一种改进型气浮机的制作方法
【专利摘要】本装置涉及污水处理领域，特别是指一种改进型气浮机，包括气浮机箱体、气泡发生器组件、水泵和流速控制部件，气浮机箱体一侧设有水泵，水泵上设有流速控制部件，水泵进水、出水口分别连接气浮机箱体和气泡发生器组件，气泡发生器组件两侧分别连接水泵和气浮机箱体，气泡发生器组件包括陶瓷膜管密封件、陶瓷膜管和进气管道，陶瓷膜管两端分别设有进水口和出水口，进水口与水泵连接，出水口与气浮机箱体连接，陶瓷膜管密封件套设在陶瓷膜管上，为密封结构，进气管道与陶瓷膜管密封件连接，陶瓷膜管管体上设有纳米级微孔。上述改进型气浮机用气泡发生器组件可以取代当前现有的溶气气浮机、涡凹气浮机气泡发生系统，微气泡发生的效果好，不易堵塞、结垢，便于检修，去污效率高。
【专利说明】
一种改进型气浮机
技术领域
[0001 ]本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种改进型气浮机。
【背景技术】
[0002]石油炼制过程中会产生大量的含油、含盐污水，该污水具有污染物浓度高、含油、含盐量高、水质波动大、毒性大等特点，目前对于这类污水，通常先采用隔油、气浮浮选方法进行预处理，然后集中后进行生化处理。
[0003]其中，预处理主要通过沉淀、气浮、粗粒化附聚等方法去除污水中的浮油和乳化油，生化处理主要通过微生物的降解来去除污水中的有机物。
[0004]气浮预处理技术，实质上是一个气一固吸附与固一液分离的综合过程。在这个过程中，微小的气泡与污水中悬浮物的颗粒相吸附，形成水一气一固三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，器密度小于水而产生上浮作用，从而使呈悬浮状的污染物从水中分离出来，形成浮渣，浮渣通过刮渣机去除。
[0005]在水处理技术中，影响污水气浮除油、出水水质及气浮产生的浮渣含水率的因素较多，其中气泡的大小、粒径分布、粘附性能是衡量气浮工艺处理效果的关键。因为气浮工艺需要大量高度分散的微气泡作为载体，与待处理水中的悬浮颗粒粘附形成整体比重小于水的絮体，从而依靠浮力上升至水面。
[0006]宏观气泡在I米深的水中，停留时间不足2秒，故与悬浮物接触时间短，发生粘附概率低，去污物效率低;微纳级气泡在水中停留时间长，表面积增大，与悬浮物接触时间延长，去污能力提高。因此，减小气泡粒径，同时增加气泡量可提高气泡与悬浮颗粒接触、粘附的机会，有利于提高气浮效果。
[0007]针对石化行业的污水除油，当前普遍采用传统的涡凹气浮、多相溶气气浮处理。由于祸凹气浮机产生的气泡直径大多在50μηι?400μηι，有些甚至达到1mm。这样粒径的气泡尺寸与絮体颗粒相差大，不利于粘附作用，影响气浮处理效果;针对含盐污水，由于污水中盐含量高，采用多相溶气气浮处理，极易造成溶气栗结垢、气泡释放器堵塞等问题。
【发明内容】
[0008]基于此，有必要针对【背景技术】提出的问题，提供一种改进型气浮机。
[0009]—种改进型气浮机，包括气浮机箱体、气泡发生器组件、水栗和流速控制部件，气浮机箱体一侧设有水栗，水栗上设有流速控制部件，水栗一侧与气浮机箱体连接，另一侧与气泡发生器组件连接，气泡发生器组件一侧与水栗连接，另一侧气浮机箱体连接；
气泡发生器组件包括陶瓷膜管密封件、陶瓷膜管和进气管道，陶瓷膜管两端分别设有进水口和出水口，进水口与水栗连接，出水口与气浮机箱体连接，陶瓷膜管密封件套设在陶瓷膜管上，为密封结构，进气管道与陶瓷膜管密封件连接，陶瓷膜管管体上设有纳米级微孔。
[0010]在其中一个实施例中，陶瓷膜管纳米级微孔环绕陶瓷膜管设置，布满陶瓷膜管管体。
[0011]在其中一个实施例中，陶瓷膜管可以设置一根或多根。
[0012]在其中一个实施例中，气泡发生管外管上设有压力表。
[0013]在其中一个实施例中，进气管道上设有气体流量计。
[0014]在其中一个实施例中，进气管道上设有进气控制阀。
[0015]在其中一个实施例中，流速控制部件包括回水管线和设置在回水管线上的回水控制阀，回水管线一端设置在水栗与气浮机箱体之间的管线上，另一端设置在水栗与所述气泡发生器组件上。
[0016]工作原理
气体通过进气管进入陶瓷膜管密封件，高压气体通过设置在陶瓷膜管上设有纳米级微孔，进入陶瓷膜管内，高速水流通过水栗从陶瓷膜管进水口进入陶瓷膜管内，高速水流不断剪切膜管表面发生的“微气泡”进而快速形成大量的微纳米气泡，微纳米气泡与含油污水中悬浮物、悬浮颗粒相吸附，形成水一气一固三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，其密度小于水而产生上浮作用，从而使呈悬浮状的污染物得以从水中分离出来，形成浮渣，浮渣通过刮渣机被除去。
[0017]上述改进型气浮机用气泡发生器组件可以取代当前现有的溶气气浮机、涡凹气浮机气泡发生系统，微气泡发生的效果好，不易堵塞、结垢，便于检修，去污效率高。
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0022]参照图1，一种改进型气浮机，包括气浮机箱体1、气泡发生器组件、水栗2和流速控制部件，气浮机箱体I 一侧设有水栗2，水栗2上设有流速控制部件，水栗2—侧与气浮机箱体I连接，另一侧与气泡发生器组件连接，气泡发生器组件一侧与水栗2连接，另一侧气浮机箱体I连接；
气泡发生器组件包括陶瓷膜管密封件6、陶瓷膜管5和进气管道9，陶瓷膜管5两端分别设有进水口和出水口，进水口与水栗2连接，出水口与气浮机箱体I连接，陶瓷膜管密封件6套设在陶瓷膜管5上，为密封结构，进气管道9与陶瓷膜管密封件6连接，陶瓷膜管5管体上设有纳米级微孔。
[0023]优选的，陶瓷膜管5纳米级微孔环绕陶瓷膜管5设置，布满陶瓷膜管5管体。环绕设置可以使得气体全方位进入陶瓷膜管5，增大气体的输出量。
[0024]优选的，陶瓷膜管5可以设置一根或多根。
[0025]优选的，气泡发生管外管6上设有压力表7。检测气泡发生管外管内的气压。
[0026]优选的，进气管道9上设有气体流量计4。检测单位时间通入的气体流量。
[0027]优选的，进气管道9上设有进气控制阀8。控制陶瓷膜管5内的进气量。
[0028]优选的，流速控制部件包括回水管线10和设置在回水管线10上的回水控制阀3，回水管线10—端设置在水栗2与气浮机箱体I之间的管线上，另一端设置在水栗2与所述气泡发生器组件上。回流控制阀3控制水栗2的水流量。
[0029]上述改进型气浮机用气泡发生器组件可以取代当前现有的溶气气浮机、涡凹气浮机气泡发生系统，微气泡发生的效果好，不易堵塞、结垢，便于检修，去污效率高。
[0030]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种改进型气浮机，包括气浮机箱体、气泡发生器组件、水栗和流速控制部件，所述气浮机箱体一侧设有所述水栗，所述水栗上设有流速控制部件，所述水栗一侧与所述气浮机箱体连接，另一侧与所述气泡发生器组件连接，所述气泡发生器组件一侧与所述水栗连接，另一侧所述气浮机箱体连接； 其特征在于所述气泡发生器组件包括陶瓷膜管密封件、陶瓷膜管和进气管道，所述陶瓷膜管两端分别设有进水口和出水口，所述进水口与水栗连接，所述出水口与所述气浮机箱体连接，所述陶瓷膜管密封件套设在所述陶瓷膜管上，为密封结构，所述进气管道与所述陶瓷膜管密封件连接，所述陶瓷膜管管体上设有纳米级微孔。2.根据权利要求1所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述陶瓷膜管纳米级微孔环绕所述陶瓷膜管设置，布满所述陶瓷膜管管体。3.根据权利要求3所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述陶瓷膜管设置一根或多根。4.根据权利要求1所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述气泡发生管外管上设有压力表。5.根据权利要求1所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述进气管道上设有气体流量计。6.根据权利要求1所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述进气管道上设有进气控制阀。7.根据权利要求1所述的一种改进型气浮机，其特征在于，所述流速控制部件包括回水管线和设置在所述回水管线上的回水控制阀，所述回水管线一端设置在所述水栗与所述气浮机箱体之间的管线上，另一端设置在所述水栗与所述气泡发生器组件上。
【文档编号】C02F1/24GK105858773SQ201610400585
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】周付建, 杨军文, 王湘, 许国平
【申请人】岳阳长岭设备研究所有限公司