病死畜禽无害化处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种病害动物无害化处理设备，具体地说，是涉及一种病死畜禽无害化处理设备。
【背景技术】
[0002]传统的病死畜禽无害化处理设备一般先将病死的畜禽通过化制罐无害化处理，然后将产生的油、水、渣三者中的水蒸发掉，然后将油渣混合物通过压榨机分离，但是油渣分离的难度比较高，通过压榨机分离存在能量消耗大，分离不彻底的缺陷；而先将油分离则存在着处理不及时，水与渣混合物容易腐败的问题，并且传统设备容易对环境造成二次污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种分离效果好、环保无污染的病死畜禽无害化处理设备。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:包括化制罐，化制罐上设有若干个抽取油脂的第一出油管，多个第一出油管上下排列设置，第一出油管的出油端连通有油脂分离罐，油脂分离罐下部设有出水管，出水管上设有抽水泵，出水管的出水端与化制罐连通。
[0006]一种具体优化方案，第一出油管和/或化制罐上设有观察第一出油管内情况的第一观察窗。
[0007]一种具体优化方案，油脂分离罐上设有抽取其内油脂的第二出油管，第二出油管的出油端连通有储油罐。
[0008]一种具体优化方案，油脂分离罐上设有观察第二出油管位置处上下状况的第二观察窗。
[0009]一种具体优化方案，第一出油管连通有向化制罐内喷气的高压气体管道。由于第一出油管内容易积累残渣，从而造成堵塞，通过高压气体管道，可将残渣反冲回化制罐内，防止堵塞。
[0010]一种具体优化方案，油脂分离罐下部为圆锥状，直径较小的一端与出水管连通。
[0011]一种具体优化方案，化制罐包括内罐和外壳，内罐和外壳之间设有空腔。
[0012]一种具体优化方案，内罐连通有真空装置，外壳连接有高压加热装置。通过真空装置和高压加热装置配合，可将化制罐的水分真空烘干，水和渣混合物不易腐败，排出的水、气及其混合物安全、环保，不会对环境造成二次污染。
[0013]一种具体优化方案，化制罐内设有搅拌装置，搅拌装置连接有驱动其运动的动力装置，动力装置位于化制罐外部。
[0014]一种具体优化方案，化制罐上设有放气口、进料口和出渣口。
[0015]本实用新型病死畜禽无害化处理设备通过油脂分离罐和多个出油管配合，可将油水渣充分分离，油脂提取量高，能量消耗小，环保无污染。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种病死畜禽无害化处理设备的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型化制罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:如图1和图2所示，病死畜禽无害化处理设备，包括化制罐13，化制罐13上设有四个抽取油脂的第一出油管9，四个第一出油管9上下排列设置，第一出油管9的出油端连通有油脂分离罐1，油脂分离罐I下部设有出水管7，出水管7上设有抽水泵8，出水管7的出水端与化制罐13连通。
[0020]实际使用时，多个第一出油管9垂直上下排列设置，第一出油管9上设有控制阀门，通过使化制罐内压强大于外部压强，从上至下依次关闭和开启控制阀门，从而使油脂流出。当然，多个第一出油管9也可以倾斜上下排列设置；第一出油管9也可以根据需要设置三、五、七等其他数量；也可以在第一出油管9上设置抽油泵，通过控制抽油泵是否抽取油脂来控制第一出油管9的出油。
[0021]每个第一出油管9上设有观察第一出油管9内情况的第一观察窗。当然，也可以将第一观察窗设置在化制罐13上，通过观察化制罐13内液面情况，从而推知第一出油管9内的情况。
[0022]油脂分离罐I上设有抽取其内油脂的第二出油管5，第二出油管5的出油端连通有储油罐6。第二出油管5上设有抽油泵4，抽油泵4通过开关3控制。
[0023]油脂分离罐I上设有观察第二出油管5位置处上下状况的第二观察窗2。使用时，通过观察第二观察窗2内的情况，启闭第二出油管5上的抽油泵，将多余的油脂送至储油罐6内储藏，以便于设备循环使用。
[0024]油脂分离罐I下部为圆锥状，直径较小的一端与出水管7连通。
[0025]化制罐13包括内罐17和外壳16，内罐17和外壳16之间设有空腔18。
[0026]内罐17连通有真空装置11，外壳16连接有高压加热装置。高压加热装置包括高压蒸汽锅炉10，外壳16内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置设置疏水冷却段，使用时，高压蒸汽锅炉10内的高压蒸汽在空腔18内循环，对内罐17内的病死畜禽杀菌灭菌；当然，也可以直接将加热部分设置在化制罐13上，通过向空腔18内传输加热介质，再通过加热设备来完成尚压加热。
[0027]化制罐13内设有搅拌装置19，搅拌装置19连接有驱动其运动的动力装置20，动力装置20位于化制罐13外部。动力装置20为电机和传动箱等装置。
[0028]化制罐13上设有放气口 14、进料口 15和出渣口 12。高压放气口 14、进料口 15分别位于化制罐13上部的两端，出渣口 12位于化制罐13下部一端，出渣口 12和第一出油管9位于化制罐13的同一端。
[0029]第一出油管9连通有向化制罐13内喷气的高压气体管道21。高压气体管道21与高压蒸汽锅炉10等装置或结构连通，使用时，当第一出油管9内残渣过多时，通过高压气体管道21向第一出油管9充气，将残渣反向冲回化制罐13内。
[0030]使用时，通过进料口 15投放待处理的病死畜禽，通过高压加热装置加热分解病死的畜禽，处理完成后，静置至油、水、渣三者分离，然后依次从上至下打开第一出油管9，将化制罐13内的油脂送入油脂分离罐1，直至第一出油管9内流出的为水时关闭第一出油管9，通过出水管7将油脂分离罐I内多余的水分送回至化制罐13，然后通过真空装置11和高压加热装置将化制罐13内的水分真空烘干，烘干后的渣从出渣口 12处弄出。
【主权项】
1.病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:包括化制罐(13)，化制罐(13)上设有若干个抽取油脂的第一出油管(9)，多个第一出油管(9)上下排列设置，第一出油管(9)的出油端连通有油脂分离罐(I)，油脂分离罐(I)下部设有出水管(7)，出水管(7)上设有抽水泵(8)，出水管(7)的出水端与化制罐(13)连通。2.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:第一出油管(9)和/或化制罐(13)上设有观察第一出油管(9)内情况的第一观察窗。3.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:油脂分离罐(I)上设有抽取其内油脂的第二出油管(5)，第二出油管(5)的出油端连通有储油罐(6)。4.根据权利要求3所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:油脂分离罐(I)上设有观察第二出油管(5)位置处上下状况的第二观察窗(2)。5.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:第一出油管(9)连通有向化制罐(13)内喷射高压气体的高压气体管道(21)。6.根据权利要求1所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:油脂分离罐(I)下部为圆锥状，直径较小的一端与出水管(7)连通。7.根据权利要求1-6其中之一所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:化制罐(13)包括内罐(17)和外壳(16)，内罐(17)和外壳(16)之间设有空腔(18)。8.根据权利要求7所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:内罐(17)连通有真空装置(11)，外壳(16)连接有高压加热装置。9.根据权利要求1-6其中之一所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:化制罐(13)内设有搅拌装置(19)，搅拌装置(19)连接有驱动其运动的动力装置(20)，动力装置(20)位于化制罐(13)外部。10.根据权利要求1-6其中之一所述的病死畜禽无害化处理设备，其特征在于:化制罐(13)上设有放气口(14)、进料口(15)和出渣口(12)。
【专利摘要】本实用新型提供了病死畜禽无害化处理设备，其特征在于：包括化制罐，化制罐上设有若干个抽取油脂的第一出油管，多个第一出油管上下排列设置，第一出油管的出油端连通有油脂分离罐，油脂分离罐下部设有出水管，出水管上设有抽水泵，出水管的出水端与化制罐连通。本实用新型病死畜禽无害化处理设备通过油脂分离罐和多个出油管配合，可将油水渣充分分离，油脂提取量高，能量消耗小，环保无污染。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN204700027
【申请号】CN201520394463
【发明人】杨宗波
【申请人】山东九牧环保设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日