一种小管径管线的清洗设备及清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管线清洗技术领域，尤其涉及一种小管径管线的清洗设备及清洗方法。
【背景技术】
[0002]电器元件的散热盘管管线、天线或雷达等设备的冷却液管线以及细小原件的加热或冷却管线的管径均很小，材质一般是胶管、铝合金、特殊材质合金等，上述管线一般要求带压作业，在使用一个周期后内壁会有污垢残存，因此检维修时需要对管线进行清洗处理。
[0003]传统方法:包括:1、利用氮气或压缩空气吹扫，能够吹出管线内残存的液体，但不能对管线进行清洗和后处理，这样管线就不能重复利用;2、利用化学药剂浸泡清洗，可以清洗管线但对管线基体或外皮有损伤；3、利用超声波清洗，可去除污垢但不彻底，且价格昂贵，受限于管线尺寸等因素通用性不强。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是解决现有的化学清洗或者物理清洗方法操作较为复杂，且清洗效果不好的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种小管径管线的清洗设备，其包括栗组、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，所述第一连接管的出口通过所述四通换向阀可选择的与所述第三连接管或第四连接管连通，所述第二连接管与所述四通换向阀连接，所述第三连接管和所述第四连接管分别与待清洗管线的两端连接;所述第一连接管的进口通过所述第一两进一出阀可选择的与所述第五连接管的出口或所述第六连接管的出口连通;所述第五连接管的进口连接所述供气装置，所述第六连接管的进口连通清洗槽，所述栗组设于所述第六连接管上，所述第二连接管的出口连通污水槽。
[0008]其中，所述供气装置包括第二两进一出阀、第七连接管、第八连接管、第九连接管、空气加热器、一进两出阀和气罐，所述第五连接管的进口通过所述第二两进一出阀可选择的与所述第七连接管的出口或第八连接管的出口连接，所述第七连接管的进口和所述第八连接管的进口通过所述一进两出阀可选择的与所述第九连接管的出口连通，所述第九连接管的进口与所述气罐连接，所述空气加热器设于所述第七连接管上。
[0009]其中，还包括脉冲阀和第一阀门，所述脉冲阀设于所述第八连接管上，所述第一阀门设于所述第九连接管上。
[0010]其中，还包括第十连接管和氮气储存罐，所述第十连接管的进口与所述氮气储存罐连接，所述第十连接管的出口与所述第五连接管的侧壁连通，所述第五连接管、所述第十连接管上分别设有第二阀门、第三阀门，且所述第二阀门和所述第三阀门并联。
[0011]其中，还包括第四阀门，所述第四阀门设于所述栗组与所述四通换向阀之间，所述栗组包括水栗和增压栗，所述水栗设于所述第六连接管上，所述第六连接管上还设有第五阀门，所述增压栗设于与所述第五阀门并联的第十一连接管上，所述第十一连接管上还设有第六阀门和第七阀门，所述增压栗设于所述第六阀门与所述第七阀门之间。
[0012]其中，所述第二连接管、第三连接管和第四连接管上分别设有第八阀门、第九阀门和第十阀门。
[0013]其中，所述第一连接管上设有溢流阀，所述溢流阀的溢流口通过溢流管与污水箱连接，所述溢流管上设有第十一阀门。
[0014]其中，还包括泄压管，所述泄压管的一端与所述第四连接管的侧壁连通，所述泄压管的另一端连通污水槽，且所述泄压管上设有泄压阀，所述泄压阀与所述第十阀门并联。
[0015]其中，还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器设于所述第七连接管上，且设于所述空气加热器的后端;所述压力传感器的数量为两个，两个压力传感器分别设于第三连接管和第四连接管上。
[0016]本发明还提供了一种小管径管线的清洗方法，其包括步骤:
[0017]SI，泄压，对待清洗管线进行泄压；
[0018]S2，吹扫置换，将压缩空气通入待清洗管线，利用压缩空气对待清洗管线内残留液体和杂物进行吹扫；
[0019]S3，冲洗，将去离子水/脱盐水注入到待清洗管线，利用去离子水/脱盐水在待清洗管线内部正反向往复运动实现对待清洗管线的冲洗，冲洗液排到污水槽；
[0020]S4，化学清洗，将清洗液注入到待清洗管线，使清洗液沿待清洗管线流动，去除管线内的污垢和腐蚀物，清洗液排到污水槽；
[0021]S5，检漏维修，将去离子水/脱盐水注入清洗干净的管线，增大压力并保持24小时，比较管线内的压力变化是否符合要求，如符合则排出管线内的去离子水/脱盐水，然后进行下一工序，如不符合则进行维修处理；
[0022]S6，干燥，持续将加热后的压缩空气通入到管线内，对管线进行烘干作业，残留清洗液排到污水槽；
[0023]S7，充氮保护，将高纯度氮气通入干燥后的管线，增压后密封保存待用。
[0024](三)有益效果
[0025]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供的小管径管线的清洗设备及清洗方法，该设备包括栗组、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，其中第一连接管通过四通换向阀可选择的与第三连接管或第四连接管连通，第三连接管和第四连接管分别与待清洗管线的两端连接，第二连接管与四通换向阀连接，第一连接管通过第一两进一出阀与第五连接管或第六连接管连通，第五连接管连接供气装置，第六连接管连接清洗槽，且第六连接管上设有栗组，栗组将清洗槽内的清洗液抽出，第一两进一出阀切换到下位时，第六连接管与第一连接管连通，清洗液进入到第一连接管，并通过四通换向阀的切换实现清洗液在待清洗管线内的往复运动，对管线起到清洗的作用；当第一两进一出阀切换到上位时，第五连接管与第一连接管连通，供气装置将压缩空气输入到第一连接管，并通过四通换向阀进入在待清洗管件内运动，实现对待清洗管件的吹扫、干燥、检修等其他操作。该设备的构件较少且能实现对管线清洗的一系列操作，且操作简单。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施提供的小管径管线的清洗设备的结构示意图；
[0027]图2是本发明提供的小管径管线的清洗方法的流程图。
[0028]图中:1:管线；2:气罐;3:空气加热器;4:氮气储存罐;5:清洗槽;6:污水槽；10:第一连接管；20:第二连接管；30:第三连接管;40:第四连接管；50:第五连接管;60:第六连接管;70:第七连接管;80:第八连接管;90:第九连接管；100:第十连接管；110:第十一连接管；120:溢流管；130:泄压管；101:第一阀门；111:第二阀门；131:第三阀门；141:第四阀门；151:第五阀门；161:第六阀门；171:第七阀门；181:第八阀门；191:第九阀门；201:第十阀门；202:泄压阀；203:第^^一阀门；204:溢流阀；205:脉冲阀；206:排污阀；301:水栗;302:增压栗;303:水栗。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对