污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理领域，具体涉及一种污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置。
【背景技术】
[0002]在污泥处理领域，经处理后的泥浆最终需要进行高干脱水使干湿物质分离，以便于后续的填埋或回收利用。现有技术中通常采用压滤机对泥浆进行脱水，压滤机的主要结构包括多层叠合设置的压滤板组件，各压滤板组件竖直放置，各压滤板组件之间形成的空腔即构成挤压腔。脱水时，现将泥浆灌入挤压腔内，然后对压滤板施压，泥浆中的水分会从压滤板上设置的孔隙溢出，并最终从压滤板下方流出。脱水完成后，将各层压滤板组件分离，挤压腔中脱水后形成的泥饼掉落至压滤机下方。从上述结构及工作过程可以看出，脱水时溢出的水分和脱水后形成的泥饼均从压滤机下方出料，为了防止落料时泥饼与水分再次混合，就必须设置相应的导水卸料装置将水分和泥饼分开输送。现有技术中的导水卸饼装置如图1、2所示，其主要结构包括两块对开式设置的翻板al、a2，翻板al、a2两侧设有两条水槽bl、b2,当设备处于脱水工位时，两翻板al、a2形成如图1所示的屋顶式结构，使压滤机中溢出的水分沿翻板al、a2流淌至水槽bl、b2中；当设备处于卸料工位时，两翻板al、a2形成如图2所示的漏斗状结构，使泥饼落入翻板al、a2下方设置的输送带上。然而，上述导水卸料装置的缺陷在于:首先，脱水时溢出的水流和卸料时掉落的泥饼均与翻板的上板面接触，因此当翻板从引导水流切换至引导泥饼时，泥饼会不可避免的沾上大量水分，影响脱水效果，同样的，当翻板从引导泥饼切换至引导水流时，翻板上粘附的泥土会随水流进入排水系统，导致排水系统污损、堵塞；另外，上述翻板al、a2和水槽bl、b2均由金属材料焊接而成，导流时容易产生溅射现象，而且长时间使用后会被严重锈蚀，导致漏水，严重影响现场的生产环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防渗漏同时能够避免泥饼与水分二次接触的污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，包括设置在压滤机滤板组件下方的导槽，所述导槽是由柔性防水面料制成的兜状结构，所述导槽的槽底两端高低斜向布置，所述导槽的槽口为开合式设置，当导槽槽口打开时，导槽能够承接压滤机上掉落的物质，当导槽槽口闭合式，导槽能够避让压滤机上掉落的物质。
[0005]本实用新型的技术效果在于:本实用新型的污泥高干脱水压滤机导水卸饼装置摒弃了原来通用导水卸饼装置结构，采用开合设置的柔性防水导槽，导水、卸泥通道分开，导水过程中水滴不飞溅，保证了泥饼的脱水质量，同时降低了设备成本。
【附图说明】
[0006]图1、2是现有技术中的导水卸饼装置结构示意图；
[0007]图3是本实用新型的导水卸饼装置位于接水工位时的结构示意图；
[0008]图4是本实用新型的导水卸饼装置位于卸饼工位时的结构示意图；
[0009]图5是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0010]如图3、4、5所示，一种污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，包括设置在压滤机滤板组件下方的导槽10，所述导槽10是由柔性防水面料制成的兜状结构，所述导槽10的槽底两端高低斜向布置，所述导槽10的槽口为开合式设置，当导槽10槽口打开时，导槽10能够承接压滤机上掉落的物质，当导槽10槽口闭合式，导槽10能够避让压滤机上掉落的物质。
[0011]优选的，所述导槽10展开时为截面呈U型的条槽结构，所述导槽10的其中一条长边固定设置，另一条长边相对于所述固定长边开合式设置。
[0012]进一步的，作为本实用新型的优选技术方案，所述导槽10并排设置有两条，所述两条导槽10的外侧长边固定设置，两导槽10的内侧长边相对于各自导槽10的外侧长边开合式设置，且当两导槽10同时展开时，两导槽10内侧部分区域上下重合。
[0013]本实用新型的导水槽与现有技术中的翻板相比，接水时水滴不易向外飞溅。首先，如图3所示，本实用新型中的导槽10为中间凹陷结构，水流打在导槽10上以后会自然向内溅射，最终还是会全部落在导槽10中；而现有技术中的翻板al、a2如图1所示为中间凸起式结构，水流打在翻板al、a2上以后会向外溅射，而水槽bl、b2宽度有限，溅射水不可能全部落入水槽bl、b2中，这就导致大量溅射水落到地面上，严重影响现场生产环境。
[0014]优选的，如图3、4所示，所述两导槽10的内侧长边分别固定在两根相互平行且水平设置的横杆11上，所述两横杆11沿垂直于自身轴线的水平方向开合设置，当两导槽10同时展开时，两横杆11 一高一低上下重叠设置。
[0015]进一步的，如图3、4所示，作文本实用新型的优选技术方案，所述两横杆11同步反向运动设置，所述导槽10的至少其中一端设有水平传动链20，传动链20的上层链体与其中一根横杆11的端部相连，传动链20的下层链体与另一横杆11的端部相连。
[0016]本实用新型中的导槽10与现有技术中的翻版al、a2相比更加节能。本实用新型中的导槽10采用两侧支撑，由链传动机构驱动，整个脱水循环中，驱动机构只需在导槽10开启或闭合过程中提供动力，导槽10静止时，链传动机构能够自行锁紧；而现有技术中的翻板al、a2均为悬臂结构，该翻板al、a2由液压缸驱动，若要保持图1、2所示的姿态，必须维持驱动油缸的油压不变，因此就需要液压源持续不断的供油，能源消耗巨大。
[0017]进一步的，所述两导槽10下方还设有两块导料板12，所述两块导料板12分置于两导槽10的槽底外侧，所述两导料板12自上而下呈收口状设置。
[0018]进一步的，如图5所示，所述导槽10的一端设有接水槽30，所述接水槽30位于导槽10槽底较低的一端。本实用新型中的接水槽30只需设置很短的一段，只要与两导槽10的宽度之和相当即可，与现有技术中的两条大跨度水槽b 1、b2相比，本申请中的接水槽30能够节省大量成本。
[0019]优选的，所述导槽10采用橡胶皮制成，橡胶皮厚度为3-5mm。
[0020]本实用新型的污泥高干脱水压滤机导水卸饼装置摒弃了原来通用导水卸饼装置结构，采用开合设置的柔性防水导槽10，导水、卸泥通道分开，导水过程中水滴不飞溅，保证了泥饼的脱水质量，同时降低了设备成本。
【主权项】
1.一种污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，其特征在于:包括设置在压滤机滤板组件下方的导槽(10)，所述导槽(10)是由柔性防水面料制成的兜状结构，所述导槽(10)的槽底两端高低斜向布置，所述导槽(10)的槽口为开合式设置，当导槽(10)槽口展开时，导槽(10)能够承接压滤机上掉落的物质，当导槽(10)槽口闭合式，导槽(10)能够避让压滤机上掉落的物质。
2.根据权利要求1所述的污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，其特征在于:所述导槽(10)展开时为截面呈U型的条槽结构，所述导槽(10)的其中一条长边固定设置，另一条长边相对于所述固定长边开合式设置。
3.根据权利要求2所述的污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，其特征在于:所述导槽(10)并排设置有两条，所述两条导槽(10)的外侧长边固定设置，两导槽(10)的内侧长边相对于各自导槽(10)的外侧长边开合式设置，且当两导槽(10)同时展开时，两导槽(10)内侧部分区域上下重合。
4.根据权利要求3所述的污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，其特征在于:所述两导槽(10)的内侧长边分别固定在两根相互平行且水平设置的横杆(11)上，所述两横杆(11)沿垂直于自身轴线的水平方向开合设置，当两导槽(10)同时展开时，两横杆(11) 一高一低上下重叠设置。
5.根据权利要求4所述的污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，其特征在于:所述两横杆(11)同步反向运动设置，所述导槽(10)的至少其中一端设有水平传动链(20)，传动链(20)的上层链体与其中一根横杆(11)的端部相连，传动链(20)的下层链体与另一横杆(11)的端部相连。
6.根据权利要求5所述的污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，其特征在于:所述两导槽(10)下方还设有两块导料板(12)，所述两块导料板(12)分置于两导槽(10)的槽底外侧，所述两导料板(12)自上而下呈收口状设置。
7.根据权利要求6所述的污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，其特征在于:所述导槽(10)的一端设有接水槽(30)，所述接水槽(30)位于导槽(10)槽底较低的一端。
8.根据权利要求7所述的污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，其特征在于:所述导槽(10)采用橡胶皮制成，橡胶皮厚度为3-5mm。
【专利摘要】本实用新型属于污泥处理领域，具体涉及一种污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，一种污泥高干脱水压滤机的导水卸饼装置，包括设置在压滤机滤板组件下方的导槽，所述导槽是由柔性防水面料制成的兜状结构，所述导槽的槽底两端高低斜向布置，所述导槽的槽口为开合式设置，当导槽槽口打开时，导槽能够承接压滤机上掉落的物质，当导槽槽口闭合式，导槽能够避让压滤机上掉落的物质。本实用新型的污泥高干脱水压滤机导水卸饼装置摒弃了原来通用导水卸饼装置结构，采用开合设置的柔性防水导槽，导水、卸泥通道分开，导水过程中水滴不飞溅，保证了泥饼的脱水质量，同时降低了设备成本。
【IPC分类】C02F11-12
【公开号】CN204569700
【申请号】CN201520175929
【发明人】刘帮樑, 嵇萍, 杨明, 周强, 李波, 鲍家华, 叶传德, 郑杰
【申请人】安徽省通源环境节能有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月26日