自截留式好氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理，特别是好氧微生物的处理，将好氧反应器与竖流式沉淀池相结合，在一个设备内完成反应。确保反应器具有较高的污泥停留时间和污泥浓度。
【背景技术】
[0002]目前，现有的成熟的好氧处理工艺或者系统，如好氧池等，不能够将污泥停留时间与水力停留时间分开，而接触氧化池，生物转盘虽然能将污泥停留时间与水力停留时间分离开来，但是需要在反应器后面接二沉池，增加了工程的投资成本，该反应器的发明，即在一个反应器内实现泥水分离的问题，将好氧反应区与沉淀区合建，减少投资，保证具有较高的污泥停留时间和污泥浓度。
【发明内容】
[0003]为了实现在一个反应器将污泥停留时间与水力停留时间分离，通过控制其水力条件，先在自截留反应器的反应区内形成环流。污水从反应器的上端进入到好氧反应区，在进水端的下部进行曝气，让污水与反应段的污泥充分混合反应之后，从反应段的下部泥水混合物进行到沉淀区内，进行泥水的分离，泥水分离后的出水通过出水堰出水，而污泥沉淀到斜板上，通过自身重力回流到好氧反应段内。
[0004]本实用新型解决的其技术问题所采用的技术方案:曝气装置和进水装置的设置在同一端，曝气装置在为反应器进行曝气充氧时，在反应器内形成环流，一方面使得污水与污泥和氧气充分混合，另一方面能够保证泥水混合物在反应段内充分反应后从下端进入反应器的沉淀段内。为了让沉淀在斜板上污泥能够回流到反应段内，其斜板必须保持45度到60度的倾角，且保持其内部表面比较光滑。
【附图说明】
[0005]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0006]图1是本实用新型自截留好氧反应器的正视图。
[0007]图2是本实用新型自截留好氧反应器的水流状态图。
[0008]图中:1.进水口 ；2.曝气器；3.反应段；4.过水口 ；5.沉淀段；6.出水堰；7.斜板。
【具体实施方式】
[0009]通过本项实用新型的使用，能够将反应器中水力停留时间与污泥停留时间分离，以确保反应器中具有较高的污泥浓度，提高整个反应器对污水的处理效率。
[0010]下面结合附图，详细说明实用新型的具体方案:
[0011]待处理的污水首先经过进水管(I)流入反应段(3)，与进水管(I)布置在同一端的曝气装置(2)进行曝气，在反应段(3)中完成污泥和污水、氧气的混合，使得水中的污染物被微生物消耗，泥水混合物在反应段形成了一个环流，从设置在反应器另一端下部的过水口进入到沉淀段(5)，在沉淀段中进行污泥和处理后的污水的分离，处理后的污水从出水堰(6)中逸出，进入到下一个反应器中，而在沉淀段(5)中沉淀下来的污泥聚集在沉淀段
(5)中下部的斜板(7)上，当污泥再斜板上积聚到一定量时，利用其自身重力，回流到反应段(3)中，以确保反应段中污泥浓度。
【主权项】
1.自截留式好氧反应器，其特征在于包括以下步骤:污水从进水口(I)流入反应器中，位于反应器底端的曝气装置(2)向下曝气，整个污水在反应段(3)中形成环流，污水与反应器中的微生物充分混合反应，反应之后的泥水混合物通过(4)过水口进入(5)沉淀段中进行泥水分离，分离后的污水进入(6)出水堰中，而分离出来的污泥沉淀在(7)斜板上。
2.根据权利要求1所述的自截留式好氧反应器，其特征在于，进水口(I)和曝气装置(2)位于同一端，在反应器的一端曝气，在整个反应段内形成环流。
3.根据权利要求1所述的自截留式好氧反应器，其特征是，充分混合反应后的泥水混合物从低部进入到沉淀区，利用污泥颗粒沉速大于水流上升的速度进行沉淀。
4.根据权利要求1所述的自截留式好氧反应器，其特征是在于斜板(7)具有一定角度，角度在45度和60度之间，且里面的池壁保持光滑，以便于沉淀在上面的污泥能够回流到反应段内。
【专利摘要】自截留式好氧反应器涉及污水处理领域，是一种新型好氧反应器装置，在污水的生化处理中使用，具有污泥浓度大和污泥停留时间长等特点。自截留式好氧反应器主要由反应区和沉淀区两部分构成，在反应区进水端底部进行曝气形成环流，含有污泥的污水从底部进入沉淀区，利用污泥和污水的重力进行泥水分离。沉淀下来的污泥进入到反应区。
【IPC分类】C02F3-12, C02F3-02
【公开号】CN204490586
【申请号】CN201420835477
【发明人】王学华
【申请人】苏州科技学院, 苏州科太环境技术有限公司, 王学华
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月22日