压缩机活塞清洗装置及其清洗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种压缩机活塞清洗装置及其清洗工艺。
【背景技术】
[0002]目前，压缩机活塞在拆机清洗时，通常都是压缩机活塞堆积在一起进行堆积清洗，在清洗过程中反复拨动压缩机活塞以实现清洗，这样压缩机活塞之间就会不断出现相互碰撞的现象，造成压缩机活塞有严重的磕碰伤，在组装时压缩机活塞难入缸体，甚至无法入缸，还有入缸后压缩机活塞在缸体里面有卡滞的现象，从而导致生产线组装缓慢，甚至无法组装的现象，造成压缩机活塞出现报废现象，导致压缩机活塞报废率增加，给生产带来生产阻力，增加了生产成本，并且清洗后还需要人工对压缩机活塞进行筛选，防止损坏压缩机活塞装入缸体阻碍生产，增加了人工成本，生产成本高，压缩机缸体组装效率差，实际应用效果差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种压缩机活塞清洗装置及其清洗工艺，解决目前压缩机活塞清洗时报废率高、压缩机缸体组装效率差、生产成本增加、人工成本增加的问题，满足压缩机缸体的需求。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种压缩机活塞清洗装置，包括一个架设板，架设板的表面上设有一组支座，支座呈条形状态设置，相邻两个支座之间的距离相同，支座的两侧上均设有清洗口，清洗口开在架设板上，支座的表面上开有一组凹槽，凹槽呈弧形状态设置，相邻两个凹槽之间的距离相同。
[0005]架设板的两侧上均安装有把手。
[0006]架设板为采用不锈钢材料制成的架设板。
[0007]支座为采用不锈钢材料制成的支座。
[0008]上述的压缩机活塞清洗装置的清洗工艺是:首先采用把手将架设板置于平整地面上，然后将压缩机活塞的活塞杆嵌入到凹槽内，将压缩机活塞两端的端部分别置于支座两侧的清洗口上方，在压缩机活塞全部装入凹槽后，接着采用把手将架设板架设在清洗地点，然后采用清洗剂对压缩机活塞进行喷冲清洗，清洗过程中转动活塞杆，清洗完成后将压缩机活塞取下置于存放位置，完成压缩机活塞清洗过程。
[0009]本发明有益的效果是:本发明的压缩机活塞清洗装置及其清洗工艺，通过对压缩机活塞稳定安置进行清洗，使压缩机活塞在清洗时不会出现相互碰撞，从而避免压缩机活塞出现磕碰伤，使压缩机活塞能够顺利装入缸体，从而降低压缩机活塞的报废率，降低生产成本，使压缩机活塞安装顺利，提高压缩机缸体的组装效率，并且无需人工进行挑选，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0011 ]附图标记说明:架设板1，支座2，清洗口 3，凹槽4，把手5。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0013]参照附图:本实施例中的这种压缩机活塞清洗装置，包括一个架设板1，架设板1的表面上设有一组支座2，支座2呈条形状态设置，相邻两个支座2之间的距离相同，支座2的两侧上均设有清洗口 3，清洗口 3开在架设板1上，支座2的表面上开有一组凹槽4，凹槽4呈弧形状态设置，相邻两个凹槽4之间的距离相同。
[0014]架设板1的两侧上均安装有把手5。
[0015]架设板1为采用不锈钢材料制成的架设板1。
[0016]支座2为采用不锈钢材料制成的支座2。
[0017]上述的压缩机活塞清洗装置的清洗工艺是:首先采用把手5将架设板1置于平整地面上，然后将压缩机活塞的活塞杆嵌入到凹槽4内，将压缩机活塞两端的端部分别置于支座2两侧的清洗口 3上方，在压缩机活塞全部装入凹槽4后，接着采用把手5将架设板1架设在清洗地点，然后采用清洗剂对压缩机活塞进行喷冲清洗，清洗过程中转动活塞杆，清洗完成后将压缩机活塞取下置于存放位置，完成压缩机活塞清洗过程。
[0018]清洗口3的数量为一组。
[0019]架设板1采用不锈钢材料制成，也可以采用其他防水材料制成，例如橡胶、钢板，作用是减少清洗时污水对架设板1造成的腐蚀，从而提高架设板1的使用寿命，降低生产成本。
[0020]支座2采用不锈钢材料制成，也可以采用其他防水材料制成，例如橡胶、钢板，作用是减少清洗时污水对支座2造成的腐蚀，从而提高支座2的使用寿命，降低生产成本。
[0021]本发明实施例的工作过程是:首先采用把手5将架设板1置于平整地面上，也可以置于能够操作的平面上，然后将需要清洗的压缩机活塞的活塞杆嵌入到凹槽4内，每个凹槽4嵌入一个压缩机活塞，接着将压缩机活塞两端的端部分别置于支座2两侧的清洗口 3上方，也就是将压缩机活塞的两端与清洗口 3位置对应，清洗时使清洗出来的污水能够通过清洗口 3流走，在压缩机活塞全部装入凹槽4后，接着采用把手5将架设板1架设在清洗地点，清洗地点上放置上两个支撑物，将架设板1架设在支撑物上，这样污水能够通过架设板1的清洗口 3流走，然后采用清洗剂对压缩机活塞进行喷冲清洗，清洗过程中转动活塞杆，使清洗更加全面，能够彻底清洗干净，清洗剂清洗完毕后采用清水将压缩机活塞彻底清洗干净，清洗完成后将压缩机活塞取下置于存放位置，完成压缩机活塞清洗过程。
[0022]本发明实施例的特点是:通过对压缩机活塞稳定安置进行清洗，使压缩机活塞在清洗时不会出现相互碰撞，从而避免压缩机活塞出现磕碰伤，使压缩机活塞能够顺利装入缸体，从而降低压缩机活塞的报废率，降低生产成本，使压缩机活塞安装顺利，提高压缩机缸体的组装效率，并且无需人工进行挑选，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。
[0023]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种压缩机活塞清洗装置，其特征在于:包括一个架设板(1)，所述架设板(1)的表面上设有一组支座(2)，所述支座(2)呈条形状态设置，相邻两个支座(2)之间的距离相同，所述支座(2)的两侧上均设有清洗口(3)，所述清洗口(3)开在架设板(1)上，所述支座(2)的表面上开有一组凹槽(4)，所述凹槽(4)呈弧形状态设置，相邻两个凹槽(4)之间的距离相同。2.根据权利要求1所述的压缩机活塞清洗装置，其特征在于:所述架设板(1)的两侧上均安装有把手(5)。3.根据权利要求1所述的压缩机活塞清洗装置，其特征在于:所述架设板(1)为采用不锈钢材料制成的架设板(1)。4.根据权利要求1所述的压缩机活塞清洗装置，其特征在于:所述支座(2)为采用不锈钢材料制成的支座(2)。5.根据权利要求1所述的压缩机活塞清洗装置的清洗工艺，其特征在于:首先采用把手(5)将架设板(1)置于平整地面上，然后将压缩机活塞的活塞杆嵌入到凹槽(4)内，将压缩机活塞两端的端部分别置于支座(2)两侧的清洗口(3)上方，在压缩机活塞全部装入凹槽(4)后，接着采用把手(5)将架设板(1)架设在清洗地点，然后采用清洗剂对压缩机活塞进行喷冲清洗，清洗过程中转动活塞杆，清洗完成后将压缩机活塞取下置于存放位置，完成压缩机活塞清洗过程。
【专利摘要】一种压缩机活塞清洗装置，包括架设板，架设板上设有一组支座，支座的两侧上均设有清洗口，支座的表面上开有一组凹槽，通过将压缩机活塞嵌入凹槽进行清洗的工艺对压缩机活塞进行清洗。本发明的有益效果是：能够使压缩机活塞在清洗时不会出现相互碰撞，从而避免压缩机活塞出现磕碰伤，使压缩机活塞能够顺利装入缸体，从而降低压缩机活塞的报废率，降低生产成本，使压缩机活塞安装顺利，提高压缩机缸体的组装效率，并且无需人工进行挑选，降低了人工成本，使用效果好，利于推广。
【IPC分类】B08B13/00, B08B3/02, B08B3/08, B08B3/10
【公开号】CN105436121
【申请号】CN201510869669
【发明人】陈庆华, 林剑, 毕永钦, 刘永清
【申请人】浙江三田汽车空调压缩机有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月2日