缸。每个致动装置包括一第四缸体及一第四活塞杆。每个致动装置的第四缸体固定于所述两传动件之间。每个致动装置的第四活塞杆固定于一限位件。所述两致动装置用于通过所述两致动装置的第四活塞杆致动所述两限位件远离所述底座运动。在本实施例中，所述定位组件还包括一侦测单元。在本实施例中，所述侦测单元为一传感器。所述侦测单元固定于所述定位装置上，用于感应所述电路板，且在感应到所述电路板时，发送一侦测信号至所述控制器，使得所述控制器在持续接收到所述侦测信号一预定时间段后，控制所述些致动装置致动所述些限位件远离所述底座运动，并控制所述阻挡装置朝所述底座运动。在本实施例中，所述些致动装置还被所述控制器在控制所述真空吸嘴吸气所述第一预定时间(如9秒)后，控制来致动所述些限位件朝所述底座运动。在本实施例中，所述加热吸附组件还包括一第三致动装置。所述第三致动装置与所述第二致动装置共同致动所述真空吸嘴从所述第二初始位置运动至所述第三预设位置。在本实施例中，所述第二致动件通过所述第三致动装置连接于所述真空吸嘴。所述第三致动装置用于致动所述真空吸嘴朝所述底座运动或远离所述底座运动。在本实施例中，所述第三致动装置为一笔形气缸。显然，所述第三致动装置还可为其他类型的气缸。所述第三致动装置包括一第五缸体及一第五活塞杆。所述第三致动装置的第五活塞杆固定于所述第二致动装置。所述第三致动装置的第五缸体固定于所述真空吸嘴。所述第三致动装置通过所述第三致动装置的第五活塞杆致动所述真空吸嘴朝所述底座运动或远离所述底座运动。在本实施例中，所述加热吸附组件还包括一调节装置。在本实施例中，所述调节装置包括一第一对导轨、一第一调节件、一第二对导轨及一第二调节件。所述第一对导轨的两导轨的底部皆形
[0026]成有两第一收容槽，用于收容所述第二对导轨，使得所述第二对导轨滑动连接于所述第一对导轨。所述第一调节件包括一第一螺杆及一第一滑块。所述第一螺杆可转动地连接于所述第一对导轨，且设置于所述第一对导轨的两导轨之间。所述第一螺杆用于响应用户的操作而转动。所述第一滑块固定连接于所述第三致动件，且滑动螺接于所述第一螺杆。所述第一滑块用于被所述第一螺杆带动而平行于所述传动件运动，使得所述热风喷嘴及所述真空吸嘴平行于所述传动件运动。所述第二对导轨固定于所述底座上。在本实施例中，所述第二对导轨基本垂直于所述第一对导轨。所述第二对导轨中的两导轨相互间隔。在本实施例中，所述第二调节件包括一第二螺杆及一第二滑块。所述第二螺杆可转动地连接于所述底座，且设置于所述第二对导轨的两导轨之间。所述第二螺杆用于响应用户的操作而转动。所述第二滑块固定连接于所述第一对导轨，且滑动螺接于所述第二螺杆。所述第二滑块用于被所述第二螺杆带动而朝所述传动件运动或远离所述传动件运动，使得所述热风喷嘴及所述真空吸嘴朝所述传动件运动或远离所述传动件运动。在本实施例中，所述加热吸附组件还包括一基座。所述基座固定连接于所述第二滑块及所述第三致动件。所述基座包括一第一表面及一相对于所述第一表面的第二表面。在本实施例中，所述基座的第一表面为所述基座的下表面，所述基座的第二表面为所述基座的上表面。所述基座的第一表面形成有至少一第二收容槽。在本实施例中，所述第二收容槽的数量为两个。所述些第二收容槽用于收容所述第二对导轨的两导轨，使得所述基座滑动连接于所述第二对导轨。所述第二滑块固定连接于所述基座的第一表面，所述第三致动件固定连接于所述基座的第二表面。
[0027]在本实施例中，所述碾压系统包括若干台四辊光辊碾压机，将已拆解电子产品送入四辊光辊碾压机进行碾压，使玻璃纤维层间及玻璃纤维层与金属层间的树脂热解碳脱落，玻璃纤维布与金属层呈片状完全解离。碾压系统包括一级四辊光辊碾压机和二级四辊光辊碾压机。将拆除了电子产品的废电路板在450-650°C下进行热解，使粘结玻璃纤维布和金属层之间的树脂在高温下热解碳化形成碳粉。
[0028]在本实施例中，所述筛选系统用于筛选混合物:将玻璃纤维片、金属片和碳粉的混合物利用振动筛选设备分选出碳粉；对于一级四辊光辊碾压机筛分后部分未完全分离的物料，再返回一级四辊光辊碾压机，再次碾压与筛分，直至物料完全分离，将玻璃纤维片和金属片的混合物送入二级四辊光辊碾压机进行碾压，将玻璃纤维布碾碎成小于30目的粉末，将金属片卷曲成团，将碾碎后的混合物采用振动筛选设备进行分选，筛上物即为金属片，筛下物即为玻璃纤维粉末。
[0029]在本实施例中，所述破碎系统包括一级破碎系统和二级破碎系统，输送机将碾压系统碾压筛分后的电子产品输送至双辊破碎机进行一级破碎，然后通过输送机输送至锤式中碎机进行二级破碎，再通过输送机输送至磁选系统选出铁/镍粉。
[0030]在本实施例中，所述球磨系统包括至少一台混合式球磨机。
[0031]在本实施例中，所述分选系统包括至少一台重力分选机，重力分选风机通过风力和静电进一步分离出金属和树脂粉末。通过脉冲除尘装置除尘，金属粉末直接回收利用。
[0032]在本实施例中，所述浸取系统包括浸铜系统和浸金系统，对分选后的粉末进行控电位分铜，浸提剂为175?180g/L的硫酸溶液，固液比1: (4?5)，反应温度为50?59°C，反应时间为12?20h，并通过控制氯酸钠的加入量使溶液体系电位维持在500?650mV之间，从而得到富铜溶液和浸铜渣；浸铜渣可以进行多次重复浸取，浸铜液经过浓缩结晶成单体。对浸铜渣烘干后进行浸金处理，浸取液为180?185g/L的硫酸溶液，固液比1: (4?5)，反应温度为50?60°C，反应时间为110?120min，并通过控制氯酸钠的加入量使溶液体系电位维持在1000-1200mV之间，得到富金溶液和浸金渣；富金溶液经过离子交换、萃取等方法进行金的回收，浸金渣可以进行多次重复浸取。
[0033]在本实施例中，所述一级破碎系统包括至少两台双辊破碎机，原料输送机将原料输送至至少两台双辊破碎机同时进行一级粉碎。
[0034]在本实施例中，所述二级破碎系统包括至少两台锤式中碎机，原料进行一级粉碎后通过输送机输送至至少两台锤式中碎机同时进行二级粉碎。
[0035]实施例二
[0036]本实施例提供了一种电子产品自动回收系统，所述回收系统包括:拆解系统、碾压系统、筛选系统、破碎系统、磁选系统、球磨系统、分选系统、浸取系统以及设置在拆解系统与碾压系统、碾压系统与筛选系统、筛选系统与破碎系统、破碎系统与磁选系统、磁选系统与球磨系统、球磨系统与分选系统、分选系统与浸取系统之间的输送系统。
[0037]在本实施例中，所述输送系统包括若干台输送机，在拆解系统与碾压系统、碾压系统与筛选系统、筛选系统与破碎系统、破碎系统与磁选系统、磁选系统与球磨系统、球磨系统与分选系统、分选系统与浸取系统之间分别至少设置有两台输送机。
[0038]在本实施例中，所述拆解系统包括若干台分离机，所述分离机包括机架、下料斗、热风分离炉、热风管道、热风机，所述机架的顶部安装有下料斗，所述下料斗的下方设有热风分离炉，所述热风分离炉一侧设有热风机，所述热风机通过热风管道与热风分离炉相连。热风分离炉包括外炉、内炉、热风分散器、旋转电机、温度传感器，所述外炉固定安装在机架上，所述外炉的内部设有同轴的内炉，所述外炉和内炉上分别设有外炉门和内炉门。内炉的一端与旋转电机相连，内炉的另一端通过热风管道与热风机相连。内炉的内部设有热风分散器，所述热风分散器上均勾开有热风分散孔，所述热风分散器与热风管道相连。内炉的内部还设有温度传感器。热风机可采用电热式热风机或燃气式热风机，采用热风加热来分离电子元器件，与其他方式相比，加热更加均匀，能够实现分离机内炉温度的均匀分布和精准控制，提高了热能利用率，降低了熔锡成本。本实施例采用同心双炉结构，不但可防止内炉热量散失，提高热利用效率，有利于节能，而且可在外炉上连接气体处理设备，防止废气外泄，有利于环保。热风分离炉的上方设有自动炉门开启装置，所述自动炉门开启装置包括螺母升降机、电磁铁、导轨，所述电磁铁有两个，分别贯穿并固定在外炉门上，两个电磁铁上部通过横杆互相连接为一体，所述螺母升降机包括升降电机、丝杆、丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在横杆的中部，丝杆螺母的中心设有旋转配合的丝杆，所述丝杆的一端与升降电机相连，所述外炉门的两侧设有导轨。将废电子产品定量储存在下料斗中，通过电磁铁抓取内炉门，并通过螺母升降机向上提升打开内炉门到一定高度之后，沿着外炉门两侧的导轨水平移动一定的距离(水平移动可采用气动或液压推动，也可采用电机带动的方式)。确认内炉门开启后，然后开启下料斗的下料门，使得废旧线路板进入内炉，进料完毕后通过螺母升降机、电磁铁联合动作关闭内炉门，完成自动填料后开启热风机(电热和燃气热)，通过内炉中的热风分散器将热风快速、均匀送至炉内各处，开启旋转电机，在转动过程中通过炉内温度传感器反馈信息来调节热风温度及热风量，从而将炉内温度恒定于脱锡的最适宜的经济温度进行电子元器件分离。
[0039]在本实施例中，所述碾压系统包括若干台四辊光辊碾压机，将已拆解电子产品送入四辊光辊碾压机进行碾压，使玻璃纤维层间及玻璃纤维层与金属层间的