高性能污水分离处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水环保处理技术，尤其涉及一种高性能污水分离处理机。
【背景技术】
[0002]城市扩张、人口增加产生了大量的垃圾需要进行处理。目前，城市垃圾处理站在垃圾压实过程中会压榨出很多污水，对压榨出污水有的甚至不加处理就地排放，造成严重的环境污染和水资源浪费。也有采用沉淀方法进行沉淀分离处理的。但现有方法不但耗费大量的土地资源和较长的沉淀时间，而且经沉淀处理后排放出来的水，也得不到循环利用，照样造成污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种高性能污水分离处理机，用以解决现有污水处理不彻底、设备结构复杂、占地面积大等技术问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种高性能污水分离处理机，主要由沉淀反应釜及清水处理釜构成，其特征是所述沉淀反应釜内同轴设置有环形罩，沉淀反应釜底部为漏斗状，沉淀反应釜底部中心设有搅拌器，所述沉淀反应釜顶端与污水管连接，沉淀反应釜上部分别设有药剂喷头和清水管，沉淀反应釜底端部通过污泥管与污泥泵连接，所述环形罩顶部设有圆形开口，圆形开口处设有圆盘形污水布散器，污水布散器顶部与圆形开口处之间形成清水导流环缝，污水布散器内设有气腔，污水布散器顶部布设有曝气孔；
[0005]所述污水布散器底部的轴心处设有轴套，轴套内套设有进气管，进气管底端通过气管与气泵连接，轴套外套设有竖直伞齿，竖直伞齿与横向转动伞齿啮合，横向转动伞齿的转轴穿过环形罩和沉淀反应釜的侧壁与沉淀反应釜侧壁外固定的泥浆分离电动机转轴连接;
[0006]所述清水处理釜底部为漏斗状，该清水处理釜底端与污泥输送管连接，清水处理釜顶部为圆锥形，所述清水管的末端与清水处理釜上部连通，清水处理釜的顶端设有药剂喷头，底部中心设有搅拌器，其侧壁上部设有净水出孔；
[0007]所述污泥泵通过污泥输送管与污泥罐底部的喷头连接，污泥罐底部还设有紧贴喷头的热风喷管，污泥罐顶端面设有出料口，出料口通过输送管与旋风分离器上部连接，旋风分尚器底部设有污泥灰料出口。
[0008]作为优选，所述热风喷管与穿过热风加热器的热风管道连接，所述污泥输送管穿过热风加热器。
[0009]作为优选，所述污水布散器顶部中心设有整流罩，以整流罩为中心，对称设有多条离心刀片。
[0010]本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、多级净化处理、净化彻底、固液分离彻底等优点。污水经过一级沉淀反应釜中污水布散器曝气处理后，其生物活性进一步增加，经过絮凝沉淀后，沉淀物与污水加速分离，污水进入二级清水处理釜，再经过絮凝沉淀，污水得到进一步的处理，净化后的水可以直接排入城市雨水管网；经过两级沉淀后的污泥由高压泵直接输送至污泥罐内，再经过喷雾干燥处理，最终得到彻底干燥的污泥粉末，该污泥粉末可以作为建材、肥料等得到无害化应用。本发明的推广利用，可以减少废水排放，提高水资源利用效率，大大减轻对城市环境污染的影响。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中一级沉淀反应釜的俯视图；
[0013]图3是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]结合图1、2、3所示，该高性能污水分离处理机由沉淀反应釜1、清水处理釜2、污水布散器8及旋风分离器37构成。
[0016]沉淀反应釜I内同轴设置有环形罩，沉淀反应釜I底部为漏斗状，沉淀反应釜I底部中心设有搅拌器16，沉淀反应釜I顶端与污水管5连接，沉淀反应釜I上部分别设有药剂喷头18和清水管17，药剂喷头18可以喷污泥活化剂、絮凝剂等生物药剂，沉淀反应釜I底端部通过污泥输送管6与污泥泵7连接，环形罩4顶部设有圆形开口 33，圆形开口 33处设有圆盘形污水布散器8，污水布散器8顶部与圆形开口 33处之间形成清水导流环缝27，污水布散器8内设有气腔25，污水布散器8顶部布设有曝气孔26。
[0017]污水布散器8底部的轴心处设有轴套38，轴套38内套设有进气管9，进气管9底端通过气管10与气泵11连接，轴套38外套设有竖直伞齿12，竖直伞齿12与横向转动伞齿13啮合，横向转动伞齿13的转轴15穿过环形罩4和沉淀反应釜I的侧壁与沉淀反应釜I侧壁外固定的泥浆分离电动机14转轴连接。泥浆分离电动机14的转轴带动横向转动伞齿13转动，横向转动伞齿13与竖直伞齿12啮合，通过竖直伞齿12带动污水布散器8绕进气管9轴向转动，泥浆分离电动机14可以根据污水的具体参数，调整转速，以满足实际需要。
[0018]污水管5中的水流向污水布散器8时，污水布散器8低速转动，同时气泵11向污水布散器8内的气腔25充气，污水布散器8中的气腔25产生的气流经曝气孔26向污水充气，使得污水进一步活化，营造了适合活性微生物繁殖的生态环境。污水32经清水导流缝27导流，流入沉淀反应釜I内进行沉淀处理，药剂喷头18喷出絮凝剂可以加速固液分离。
[0019]在一定时间后，污水布散器8表面会沉积较厚的污泥。为此，我们可以定时快速转动污水布散器8，污水布散器8顶部中心设有整流罩40，以整流罩40为中心，对称设有多条离心刀片41，离心刀片41将污水布散器8表面的污泥刮下，同时污水布散器8的高速旋转将表面污泥甩开并送入至沉淀反应釜I与环形罩4之间的环形腔体内，最后污泥沉淀在沉淀反应釜I底部，实现固液分离。
[0020]清水处理釜2底部为漏斗状，清水处理釜2底端与污泥输送管21连接，清水处理釜2顶部为圆锥形，清水管17的末端与清水处理釜2上部连通，清水处理釜2的顶端设有药剂喷头18，药剂喷头18可以喷絮凝剂等生物药剂，清水处理釜2底部中心设有搅拌器16，其侧壁上部设有净水出孔20 ;沉淀反应釜I将分离出的清水32流进清水处理釜2，对其进行再次的净化；药剂喷头18喷洒絮凝剂，使清水32中的杂质沉淀，对水作进一步的净化，净化后的水可以直接排入城市下水管网，提高水资源利用率。
[0021]污泥泵7通过污泥输送管21与污泥罐22底部的喷头24连接，污泥罐22底部还设有紧贴喷头24的热风喷管34，污泥罐22顶端面设有出料口 35，出料口 35通过输送管39与旋风分离器36上部连接，旋风分离器36底部设有污泥灰料出口 37。热风喷管34与穿过热风加热器23的热风管道连接，污泥输送管21穿过热风加热器23。
[0022]沉淀反应釜I及清水处理釜2的底部均设有搅拌器16，当沉淀到一定量时，搅拌器16搅拌，污泥泵7通过输送管21将沉淀物输送至污泥罐22，污泥经喷头24喷出，同时热风喷管34对喷出的污泥粉尘进行干燥，使污泥雾化干燥变成粉末，粉末经输送管39进入旋风分离器36，旋风分离器36对粉末收集后，对处理后的粉尘打包处理防止污染环境。
[0023]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高性能污水分离处理机，主要由沉淀反应釜及清水处理釜构成，其特征是所述沉淀反应釜内同轴设置有环形罩，沉淀反应釜底部为漏斗状，沉淀反应釜底部中心设有搅拌器，所述沉淀反应釜顶端与污水管连接，沉淀反应釜上部分别设有药剂喷头和清水管，沉淀反应釜底端部通过污泥管与污泥泵连接，所述环形罩顶部设有圆形开口，圆形开口处设有圆盘形污水布散器，污水布散器顶部与圆形开口处之间形成清水导流环缝，污水布散器内设有气腔，污水布散器顶部布设有曝气孔； 所述污水布散器底部的轴心处设有轴套，轴套内套设有进气管，进气管底端通过气管与气泵连接，轴套外套设有竖直伞齿，竖直伞齿与横向转动伞齿啮合，横向转动伞齿的转轴穿过环形罩和沉淀反应釜的侧壁与沉淀反应釜侧壁外固定的泥浆分离电动机转轴连接； 所述清水处理釜底部为漏斗状，该清水处理釜底端与污泥输送管连接，清水处理釜顶部为圆锥形，所述清水管的末端与清水处理釜上部连通，清水处理釜的顶端设有药剂喷头，底部中心设有搅拌器，其侧壁上部设有净水出孔； 所述污泥泵通过污泥输送管与污泥罐底部的喷头连接，污泥罐底部还设有紧贴喷头的热风喷管，污泥罐顶端面设有出料口，出料口通过输送管与旋风分离器上部连接，旋风分离器底部设有污泥灰料出口。
2.根据权利要求1所述的一种高性能污水分离处理机，其特征是所述热风喷管与穿过热风加热器的热风管道连接，所述污泥输送管穿过热风加热器。
3.根据权利要求1所述的一种高性能污水分离处理机，其特征是所述污水布散器顶部中心设有整流罩，以整流罩为中心，对称设有多条离心刀片。
【专利摘要】一种高性能污水分离处理机，主要由沉淀反应釜及清水处理釜构成，污水经过一级沉淀反应釜中污水布散器曝气处理后，其生物活性进一步增加，经过絮凝沉淀后，沉淀物与污水加速分离，污水进入二级清水处理釜，再经过絮凝沉淀，污水得到进一步的处理，净化后的水可以直接排入城市雨水管网；经过两级沉淀后的污泥由高压泵直接输送至污泥罐内，再经过喷雾干燥处理，最终得到彻底干燥的污泥粉末，该污泥粉末可以作为建材、肥料等得到无害化应用。本实用新型的推广利用，可以减少废水排放，提高水资源利用效率，大大减轻对城市环境污染的影响。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN204569664
【申请号】CN201520207055
【发明人】黄捷, 胡学伟
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月8日