本实用新型涉及一种废酸处理装置，具体涉及一种钛材酸洗工段废酸回收再利用装置。
背景技术：
目前，钛材酸洗工段废酸的处理主要是采用中和法，这种传统的方法需要购置大量的碱性物质对溶液进行中和，处理设备复杂且价格较高，且整个的处理装置不具有将废酸处理后再利用的功能，中和处理后的溶液直接排放，溶液中所含的硝酸根离子以及氟离子会对环境造成潜在污染。也有采用蒸馏法和离子交换法处理废酸的，但是这两类方法处理废酸的成本较高，且所采用的处理装置同样不能将处理后的废酸重新加以利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钛材酸洗工段废酸回收再利用装置，其能够将钛材酸洗工段产生的废酸进行处理后再回收利用，该装置直接与钛材酸洗工段的装置相对接，可减少环境污染，加快废酸处理速度。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种钛材酸洗工段废酸回收再利用装置，包括酸洗池、反应池、储液池和调配池，酸洗池排出的废酸经塑料泵Ⅰ送至反应池内，反应池上设有氟化钠加料装置，反应池的侧壁上焊接有支架，支架上设有用于对反应池内的料液进行搅拌的搅拌装置，所述反应池的底面为倾斜状设置，反应池底面较低一侧的侧壁上设有排液管道，排液管道将反应池下部的浑浊液经塑料泥浆泵送至塑料真空过滤器，塑料真空过滤器过滤后的沉淀物送至干燥器进行干燥，过滤产生的滤液送至储液池，储液池内的液体经塑料泵Ⅱ送至调配池，储液池和塑料泵Ⅱ之间的管路上通过一个三通连接一支管，支管的管口位于反应池内，用以将反应池上部的上清液经塑料泵Ⅱ送至调配池，调配池上设有氢氟酸和硝酸加料装置，调配池内的酸液经回收管路送至酸洗池。
所述搅拌装置包括立柱、滑动设置在立柱上的升降架、固定在升降架上的搅拌器，以及驱动升降架沿立柱上下滑动的液压缸，搅拌器的搅拌端伸入反应池内，升降架和支架之间还连接有用于辅助支撑升降架的伸缩杆。
有益效果：本实用新型可回收钛材酸洗工序废酸液中大量未反应的硝酸以及少量氢氟酸，并能够将处理后的废酸回收后重新送至酸洗池加以利用，减少了废酸处理装置的液体排放量，且产生的沉淀物具有较高的经济价值，具有处理成本低廉、附加产值较高和减排环保等优点。
反应池配备的搅拌器高度可调，可防止搅拌器埋于池底的沉淀物中，延长了搅拌器的使用寿命。在储液池和调配池之间的管路上设置了连接至反应池的支管，可将反应池上部的上清液直接送至调配池，加快了本装置处理废酸的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图中：1—酸洗池；2—电控阀门Ⅰ；3—塑料泵Ⅰ；4—反应池；5—电控阀门Ⅱ；6—塑料泥浆泵；7—支架；8—立柱；9—液压缸；10—搅拌器；11—干燥器；12—塑料真空过滤器；13—储液池；14—电控阀门Ⅲ；15—三通；16—塑料泵Ⅱ；17—调配池；18—电控阀门Ⅳ。
具体实施方式
如图1所示，一种钛材酸洗工段废酸回收再利用装置，包括酸洗池1、反应池4、储液池13和调配池17，在酸洗池1内对钛材进行酸洗作业，酸洗池1排出的废酸经塑料泵Ⅰ3送至反应池4内，反应池4上设有氟化钠加料装置，在反应池4内氟化钠与废酸发生化学反应，沉淀废酸中大部分的钛离子，回收废酸液中大量未反应的硝酸以及少量的氢氟酸。反应池4的侧壁上焊接有支架7，支架7上设有用于对反应池4内的料液进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括立柱8、滑动设置在立柱8上的升降架、固定在升降架上的搅拌器10，以及驱动升降架沿立柱8上下滑动的液压缸9，搅拌器10的搅拌端伸入反应池4内，升降架和支架7之间还连接有用于辅助支撑升降架的伸缩杆。所述反应池4的底面为倾斜状设置，反应池4底面较低一侧的侧壁上设有排液管道，排液管道将反应池4下部的浑浊液经塑料泥浆泵6送至塑料真空过滤器12，其中，反应池4底部有一定坡度，便于塑料泥浆泵6的作业。塑料真空过滤器12过滤后的沉淀物送至干燥器11进行干燥，过滤产生的滤液送至储液池13，储液池13内的液体经塑料泵Ⅱ16送至调配池17，储液池13和塑料泵Ⅱ16之间的管路上通过一个三通15连接一支管，支管的管口位于反应池4内，用以将反应池4上部的上清液经塑料泵Ⅱ16送至调配池17。反应池4内的上部上清液直接回收至调配池17，下部浑浊液经过滤后再送至调配池17，提高了本装置处理废酸的效率。调配池17上设有氢氟酸和硝酸加料装置，根据工艺要求调整加入的氢氟酸和硝酸的比例，调配池17内调配后的酸液经回收管路送至酸洗池1并重新用于酸洗作业，从而完成对废酸的循环回收利用。
所述酸洗池1、反应池4、储液池13和调配池17各自的输出管道上分别设有电控阀门Ⅰ2、电控阀门Ⅱ5、电控阀门Ⅲ14和电控阀门Ⅳ18。酸洗池1、反应池4、储液池13和调配池17各自内部设有液位传感器，用以监测其内部的液位，并通过控制器控制相应电控阀门的开和关。