一种甜菊糖废渣滤泥回收利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业生物回收利用领域，尤其涉及甜菊糖废渣及滤泥的回收利用。
【背景技术】
[0002]甜叶菊叶含菊糖苷6-12%，精品为白色粉末状，是一种低热量、高甜度的天然甜味剂，是食品及药品工业的原料之一。在生产提炼加工过程中，会产生大量的废渣和滤泥，且这部分废渣和滤泥内还含有菊糖苷，同时废渣还可以回收利用为饲料及生物质燃料。目前各大甜叶菊加工企业针对废渣和滤泥的处理都不是很理想，滤泥的堆放储存带来污染隐患更令人担扰。
[0003]甜菊糖废渣处理出来的优质生物质，可以作为饲料供给猪牛等家畜，实验表明，这类饲料的蛋白含量在35%以上，还含有大量的氨基酸、粗纤维等动物必须的营养物质。由于甜菊糖废渣中含的水量高达65 %，给回收利用带来极大的困难。
[0004]普通的压榨工艺方法无法将废渣中的水分控制在30%以下，这就给烘干带来非常大的成本，同时，水分未控制在35%以下也无法燃烧，即烘干需增加电能或燃料成本。而该成本在饲料及燃料这等需靠低利润走量的产品无法适应市场竞争，很容易被淘汰。因此，如何提高甜菊糖废渣的回收利用价值就更为紧迫。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是针对以上技术问题，提供一种甜菊糖废渣滤泥回收利用方法，将甜菊糖废渣滤泥制成生物质饲料及燃料。
[0006]本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0007]—种甜菊糖废渣滤泥回收利用方法，其特征在于，步骤如下:
[0008]a.将含水量高达60?70 %的甜菊糖废渣滤泥采用输送带送入压榨脱水设备进料斗，所述输送带上方设有磁力吸铁器去除带铁杂物；
[0009]b.所述压榨脱水设备为一磨盘形状，其包括一固定圆盘及圆盘上设有的环形转盘，所述转盘均匀等分为三个工作区间同步进行，每个工作区间均包括进料、挤压、二次挤压、三次挤压、出料五个工作模块同步进行；
[0010]C.通过压榨后得含水量低于35%的甜菊糖废渣滤泥，再进入破碎机将废渣彻底压块破碎；
[0011]d.破碎后的甜菊糖废渣滤泥经输送带送入连续式烘干炉进料口，烘干至含水量15%以下；
[0012]e.所述连续式烘干炉其炉体内上方设有物料输送带，下方设有燃料输送带，物料输送带、燃料输送带设有共同的进料口，甜菊糖废渣滤泥即做燃料又做为回收物料存在；
[0013]f.经烘干后的甜菊糖其废渣可制粒状或直接打包得成品生物质饲料或粉碎后做为饲料添加剂;经烘干后甜菊糖其滤泥或制10?20_粒状或制15*40_条状得生物质燃料。
[0014]本发明的有益效果是:改变传统的螺旋机械挤压和滚筒挤压模式，通过三次对式挤压模块，将废渣中的水分挤压排出至少30?45%，从而大大减少了物料烘干的时间和成本；同时，采用磨盘式挤压结构，全程自动进料、三重挤压、出料，极大的解决了工厂大量物质废料的脱水问题，具备极大的生物科技含量有环保效应。此外，待烘干物料和燃料采用同一种材料，均是甜菊糖废渣或滤泥，使废渣综合利用率实现最大化，同步节约了能源。即使物料从输送带上落入燃料输送带上也无关紧要，烘干后的甜菊糖废渣含水量为15%以下，可直接做为生物质饲料及燃料成品出售。
【附图说明】
[0015]图1是本发明中的压榨脱水设备结构示意图。
[0016]图中:1.圆盘;2.转盘;3.进料;4.一次挤压;5.二次挤压;6.三次挤压;7.出料。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例1:
[0019]—种甜菊糖废渣滤泥回收利用方法，步骤如下:
[0020]a.将含水量高达60?70 %的甜菊糖废渣滤泥采用输送带送入压榨脱水设备进料斗，所述输送带上方设有磁力吸铁器去除带铁杂物;废渣与滤泥比例7:3，合计15kg，含水量65%。
[0021]b.所述压榨脱水设备为一磨盘形状，直径3m，其包括一固定圆盘I及圆盘I上设有的环形转盘2，所述转盘2均匀等分为三个工作区间同步进行，每个工作区间均包括进料3、一次挤压4、二次挤压5、三次挤压6、出料7五个工作模块同步进行;每个料斗可装15kg甜菊糖废渣滤泥，压榨脱水后6.056kg，含水量31.66 %。
[0022]c.通过压榨后得含水量低于35%的甜菊糖废渣滤泥，再进入破碎机将废渣彻底压块破碎；
[0023]d.破碎后的甜菊糖废渣滤泥经输送带送入连续式烘干炉进料口，烘干至含水量15%以下；
[0024]e.所述连续式烘干炉其炉体内上方设有物料输送带，下方设有燃料输送带，物料输送带、燃料输送带设有共同的进料口，甜菊糖废渣滤泥即做燃料又做为回收物料存在；
[0025]f.经烘干后的甜菊糖其废渣可制粒状或直接打包得成品生物质饲料或粉碎后做为饲料添加剂;经烘干后甜菊糖其滤泥或制10?20_粒状或制15*40_条状得生物质燃料。
[0026]实施例2:
[0027]与实施例1所不同之处在于，甜菊糖废渣与滤泥比例1:1，含水量65%。压榨脱水后含水量33.29%。
[0028]实施例3:
[0029]与实施例1所不同之处在于，原料仅采用甜菊糖废渣，含水量65%。压榨脱水后含水量28.9%。
[0030]本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
【主权项】
1.一种甜菊糖废渣滤泥回收利用方法，其特征在于，步骤如下: a.将含水量高达60?70%的甜菊糖废渣滤泥采用输送带送入压榨脱水设备进料斗，所述输送带上方设有磁力吸铁器去除带铁杂物； b.所述压榨脱水设备为一磨盘形状，其包括一固定圆盘及圆盘上设有的环形转盘，所述转盘均匀等分为三个工作区间同步进行，每个工作区间均包括进料、挤压、二次挤压、三次挤压、出料五个工作模块； c.通过压榨后得含水量低于35%的甜菊糖废渣滤泥，再进入破碎机将废渣彻底压块破碎； d.破碎后的甜菊糖废渣滤泥经输送带送入连续式烘干炉进料口，烘干至含水量15%以下； e.所述连续式烘干炉其炉体内上方设有物料输送带，下方设有燃料输送带，物料输送带、燃料输送带设有共同的进料口，甜菊糖废渣滤泥即做燃料又做为回收物料存在； f.经烘干后的甜菊糖其废渣可制粒状或直接打包得成品生物质饲料或粉碎后做为饲料添加剂;经烘干后甜菊糖其滤泥或制10?20_粒状或制15*40_条状得生物质燃料。
【专利摘要】本发明涉及农业生物回收利用领域，提供一种甜菊糖废渣滤泥回收利用方法，其特征在于，改变传统的螺旋机械挤压模式，通过三次对式挤压模块，将废渣中的水分挤压排出至少30～45％，从而大大减少了物料烘干的时间和成本；同时，采用磨盘式挤压结构，全程自动进料、三重挤压、出料，极大的解决了工厂大量物质废料的脱水问题，具备极大的生物科技含量有环保效应。此外，待烘干物料和燃料采用同一种材料，均是甜菊糖废渣或滤泥，使废渣综合利用率实现最大化，同步节约了能源。即使物料从输送带上落入燃料输送带上也无关紧要，烘干后的甜菊糖废渣含水量为15％以下，可直接做为生物质饲料及燃料成品出售。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN105665422
【申请号】CN201610120581
【发明人】何国华
【申请人】何国华
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月3日