本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其是一种用于处理蓄电池生产废水的设备。
背景技术：
在蓄电池生产过程中会产生大量的废水，这些废水根据生产环节的不同，会含有不同的污染物，这些污染物均对环境产生极大的危害，因而需要对各种废水进行综合处理达到排放要求后，才能予以排放。在这些废水中，含酸的废水也称作废酸液，蓄电池废酸主要是在电池充电过程产生的，蓄电池生产工艺电池一次加酸后进行充电，充电完毕的酸液需要全部倒掉，再进行二次充电。目前，蓄电池废酸都没有得到有效回收，这些废酸最普遍的处理方法是直接排放到污水处理站加入碱进行中和后排放，如此会消耗大量的碱，处理成本较高，且中和后的废液需要土地进行填埋处置，仍然会对环境产生较大影响。据申请人生产统计，平均每台电池加酸3.18L，现有产能380万kvah/年，每年约有660万台电池，损失酸高达2万吨，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种蓄电池废酸回收设备，这种设备可以解决现有蓄电池废酸处理存在大量酸被浪费的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种蓄电池废酸回收设备包括用于输送废酸的隔膜泵，所述隔膜泵的出口连接有废酸储罐，所述废酸储罐的出液口通过压滤泵与压滤机的进料口相连接，所述压滤机的滤液出口连接有反应循环罐，所述反应循环罐通过膜过滤泵与多个并联设置的陶瓷膜过滤器的进水口相连接，所述陶瓷膜过滤器的出水口通过回用酸泵连接至配酸站回用酸罐。
上述蓄电池废酸回收设备的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述陶瓷膜过滤器的反洗进水口连接有供水泵。
进一步的，所述陶瓷膜过滤器的出水口和所述回用酸泵之间连接有回用酸储罐。
进一步的，所述废酸储罐、所述反应循环罐、所述陶瓷膜过滤器和所述回用酸储罐分别连接有排污阀。
进一步的，所述陶瓷膜过滤器过滤精度为0.2um，过滤压力为0.03～0.06MPa。
进一步的，具有多个串联的所述废酸储罐，首个所述废酸储罐连接有多个所述隔膜泵，每个所述隔膜泵均单独与车间的其中一个废水储坑连通。
进一步的，所述压滤机为板框压滤机，所述压滤机的过滤面积为50m2。
进一步的，分别具有两组所述压滤泵、所述压滤机、所述膜过滤泵和所述回用酸泵。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、通过设置废酸储罐、压滤机、陶瓷膜过滤器对蓄电池废酸进行收集、沉淀、压滤、过滤，过滤主要膜法过滤，陶瓷膜为多孔性不对称结构，过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，用大量并排陶瓷膜过滤细小颗粒，保证回收酸液的纯洁度，从而实现对废酸的回收利用；采用本回收设备在相同产能下，可回收约2/3的废酸，每年可节约1.3万吨的酸，减少了酸的浪费，降低了生产成本。
2、设置回用酸储罐，可在配酸之前暂时存储过滤后的回用酸；反应循环罐用于存储压滤后的废酸，并为陶瓷膜过滤器提供废酸，起到中间缓存的作用。
3、废酸中杂质主要为地面粉尘颗粒，经检验，废酸中的大部分颗粒粒径在0.6um级别，采用过滤精度为0.2um、过滤压力为0.03～0.06MPa陶瓷膜过滤器，有利于提高过滤效果，同时能避免过滤器频繁堵塞。
4、设置3个串联的废酸储罐，能确保足够的废酸存储空间，从而保证设备故障停机储酸，并起到沉淀澄清的效果。
5、设置两组泵和压滤机，可实现一用一备，以便于一组堵塞后，仍能用另一组连续作业。
附图说明
图1是本蓄电池废酸回收设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
如图1所示的蓄电池废酸回收设备主要包括隔膜泵1、废酸储罐2、压滤泵3、压滤机4、反应循环罐5、膜过滤泵6、陶瓷膜过滤器7、供水泵8、回用酸罐9、回用酸泵10，本实施例在车间内设置有分别连接十条蓄电池生产线的十个废酸储坑，每个储坑配置一台隔膜泵1，用于泵送废酸至三个废酸储罐内2，三个废酸储罐2串联设置，各隔膜泵1的出口均与首个废酸储罐2连接；废酸储罐2的出液口通过压滤泵3与压滤机4的进料口4-1相连接，压滤机4的滤液出口4-2连接有反应循环罐5，反应循环罐5通过膜过滤泵6与多个并联设置的陶瓷膜过滤器7的进水口相连接，陶瓷膜过滤器7的出水口连接有回用酸储罐9，回用酸储罐9通过回用酸泵10连接至配酸站回用酸罐；使用一段时间后，为了及时恢复陶瓷膜过滤器7的过滤能力，在陶瓷膜过滤器7的反洗进水口连接有供水泵8。在废酸储坑连通配酸站回用酸罐的废酸管道采用耐压等级为1.6MPa的UPVC工业管道，在废酸管道上根据需要安装有多个阀门，为了便于清理沉降的污泥，废酸储罐2、反应循环罐5、陶瓷膜过滤器7和回用酸储罐9分别连接有排污阀。本实施例的压滤机4为板框压滤机，压滤机4的过滤面积为50m2；而陶瓷膜过滤器7的过滤精度为0.2um，过滤压力为0.03～0.06MPa。值得一提的是，本设备分别具有并联设置的两组压滤泵3、压滤机4、膜过滤泵6和回用酸泵10，工作时仅使用其中一组，当相应工作组出现故障时，换用另一组。
工作时，隔膜泵1将废酸储坑内的废酸泵送至废酸储罐2，废酸在三个废酸储罐2内依次缓冲、沉降后，由压滤泵3送入压滤机4进行压滤，压滤得到渣饼装袋外运进行固废处理，而滤液进入反应循环罐5内起到缓存作用，为陶瓷膜过滤器提供废酸，由膜过滤泵6送入并排的150个陶瓷膜过滤器7内进行精密过滤，过滤后的酸送至回用酸罐9进行收集，再由回用酸泵10送至配酸站回用酸罐，再次进行配酸、一次加酸，以实现酸的循环利用，从而避免浪费。