一种无污染的废旧导线回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无污染的废旧导线回收装置，包括支架及设置在支架上的线芯剥离装置及粉碎分离装置，在所述支架上设置有底板，在所述支架顶端设置有顶板，所述线芯剥离装置和所述粉碎分离装置均位于所述底板和所述的顶板之间；所述线芯剥离装置包括线芯分离装置和线芯切割装置，所述线芯分离装置包括设置在所述顶板和所述底板之间的第一辊轮组及设置在所述底板下方的第一驱动装置，所述第一辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，2个所述辊轮之间形成用于输送线缆的线缆输送空腔，所述第一驱动装置用于驱动其中一个所述辊轮转动；本发明通过采用线芯剥离装置和粉碎分离装置，实现对塑料皮导线的剥离和粉碎，对其中的塑料皮层和金属线芯的再利用。
【专利说明】
一种无污染的废旧导线回收装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种无污染的废旧导线回收装置。
【背景技术】
[0002]在线路发生短路时，包裹在废旧导线外部的塑料皮层会由于发热而粘结在金属线芯外部，不能进行常规分离，现有的采用燃烧的处理方式会造成极大的空气污染，并且，金属导线表面会附着大量的非金属材料，燃烧过程中，会使金属表面严重氧化，影响金属线芯的质量，浪费大量资源的同时，大大增加了导线回收的成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无污染的废旧导线回收装置，能改善现有技术存在的问题，通过采用线芯剥离装置和粉碎分离装置，实现对塑料皮导线的剥离和粉碎操作，实现对其中的塑料皮层和金属线芯的再利用。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种无污染的废旧导线回收装置，包括支架及设置在支架上的线芯剥离装置及粉碎分离装置，在所述的支架上设置有底板，在所述的支架顶端设置有顶板，所述的线芯剥离装置和所述的粉碎分离装置均位于所述的底板和所述的顶板之间；
所述的线芯剥离装置包括线芯分离装置和线芯切割装置，所述的线芯分离装置包括设置在所述的顶板和所述的底板之间的第一辊轮组及设置在所述的底板下方的第一驱动装置，所述的第一辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，2个所述的辊轮之间形成用于输送线缆的线缆输送空腔，所述的第一驱动装置用于驱动其中一个所述的辊轮转动；
所述的线芯切割装置包括设置在所述的顶板和所述的底板之间的第二辊轮组及设置在所述的底板下方的第二驱动装置，所述的第二辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，2个所述的辊轮之间形成用于输送线缆的线缆输送空腔，在2个所述的辊轮上分别设置有切刀，2个所述的辊轮上的切刀均沿所述的辊轮的外壁周向设置，2个所述的辊轮上的切刀相互错开，所述的第二驱动装置用于驱动其中一个所述的辊轮转动；
所述的粉碎分离装置包括设置在所述的支架两侧的滑槽及分别设置在所述的滑槽外侧的第一粉碎室和第二粉碎室，在所述的第一粉碎室和第二粉碎室内分别设置有第三辊轮组，所述的第三辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，在2个所述的辊轮上分别设置有切刀，所述的切刀沿2个所述的辊轮外壁周向等间隔排布，在所述的第一粉碎室和所述的第二粉碎室下方分别设置有第三驱动装置，所述的第三驱动装置用于驱动所述的第三辊轮组的其中一个所述的辊轮转动。
[0005]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的第二粉碎室下方设置有输出通道，在所述的输出通道一侧设置有吹风机，在所述的输出通道远离所述的吹风机一侧设置有塑料皮通道，在靠近所述的吹风机一侧的所述的输出通道下方设置有与其相连通的金属颗粒通道。
[0006]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的第一辊轮组的2个所述的辊轮外壁上分别设置有凸缘结构，所述的凸缘结构沿2个所述的辊轮的外壁呈周向等间隔设置，2个所述的辊轮上的凸缘结构相互交错排布。
[0007]进一步的，为更好地实现本发明，与所述的第一驱动装置相连接的所述的辊轮上下两端分别通过轴承转动连接在所述的顶板和所述的底板上，在所述的顶板和所述的底板上设置有凹槽，在所述的凹槽内设置有横梁，在所述的凹槽两侧的所述的顶板和所述的底板上分别设置有数个等间隔排布的通孔，在所述的横梁的两端分别设置有安装孔，在所述的安装孔内设置有螺栓，所述的螺栓贯穿所述的安装孔和位置相对应的通孔，在所述的横梁上设置有轴承，所述的第一辊轮组中远离所述的第一驱动装置的辊轮上下两端分别套装在两个所述的横梁上的轴承内侧。
[0008]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的第二辊轮组的2个所述的辊轮外壁上分别设置有凸缘结构，所述的凸缘结构沿2个所述的辊轮的外壁呈周向等间隔设置，2个所述的辊轮上的凸缘结构相互交错排布，所述的切刀位于所述的凸缘结构的波峰处。
[0009]进一步的，为更好地实现本发明，与所述的第二驱动装置相连接的所述的辊轮上下两端分别通过轴承转动连接在所述的顶板和所述的底板上，在所述的顶板和所述的底板上设置有凹槽，在所述的凹槽内设置有横梁，在所述的凹槽两侧的所述的顶板和所述的底板上分别设置有数个等间隔排布的通孔，在所述的横梁的两端分别设置有安装孔，在所述的安装孔内设置有螺栓，所述的螺栓贯穿所述的安装孔和位置相对应的通孔，在所述的横梁上设置有轴承，所述的第二辊轮组中远离所述的第二驱动装置的辊轮上下两端分别套装在两个所述的横梁上的轴承内侧。
[0010]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的第一辊轮组和所述的第二辊轮组之间设置有2个定位杆，2个所述的定位杆分别与所述的第一辊轮组相平行，在2个所述的定位杆之间设置有数个支杆，相邻所述的支杆之间的空腔与所述的第一辊轮组和所述的第二辊轮组线缆输送空腔位置相对应。
[0011]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的支杆上套装有轴承，在所述的轴承外侧套装有套筒。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
本发明通过采用第一辊轮组对导线表面进行挤压，使导线在挤压作用下，塑料皮层与导线芯相互分离，通过第二辊轮组实现对塑料皮进行切割，从而使塑料皮从导线芯上脱离，通过第三辊轮组实现对导线芯和塑料皮分别切割粉碎，同时采用吹风机对塑料皮中的金属颗粒进行分离，实现金属和塑料皮的单独回收，不会产生空气污染，能够减少环境污染，并且，操作过程中，不会对金属线芯进行加热，减少其被氧化，方便再次利用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本发明内部结构俯视图； 图2为本发明第一辊轮组结构示意图；
图3为本发明第二辊轮组结构示意图；
图4为本发明第三辊轮组结构示意图。
[0015]其中:101.支架，102.底板，103.顶板，104.第一辊轮组，105.凸缘结构，106.第二辊轮组，107.切刀，108.第一驱动装置，109.第二驱动装置，110.凹槽，111.横梁，113.第一粉碎室，114.第二粉碎室，115.第三辊轮组，116.第三驱动装置，117.吹风机，118.输出通道，119.塑料皮通道，120.金属颗粒通道，121.定位杆，122.支杆，123.套筒，124.滑槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0017]实施例1:
如图1-4所示，一种无污染的废旧导线回收装置，包括支架101及设置在支架上的线芯剥离装置及粉碎分离装置，在所述的支架上设置有底板102，在所述的支架顶端设置有顶板103，所述的线芯剥离装置和所述的粉碎分离装置均位于所述的底板和所述的顶板之间；所述的线芯剥离装置包括线芯分离装置和线芯切割装置，所述的线芯分离装置包括设置在所述的顶板和所述的底板之间的第一辊轮组104及设置在所述的底板下方的第一驱动装置108，所述的第一辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，2个所述的辊轮之间形成用于输送线缆的线缆输送空腔，所述的第一驱动装置用于驱动其中一个所述的辊轮转动；
所述的线芯切割装置包括设置在所述的顶板和所述的底板之间的第二辊轮组106及设置在所述的底板下方的第二驱动装置109，所述的第二辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，2个所述的辊轮之间形成用于输送线缆的线缆输送空腔，在2个所述的辊轮上分别设置有切刀107，2个所述的辊轮上的切刀均沿所述的辊轮的外壁周向设置，2个所述的辊轮上的切刀相互错开，所述的第二驱动装置用于驱动其中一个所述的辊轮转动；
所述的粉碎分离装置包括设置在所述的支架两侧的滑槽124及分别设置在所述的滑槽外侧的第一粉碎室113和第二粉碎室114，在所述的第一粉碎室和第二粉碎室内分别设置有第三辊轮组115，所述的第三辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，在2个所述的辊轮上分别设置有切刀107，所述的切刀沿2个所述的辊轮外壁周向等间隔排布，在所述的第一粉碎室和所述的第二粉碎室下方分别设置有第三驱动装置116，所述的第三驱动装置用于驱动所述的第三辊轮组的其中一个所述的辊轮转动。
[0018]本实施例中，采用第一驱动装置带动第一辊轮组中的一个辊轮转动，将废旧导线置于两个辊轮之间的线缆输送空腔内，在第一驱动装置的带动下，其中一个辊轮转动，使第一辊轮组中的另一个辊轮在废旧导线的带动下转动，在两个辊轮的挤压下，废旧导线的金属线芯和皮层产生变形，使粘结在金属线芯上的皮层脱离金属线芯表面，当经过挤压之后，将废旧导线输送到第二辊轮组，在第二驱动装置的带动下，使废旧导线通过第二辊轮组的两个辊轮之间的线缆输送空腔，在切刀的作用下，废旧导线的表面塑料皮层被切割破坏，由于在挤压时，金属线芯和塑料皮会由于辊轮的挤压作用力而向相反方向弯折，从而可以使塑料皮层和金属线芯分别向第一粉碎室和第二粉碎室方向移动，利用第一粉碎室中的第三辊轮组，对金属线芯进行切割，使金属导线被切割成颗粒之后集中收集;利用第二粉碎室的第三辊轮组对塑料皮层进行切割之后，将塑料皮颗粒进行集中收集即可。
[0019]本实施例中，也可以将第一粉碎室用于切割塑料皮，将第二粉碎室用于切割金属线芯。
[0020]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上，优选地，将第二粉碎室用于粉碎塑料皮层，本实施例中，在所述的第二粉碎室下方设置有输出通道118，在所述的输出通道一侧设置有吹风机117，在所述的输出通道远离所述的吹风机一侧设置有塑料皮通道119，在靠近所述的吹风机一侧的所述的输出通道下方设置有与其相连通的金属颗粒通道120。
[0021]通过采用吹风机，在吹风机的作用下，由于金属线芯与塑料皮层的重量不同，在风力作用下，质量较轻的塑料皮层通过塑料皮通道输出，质量较重的金属线芯颗粒通过金属颗粒通道输出。
[0022]实施例3:
本实施例在实施例1的基础上，公开了一种第一辊轮组的优选结构，优选地，在所述的第一辊轮组的2个所述的辊轮外壁上分别设置有凸缘结构105，所述的凸缘结构沿2个所述的辊轮的外壁呈周向等间隔设置，2个所述的辊轮上的凸缘结构相互交错排布。通过采用凸缘结构，使其在第一辊轮组的辊轮表面形成波峰和波谷结构，从而使废旧导线通过凸缘结构形成的线缆输送空腔时，不会由于重力作用而下移，从而方便其集中受力挤压，也能够避免废旧导线不能输送到第二辊轮组，对废旧导线的输送轨道进行限定，有助于提高切割效率。
[0023]本实施例中，进一步优选地，与所述的第一驱动装置相连接的所述的辊轮上下两端分别通过轴承转动连接在所述的顶板和所述的底板上，在所述的顶板和所述的底板上设置有凹槽110，在所述的凹槽内设置有横梁111，在所述的凹槽两侧的所述的顶板和所述的底板上分别设置有数个等间隔排布的通孔，在所述的横梁的两端分别设置有安装孔，在所述的安装孔内设置有螺栓，所述的螺栓贯穿所述的安装孔和位置相对应的通孔，在所述的横梁上设置有轴承，所述的第一辊轮组中远离所述的第一驱动装置的辊轮上下两端分别套装在两个所述的横梁上的轴承内侧。通过采用横梁结构，使凹槽的长度方向平行于第一辊轮组的两个辊轮的轴线连接方向，沿着凹槽长度方向移动横梁，从而使其中一个辊轮相对移动，实现两个辊轮之间的距离的调节。由于在横梁上设置有轴承结构，能够实现对辊轮的连接的同时，不影响其正常转动。
[0024]实施例4:
本实施例中，公开了一种第二辊轮组的优选结构，优选地，在所述的第二辊轮组的2个所述的辊轮外壁上分别设置有凸缘结构105，所述的凸缘结构沿2个所述的辊轮的外壁呈周向等间隔设置，2个所述的辊轮上的凸缘结构相互交错排布，所述的切刀位于所述的凸缘结构的波峰处。通过采用凸缘结构，使其在第二辊轮组的辊轮表面形成波峰和波谷结构，从而使废旧导线通过凸缘结构形成的线缆输送空腔时，不会由于重力作用而下移，在切刀的作用下，使废旧导线的塑料皮受到切割，从而能实现分离。
[0025]进一步的，为更好地实现本发明，与所述的第二驱动装置相连接的所述的辊轮上下两端分别通过轴承转动连接在所述的顶板和所述的底板上，在所述的顶板和所述的底板上设置有凹槽110，在所述的凹槽内设置有横梁111，在所述的凹槽两侧的所述的顶板和所述的底板上分别设置有数个等间隔排布的通孔，在所述的横梁的两端分别设置有安装孔，在所述的安装孔内设置有螺栓，所述的螺栓贯穿所述的安装孔和位置相对应的通孔，在所述的横梁上设置有轴承，所述的第二辊轮组中远离所述的第二驱动装置的辊轮上下两端分别套装在两个所述的横梁上的轴承内侧。通过采用横梁结构，使凹槽的长度方向平行于第二辊轮组的两个辊轮的轴线连接方向，沿着凹槽长度方向移动横梁，从而使其中一个辊轮相对移动，实现两个辊轮之间的距离的调节。由于在横梁上设置有轴承结构，能够实现对辊轮的连接的同时，不影响其正常转动。
[0026]实施例5:
本实施例中，为了避免废旧导线从第一辊轮组输送到第二辊轮组的过程中，由于重力作用而下移，优选地，在所述的第一辊轮组和所述的第二辊轮组之间设置有2个定位杆121，2个所述的定位杆分别与所述的第一辊轮组相平行，在2个所述的定位杆之间设置有数个支杆122，相邻所述的支杆之间的空腔与所述的第一辊轮组和所述的第二辊轮组线缆输送空腔位置相对应。在支杆的支撑下，废旧导线经过第一辊轮组的挤压之后，直接输送到第二辊轮组进行切割。
[0027]为了减小废旧导线受到的摩擦阻力，本实施例中，进一步优选地，在所述的支杆上套装有轴承，在所述的轴承外侧套装有套筒123。
[0028]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无污染的废旧导线回收装置，其特征在于:包括支架(101)及设置在支架上的线芯剥离装置及粉碎分离装置，在所述的支架上设置有底板(102)，在所述的支架顶端设置有顶板(103)，所述的线芯剥离装置和所述的粉碎分离装置均位于所述的底板和所述的顶板之间； 所述的线芯剥离装置包括线芯分离装置和线芯切割装置，所述的线芯分离装置包括设置在所述的顶板和所述的底板之间的第一辊轮组(104)及设置在所述的底板下方的第一驱动装置(108)，所述的第一辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，2个所述的辊轮之间形成用于输送线缆的线缆输送空腔，所述的第一驱动装置用于驱动其中一个所述的辊轮转动； 所述的线芯切割装置包括设置在所述的顶板和所述的底板之间的第二辊轮组(106)及设置在所述的底板下方的第二驱动装置(109)，所述的第二辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，2个所述的辊轮之间形成用于输送线缆的线缆输送空腔，在2个所述的辊轮上分别设置有切刀(107)，2个所述的辊轮上的切刀均沿所述的辊轮的外壁周向设置，2个所述的辊轮上的切刀相互错开，所述的第二驱动装置用于驱动其中一个所述的辊轮转动； 所述的粉碎分离装置包括设置在所述的支架两侧的滑槽(124)及分别设置在所述的滑槽外侧的第一粉碎室(113)和第二粉碎室(114)，在所述的第一粉碎室和第二粉碎室内分别设置有第三辊轮组(115)，所述的第三辊轮组包括2个相互平行设置的辊轮，在2个所述的辊轮上分别设置有切刀(107)，所述的切刀沿2个所述的辊轮外壁周向等间隔排布，在所述的第一粉碎室和所述的第二粉碎室下方分别设置有第三驱动装置(116)，所述的第三驱动装置用于驱动所述的第三辊轮组的其中一个所述的辊轮转动。2.根据权利要求1所述的一种无污染的废旧导线回收装置，其特征在于:在所述的第二粉碎室下方设置有输出通道(118)，在所述的输出通道一侧设置有吹风机(117)，在所述的输出通道远离所述的吹风机一侧设置有塑料皮通道(119)，在靠近所述的吹风机一侧的所述的输出通道下方设置有与其相连通的金属颗粒通道(120)。3.根据权利要求1或2所述的一种无污染的废旧导线回收装置，其特征在于:在所述的第一辊轮组的2个所述的辊轮外壁上分别设置有凸缘结构(105)，所述的凸缘结构沿2个所述的辊轮的外壁呈周向等间隔设置，2个所述的辊轮上的凸缘结构相互交错排布。4.根据权利要求3所述的一种无污染的废旧导线回收装置，其特征在于:与所述的第一驱动装置相连接的所述的辊轮上下两端分别通过轴承转动连接在所述的顶板和所述的底板上，在所述的顶板和所述的底板上设置有凹槽(110)，在所述的凹槽内设置有横梁(111)，在所述的凹槽两侧的所述的顶板和所述的底板上分别设置有数个等间隔排布的通孔，在所述的横梁的两端分别设置有安装孔，在所述的安装孔内设置有螺栓，所述的螺栓贯穿所述的安装孔和位置相对应的通孔，在所述的横梁上设置有轴承，所述的第一辊轮组中远离所述的第一驱动装置的辊轮上下两端分别套装在两个所述的横梁上的轴承内侧。5.根据权利要求1或2所述的一种无污染的废旧导线回收装置，其特征在于:在所述的第二辊轮组的2个所述的辊轮外壁上分别设置有凸缘结构(105)，所述的凸缘结构沿2个所述的辊轮的外壁呈周向等间隔设置，2个所述的辊轮上的凸缘结构相互交错排布，所述的切刀位于所述的凸缘结构的波峰处。6.根据权利要求5所述的一种无污染的废旧导线回收装置，其特征在于:与所述的第二驱动装置相连接的所述的辊轮上下两端分别通过轴承转动连接在所述的顶板和所述的底板上，在所述的顶板和所述的底板上设置有凹槽(110)，在所述的凹槽内设置有横梁(111)，在所述的凹槽两侧的所述的顶板和所述的底板上分别设置有数个等间隔排布的通孔，在所述的横梁的两端分别设置有安装孔，在所述的安装孔内设置有螺栓，所述的螺栓贯穿所述的安装孔和位置相对应的通孔，在所述的横梁上设置有轴承，所述的第二辊轮组中远离所述的第二驱动装置的辊轮上下两端分别套装在两个所述的横梁上的轴承内侧。7.根据权利要求1或2所述的一种无污染的废旧导线回收装置，其特征在于:在所述的第一辊轮组和所述的第二辊轮组之间设置有2个定位杆(121)，2个所述的定位杆分别与所述的第一辊轮组相平行，在2个所述的定位杆之间设置有数个支杆(122)，相邻所述的支杆之间的空腔与所述的第一辊轮组和所述的第二辊轮组线缆输送空腔位置相对应。8.根据权利要求7所述的一种无污染的废旧导线回收装置，其特征在于:在所述的支杆上套装有轴承，在所述的轴承外侧套装有套筒(123)。
【文档编号】H01B15/00GK105976945SQ201610314399
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】孙立民, 国际昌
【申请人】烟台三新新能源科技有限公司