘要】本发明公开了含铝废盐酸的回收处理方法，具体步骤如下为(1)将盐酸含量为15～18％，铝离子含量为15～28％的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；(2)在操作温度为46～48℃和流量控制为100～120L/min的条件下，通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换，(3)将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化剂进行氧化，(4)在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥。本发明加入氧化剂和沉淀剂，将铝离子沉淀成为铝污泥，铝污泥可以进一步用作其他生产的原材料，相比现有技术中的中和、沉淀方法，不但操作简单、设备简易、显著降低企业综合废水的盐含量，而且实现废物再利用经济效益相当明显。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN104986890
【申请号】CN201510321165
【发明人】刘飞
【申请人】刘飞
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月5日