一种钢带的剥壳去皮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢带剥壳技术领域，更具体地说，涉及一种钢带的剥壳去皮装置。
【背景技术】
[0002]当前行业内对钢板带的生产要求越来越高，为防止钢带表面的氧化铁皮和异物影响带钢表面质量，对钢带加工前需要进行氧化皮去除处理，而剥壳机则是最常用的氧化皮去除装置，它主要是将钢带表面的氧化皮部分剥落或剥松，以便减少后续酸洗去除氧化皮的工作量。
[0003]目前企业通常采用七辊矫直机或三辊剥壳机来去除钢带表面的氧化皮，但七辊矫直机的压下量太小，对致密的氧化皮层破坏力极小，剥壳效果差;三辊剥壳机对钢带坯料的弯曲变形较大，但没有反复弯曲，剥壳效果也不理想，且通过三辊剥壳机去除钢带表面的氧化皮，操作开始前剥壳机的穿带比较麻烦，劳动强度大，易致使钢带跑偏;其次，剥壳机主要是将钢带最表面的氧化皮部分剥落或剥松，剥壳后仍会有氧化皮残留附着在钢带表面，对后续酸洗工序的用酸量要求较高，所以仍需进一步改进，优化去皮效果。
[0004]关于钢带表面氧化皮去除装置的改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号= 2014200499212，申请日为2014年I月26日，发明创造名称为:一种清除氧化皮装置，该申请案包括机架、辊轮、电机、辊子、支撑架、气缸，辊子通过皮带与电机连接，电机固定在支撑架上，气缸的两端分别与支撑架和机架联接，辊子有两个，一个为钢丝刷，一个为导向刷，导向刷表面有凹槽，钢丝刷为毛刷，该申请案操作简单且成本较低，但该申请案只能对产品的单个侧面进行去皮处理，去皮效率较低，且随着钢丝刷使用中不断磨损，刷皮效果也会逐渐降低，最终导致钢丝刷无法接触到钢带表面，钢丝刷使用寿命较短，必须重新更换。
【发明内容】
[0005]发明要解决的技术问题
本发明针对现有技术中钢带表面氧化皮去除效率较低且去除效果不佳的不足，提供了一种钢带的剥壳去皮装置，可以有效去除钢带表面的氧化皮，且该装置使用寿命长，无需频繁更换。
[0006]技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种钢带的剥壳去皮装置，包括机架和依次设置在机架上的剥壳机、干刷机，所述剥壳机包括上颚辊机构、剥壳辊、调节丝杆、液压缸和下颚辊机构，其中下颚辊机构固连在机架上，上颚辊机构与下颚辊机构的一端相铰接，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊，上颚辊机构上方还设置有调节丝杆;液压缸设置在上颚辊机构上方，液压缸的一端固定在机架上，液压缸的另一端与上颚棍机构相固连；
所述干刷机包括刷辊运动机构和升降机构，其中刷辊运动机构包括活动滑块、转动盘体、上刷辊、下刷辊、上辊轴、下辊轴、第一电机和第二电机，其中上刷辊套设在上辊轴的外侧面上，下刷辊套设在下辊轴的外侧面上，上刷辊和下刷辊上下平行分布；
机架上设置有四根立柱，所述立柱分别位于上辊轴两端的左右两侧位置，其中位于上辊轴每一端的左右两侧的两根立柱之间均设置有活动滑块，活动滑块的中心开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体，上辊轴和下辊轴的两端分别固定在所述的转动盘体上;所述第一电机与上辊轴的一端固连，第二电机与下辊轴的一端固连；
所述升降机构设置在活动滑块上方，包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆和调节手轮，蜗轮蜗杆升降机的丝杆分别与活动滑块固连，所述连接杆固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，所述调节手轮设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧。
[0007]进一步地，所述的刷辊运动机构还包括第一液压缸、第二液压缸和连接板，所述连接板固定在活动滑块下方，第一液压缸和第二液压缸分别固定在连接板两侧，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别固连在转动盘体的两侧，并驱动转动盘体绕轴向进行转动。
[0008]进一步地，所述第一液压缸和第二液压缸分别铰接在连接板上，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别铰接在转动盘体的两侧。
[0009]进一步地，所述转动盘体转动时，上刷棍和下刷棍位于同一端的刷棍中心连接线与纵向垂直线之间具有夹角α，α为锐角。
[0010]更进一步地，所述夹角α不超过55°。
[0011]有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
(I)本发明中的剥壳机包括上颚辊机构和下颚辊机构，且上颚辊机构与下颚辊机构的一端相铰接，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊，上颚辊机构上方还设置有调节丝杆和液压缸，液压缸可以控制上颚辊机构的开合状态，从而便于钢带穿过，调节丝杆则可以调整上颚辊机构上的剥壳辊的下压位置，从而控制上下交叉设置的剥壳辊之间的垂直间隙，钢带从上颚辊机构与下颚辊机构之间穿过时，交叉设置的剥壳辊即可对钢带进行反复弯曲，从而将其表面的氧化皮有效剥松或剥落，有效改善了剥壳效果。
[0012](2)本发明中的干刷机在活动滑块上方设置有升降机构，包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆和调节手轮，蜗轮蜗杆升降机的丝杆分别与活动滑块固连，连接杆固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，调节手轮设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧，当转动调节手轮时，一个丝杆即可控制一个活动滑块的上升与下降，且通过两组蜗轮蜗杆升降机之间设置的连接杆，带动另一个丝杆保持同步运动，从而保证了两个活动滑块的上升与下降保持同步平衡，避免单独调节两个活动滑块时可能出现升降偏差的问题;且该升降机构的设计通过活动滑块的上升与下降可以实现干刷机对钢带的单面研磨。
[0013](3)本发明中的干刷机在活动滑块的下方还固连有连接板，该连接板的两侧设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别铰接在转动盘体的两侦U，并驱动转动盘体绕轴向进行转动，从而带动内部的上刷辊和下刷辊在进行自身转动的同时，随着转动盘体进行整体偏转，使得上刷辊和下刷辊之间的垂直间距逐渐变小，使上刷辊和下刷辊的辊面始终可以接触到钢带表面;这种结构设计可以对上刷辊和下刷辊进行充分利用，直到辊面完全磨损之前都可以一直使用，避免了上刷辊和下刷辊一旦磨损就必须更换的资源浪费，也大幅降低了刷辊的更换频率，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明中的干刷机的侧视图；
图3为本发明中的干刷机的后视图。
[0015]示意图中的标号说明:1、机架;601、上颚辊机构;602、剥壳辊;603、调节丝杆;604、液压缸;605、下颚辊机构;9、钢带;201、活动滑块;202、转动盘体;203、上刷辊;204、下刷辊；
205、上辊轴；206、下辊轴；207、第一电机;208、第二电机;209、第一液压缸;210、第二液压缸;211、连接板;301、调节手轮;302、连接杆;303、丝杆。
【具体实施方式】
[0016]为进一步了解本发明的内容，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0017]实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种钢带的剥壳去皮装置，包括机架I和依次设置在机架I上的剥壳机、干刷机，剥壳机包括上颚辊机构601、剥壳辊602、调节丝杆603、液压缸604和下颚棍机构605，其中下颚棍机构605固连在机架I上，上颚棍机构601与下颚棍机构605的一端相铰接，下颚辊机构605和上颚辊机构601上交叉设有剥壳辊602，具体为上颚辊机构601上设置有两个剥壳辊602，下颚辊机构605上设置有三个剥壳辊602，当上颚辊机构601与下颚辊机构605相闭合时，五个剥壳辊602上下交叉分布，对钢带9进行反复弯曲，从而将其表面的氧化皮有效剥松或剥落;上颚辊机构601上方还设置有调节丝杆603，该调节丝杆603可以调整上颚辊机构601上的剥壳辊602的下压量，从而控制上下交叉的剥壳辊602之间的垂直间距，不仅可以适用于不同厚度的钢带加工，也可以在加工过程中调整剥壳辊602对钢带9表面的挤压力，确保其表面的氧化皮被大量剥落。
[0018]本实施例中的剥壳机还包括液压缸604，液压缸604的一端固定在机架I上，液压缸604的另一端与上颚辊机构601相固连;液压缸604可以控制上颚辊机构601的开合状态，液压缸604带动上颚棍机构601上抬时，便于操作人员将钢带9从上颚棍机构601与下颚棍机构605之间穿过，液压缸604带动上颚辊机构601下压时，交叉设置的剥壳辊602即接触到钢带9表面，可对钢带9进行剥壳处理；当设备出现异常需要将钢带9取出时，也可以通过液压缸604带动上颚辊机构601重新上抬，将钢带9及时取出。
[0019]经过剥壳机处理后，钢带9表面的氧化皮基本被全部剥落，但仍会有部分细碎的粉肩状氧化皮附着在钢带9表面，且这层细碎的氧化皮残留难以通过剥壳辊602去除，为减少后续酸洗过程中的用酸量，本实施例在剥壳机后还设置有干刷机，通过表面更为精细的刷辊对钢带9表面进行刷扫研磨，从而将细碎的氧化皮残留去除，进一步提升钢带9的表面清洁度。
[0020]本实施例中的干刷机包括刷辊运动机构和升降机构，刷辊运动机构包括活动滑块201、转动盘体202、上刷辊203、下刷辊204、上辊轴205、下辊轴206、第一电机207和第二电机208，其中