一种悬浮活性生物填料活化再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，，尤其是一种对污水处理中的悬浮活性生物填料进行再处理的装置，具体的说是一种悬浮活性生物填料活化再生装置。
【背景技术】
[0002]目前，生物膜法已广泛应用于污水处理过程，并表现出了独特的净化综合性能。由于在污水中，悬浮的物化污泥不断被填料所吸附，日积月累导致非活性物化污泥越积越多，并不断包裹活性生物膜，使得填料比表面积不断减少，填料变重沉降到池底流化性变差，且填料的传氧速率逐渐下降，填料内层微生物因为缺氧、营养物质而死亡，被物化污泥包裹的微生物也会渐渐失去活性，处理效率急剧下降直到全部失活。对此，通常大都采用定期更换填料或定期采用高压水冲洗等物理方法来脱除老化膜后重新培菌挂膜。但是，这种做法不仅耗费较大人力、物力和财力，且花费较长处理时间，效果却不明显，因而在整个漫长的膜再生过程中，无法保证处理出水水质的达标排放。此外，对于污水生物处理中使用后的生物填料，目前都被当成一般废物处理，处理中存在着一定的安全隐患。因此，当前急需开发一种可以有效实现生物填料活化再生的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种悬浮活性生物填料活化再生装置，可以大幅提高活化再生的效率，降低成本，提升经济效益。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种悬浮活性生物填料活化再生装置，包括脱膜装置、过滤装置和清洗装置；所述脱膜装置中装有可将晾干了的填料进行预脱膜的脱膜剂；所述过滤装置上部设有滤网，底部设有带阀门的集液槽；所述清洗装置内装清水，并同时设有一个往复式振动筛和多个超声波发生器。
[0006]所述脱膜装置内还设有机械搅拌器，对脱膜剂进行搅拌，提高脱膜效率。
[0007]所述脱膜装置与过滤装置之间设有传输管，且该传输管上设有可将澄清后的脱膜剂回输到脱膜装置的回流泵。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型可有效提高悬浮填料的活化再生效率，降低人力、物力和财力等生产成本，提高经济效益。同时，活化处理后的填料有效比表面积能恢复到新填料的70~90%，有利于微生物的生长繁殖和保证生物量。
【附图说明】
[0010]图1悬浮活性生物填料活化再生装置。
[0011]其中:1_悬浮填料；2_污水池；3_填料打捞装置；4_机械搅拌器；5_脱膜装置；6-筛网；7_回流泵；8_集液槽；9_阀门；10_振动筛；11_清洗装置；12_超声波发生器； 13-过滤装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，是本实用新型一种悬浮生物填料活化再生装置，包括脱膜装置5、过滤装置13和清洗装置11。所述脱膜装置5中装有脱膜剂，可将晾干了的填料放入其中进行预脱膜，使填料表面的生物膜部分脱落。该脱膜装置5内还设有机械搅拌器4，对脱膜剂进行搅拌，提高脱膜效率。所述过滤装置13上部设有筛网6，底部设有带阀门9的集液槽8。该集液槽8内的含有脱落生物膜的脱膜剂进行沉淀后，使脱模剂变得澄清。所述集液槽8与脱膜装置5之间设有传输管，且该传输管上设有回流泵7，可将澄清后的脱膜剂回输到脱膜装置5中，，以利重复使用。所述清洗装置11内装清水，同时，其内部还设有一个往复式振动筛10和2个超声波发生器12，可对填料I进一步脱膜。
[0014]上述脱膜装置5内所装脱膜剂的pH值为5~5.5，由HCl和表面活性剂配置而成。该表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，表面活性剂的量(单位:kg)为填料体积(单位:m3)的0.05~0.15倍。脱膜剂体积为填料体积的3~4倍。脱膜装置中所装的机械搅拌器4的搅拌速率为80~100rpm。搅拌反应时间为12~15h。
[0015]所述振动筛10的频率为200~300次/分钟，2个超声波发生器12的频率均为25~30kHz?所述清洗装置11中装有2~3倍填料体积的清水，处理时间为l~3h。
[0016]上述筛网6和振动筛10的孔径均为10~12mm。
[0017]本实用新型的活化再生方法的过程为:
[0018]将失活的填料I使用填料打捞装置3从污水池2里打捞出来，(该打捞装置3可使用专利产品:颗粒状生物填料打捞装置，专利号:200920257145.4)，晾干后放入脱膜装置5进行预脱膜；而后将填料从脱膜装置5里打捞出来，并放入过滤装置，通过筛网6将脱膜剂以及脱落的生物膜和填料分离，并使混有生物膜的脱膜剂进入集液槽8进行澄清处理。沉淀后的生物膜通过阀门9排放，澄清后的脱膜剂则通过回流泵7回输至脱膜装置5进行再次利用。最后，预脱膜的填料投入清洗装置11，利用超声波进行进一步脱膜，完成悬浮填料的再生。
[0019]以下为一个具体实施例:
[0020]某制药污水处理厂，水量为6000~8000t/d，主要污染物为维生素C，进水COD浓度2000~3000mg/L，采用MBBR工艺进行处理，水力停留时间为8~10h。运行一段时间后由于进水中钙镁离子浓度较高，在填料表面形成非活性的污泥，导致填料比重增加沉到污水池池底，填料流化性变差，处理效率降低。将150m3填料从反映池里打捞出来(可使用专利产品:颗粒状生物填料打捞装置，专利号:ZL200920257145.4)晾干。而后投入脱膜装置，脱膜装置里装有脱膜剂，脱模剂主要由HCl溶液和十二烷基苯磺酸钠组成，脱膜剂的体积为400m3，脱膜剂的PH控制为5.5左右，十二烷基苯磺酸钠的投加量为8kg，使用机械搅拌器搅拌12h，发现一部分生物膜已开始脱膜。搅拌完成后将填料打捞在筛网中，脱膜剂和生物膜经过滤进入集液槽，经过沉淀后脱膜的生物膜排走，集液槽里的脱膜剂经回流泵回流到的脱膜装置里回收。经过筛网过滤后的填料，投入超声波清洗装置中的振动筛，超声波清洗装置中装有400m3的清水，振动频率为240次/分钟，超声波的发生器的频率为28kHz，处理时间2h。经超声处理后的填料从反应器中捞出晾干，检测填料有效比表面积，发现经过再生后填料的比表面积为430 m2/m3，是新填料比表面积的86%，新填料比表面积为500 m2/m3。将再生后的填料用于处理市政生活污水，发现COD的去除率能达到86%，氨氮去除率能达到95%，说明填料经过再生后仍具有较好的污染物去除性能。
[0021]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种悬浮活性生物填料活化再生装置，其特征是包括脱膜装置、过滤装置和清洗装置；所述脱膜装置中装有可将晾干了的填料进行预脱膜的脱膜剂；所述过滤装置上部设有滤网，底部设有带阀门的集液槽；所述清洗装置内装清水，并同时设有一个往复式振动筛和多个超声波发生器。
2.根据权利要求1所述的悬浮活性生物填料活化再生装置，其特征是所述脱膜装置内还设有机械搅拌器。
3.根据权利要求1所述的悬浮活性生物填料活化再生装置，其特征是所述脱膜装置与过滤装置之间设有传输管，且该传输管上设有可将澄清后的脱膜剂回输到脱膜装置的回流栗ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种悬浮活性生物填料活化再生装置，包括脱膜装置、过滤装置和清洗装置；所述脱膜装置中装有可将晾干了的填料进行预脱膜的脱膜剂；所述过滤装置上部设有滤网，底部设有带阀门的集液槽；所述清洗装置内装清水，并同时设有一个往复式振动筛和多个超声波发生器。本实用新型可有效提高悬浮填料的活化再生效率，降低人力、物力和财力等生产成本，提高经济效益。同时，活化处理后的填料有效比表面积能恢复到新填料的70~90%，有利于微生物的生长繁殖和保证生物量。
【IPC分类】C02F3-00
【公开号】CN204490584
【申请号】CN201520089726
【发明人】赵勇, 黄东辉, 苏高强, 史群毓
【申请人】江苏裕隆环保有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月9日