[0054]a.在收集池内，通过液位计控制提升栗收集化学沉铜清洗水，收集的化学沉铜清洗水水质指标为铜离子60mg/l、化学需氧量2300mg/l、pH值8.5，并在收集池内停留6小时；
[0055]b.将步骤a中的清洗水引入酸析池中，通过pH在线仪控制计量栗在酸析池中加入硫酸，将其PH值调整为1.5，停留反应剧烈搅拌5分钟，再静置20分钟；
[0056]c.将步骤b中的混合液引入铁碳微电解塔，用罗茨鼓风机进行曝气，使其气水比为4:1，停留反应搅拌1.5小时；
[0057]d.将步骤c中的混合液引入衰减池，通过氧化还原仪控制计量栗在衰减池中加入30%浓度的双氧水，当氧化还原仪电位达到320mv时停止加药，此时加入30%浓度的双氧水10mg/l，停留反应搅拌I小时；
[0058]e.将步骤d中的混合液引入pH调整池，通过pH在线仪控制计量栗在pH调整池中加入氢氧化钠，将其pH值调整为9.5，停留反应搅拌10分钟；
[0059]f.将步骤e中的混合液引入硫化物反应池，通过计量栗在硫化物反应池中加入硫化物沉淀剂硫化钠70mg/l，停留反应搅拌10分钟；
[0060]g.将步骤f中的混合液引入混凝反应池，通过计量栗在混凝反应池中加入混凝剂盐基度60%的聚合氯化铝20mg/l，停留反应搅拌10分钟；
[0061 ] h.将步骤g中的混合液引入助凝反应池，通过计量栗在助凝反应池中加入助凝剂1200万分子量的聚丙烯酰胺lmg/1，停留反应搅拌20分钟；
[0062]1.将步骤h中的混合液引入沉淀池，静置沉淀2小时，可分成上清液和沉淀污泥，上清液即已处理完成，上清液水质指标为铜离子0.42mg/l、化学需氧量68mg/l、pH值8.5，符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008 )，可进行排放或回用；
[0063]j.将步骤i中的沉淀污泥排入污泥池，进行初步浓缩，得到初步浓缩的污泥饼和排出的液体，初步浓缩排出的液体引入收集池；
[0064]k.将步骤j中的污泥饼排至板框压滤机，进行脱水，板框压滤机脱出的液体引入收集池，压滤机脱水后的污泥饼即可外运处理。
[0065]实施例3
[0066]一种化学沉铜清洗水的处理系统，如图1所示，其步骤如下:
[0067]a.在收集池内，通过液位计控制提升栗收集化学沉铜清洗水，收集的化学沉铜清洗水水质指标为铜离子72mg/l、化学需氧量2800mg/l、pH值9.2，并在收集池内停留9小时；
[0068]b.将步骤a中的清洗水引入酸析池中，通过pH在线仪控制计量栗在酸析池中加入硫酸，将其PH值调整为1.7，停留反应剧烈搅拌8分钟，再静置25分钟；
[0069]c.将步骤b中的混合液引入铁碳微电解塔，用罗茨鼓风机进行曝气，使其气水比为3:1，停留反应搅拌0.5小时；
[0070]d.将步骤c中的混合液引入衰减池，通过氧化还原仪控制计量栗在衰减池中加入30%浓度的双氧水，当氧化还原仪电位达到320mv时停止加药，此时加入30%浓度的双氧水20mg/l，停留反应搅拌1.5小时；
[0071]e.将步骤d中的混合液引入pH调整池，通过pH在线仪控制计量栗在pH调整池中加入氢氧化钠，将其pH值调整为9，停留反应搅拌20分钟；
[0072]f.将步骤e中的混合液引入硫化物反应池，通过计量栗在硫化物反应池中加入硫化物沉淀剂硫化钠20mg/l，停留反应搅拌15分钟；
[0073]g.将步骤f中的混合液引入混凝反应池，通过计量栗在混凝反应池中加入混凝剂盐基度60%的聚合氯化铝50mg/l，停留反应搅拌20分钟；
[0074]h.将步骤g中的混合液引入助凝反应池，通过计量栗在助凝反应池中加入助凝剂1200万分子量的聚丙烯酰胺5mg/l，停留反应搅拌40分钟；
[0075]1.将步骤h中的混合液引入沉淀池，静置沉淀3小时，可分成上清液和沉淀污泥，上清液即已处理完成，上清液水质指标为铜离子0.22mg/l、化学需氧量47mg/l、pH值8.2，符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008 )，可进行排放或回用；
[0076]j.将步骤i中的沉淀污泥排入污泥池，进行初步浓缩，得到初步浓缩的污泥饼和排出的液体，初步浓缩排出的液体引入收集池；
[0077]k.将步骤j中的污泥饼排至板框压滤机，进行脱水，板框压滤机脱出的液体引入收集池，压滤机脱水后的污泥饼即可外运处理。
[0078]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，其步骤如下: a.在收集池内利用提升栗收集化学沉铜清洗水，并在收集池内停留6-12小时； b.将步骤a中的清洗水引入酸析池中，加入硫酸4，将其pH值控制在1.5-2之间，停留反应时间5_10分钟，再静置20-30分钟； c.将步骤b中的混合液引入铁碳微电解塔，进行曝气处理，使其气水比为3:1-5:1，停留反应时间0.5-2小时； d.将步骤c中的混合液引入衰减池，加入30%浓度的双氧水10-25mg/l，停留反应时间1-2小时； e.将步骤d中的混合液引入pH调整池，加入氢氧化钠，将其pH值控制在9-10之间，停留反应时间10-30分钟； f.将步骤e中的混合液引入硫化物反应池，加入硫化物沉淀剂20-120mg/l，停留反应时间10-20分钟； g.将步骤f中的混合液弓I入混凝反应池，加入混凝剂20-50mg/1，停留反应时间10-20分钟； h.将步骤g中的混合液引入助凝反应池，加入助凝剂l_5mg/l，停留反应时间20-40分钟； 1.将步骤h中的混合液引入沉淀池，静置沉淀时间2-4小时，可分成上清液和沉淀污泥，上清液即已处理完成，可进行排放或回用； j.将步骤i中的沉淀污泥排入污泥池，进行初步浓缩，得到初步浓缩的污泥饼和排出的液体，初步浓缩排出的液体引入收集池； k.将步骤j中的污泥饼排至板框压滤机，进行脱水，板框压滤机脱出的液体引入收集池，压滤机脱水后的污泥饼即可外运处理。2.根据权利要求1所述的一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，步骤a中，通过液位计控制提升栗的启停，调节收集池中化学沉铜清洗水的量。3.根据权利要求1所述的一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，步骤b中，通过pH在线仪控制硫酸的加入量，调节酸析池内的pH值。4.根据权利要求1所述的一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，步骤b或步骤d或步骤e或步骤f或步骤g或步骤h中，其加药量通过计量栗控制流量。5.根据权利要求1所述的一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，步骤b或步骤c或步骤d或步骤e或步骤f或步骤g或步骤h中，其停留反应搅拌进行。6.根据权利要求1所述的一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，步骤c中，在铁碳微电解塔内通过罗茨鼓风机进行曝气。7.根据权利要求1所述的一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，步骤d中，通过氧化还原仪控制氧化还原进程，即控制双氧水的加入量，当氧化还原电位达到320mv时停止加药。8.根据权利要求1所述的一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，步骤e中，通过pH在线仪控制氢氧化钠的加入量，调节pH调整池内的pH值。9.根据权利要求1所述的一种化学沉铜清洗水的处理系统，其特征在于，步骤f中，硫化物沉淀剂采用硫化钠;步骤g中，混凝剂采用盐基度60 %的聚合氯化铝;步骤h中，助凝剂采用1200万分子量的聚丙烯酰胺。
【专利摘要】本发明涉及电镀废水处理领域，尤其涉及一种化学沉铜清洗水的处理系统。本发明为了克服现有方法下无法同时有效的去除铜离子和降低化学需氧量、加药精度低费用高的缺点，本发明公开了一种化学沉铜清洗水的处理系统，其步骤如下：a.收集池收集沉铜清洗水；b.酸析处理；c.铁碳微电解处理；d.衰减处理；e.pH调整处理；f.硫化物反应处理；g.混凝反应处理；h.助凝反应处理；i.沉淀处理；j.初步浓缩；k.脱水处理。本发明达到了能同时有效的去除铜离子和降低化学需氧量的效果，并且加药精度高费用低；还有效的提高了电镀废水回用率，达到了节能减排循环再利用的综合环境效益。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/04, C02F11/12, C02F101/20
【公开号】CN105502742
【申请号】CN201510995828
【发明人】彭春生, 邓维红, 王旺, 钟国先, 张贞平, 王康平
【申请人】赣州龙源环保产业经营管理有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日