滤芯，并且这些滤芯通常都分开设置。在换芯时，每个滤芯的更换时间均不相同，并且每个滤芯均单独进行换芯操作，不仅更换极不方便而且还会存在较大的漏水风险。
[0045]而根据本实用新型实施例的复合滤芯100含有多个滤芯层21，并且多个滤芯层21集成在一起，当需要换芯时，多个滤芯可以一起从壳体10的滤芯取出口 11移出，更换方便且接头数目少，有效减小了漏水风险。同时，多个滤芯层21的寿命可以匹配为一致，例如，预处理滤芯层21与精细过滤层的寿命匹配一致，由此，多个滤芯层21可以一起进行更换，更换更加方便，并且有效避免了某些滤芯没有到寿命即被丢弃的损失，有效降低了成本。
[0046]可选地，多个滤芯层21可以嵌套设置。也就是说，多个滤芯层21呈内外套设的布置方式。由此，复合滤芯100可以呈卷绕式或类似年轮式的结构，结构更为紧凑，体积更小，并且滤芯层21越往外表面积越大，过滤效果好。其中，多个滤芯层21可以同轴设置，也可以不同轴设置，这可以根据需要进行设置。
[0047]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，多个滤芯层21还包括折叠PP层(未示出)，在水流方向上折叠PP层设在预处理滤芯之前。折叠PP层纳污能力较强，可以截留水中的杂质和污物，对预处理滤芯和精细过滤层可以起到保护作用。
[0048]这里，需要说明的是，折叠PP层可以为单独选配和更换的零件，以作为备用件使用，并且可以根据水质有选择性的安装，其中折叠PP层的折高也可以根据不同的水质进行规定。例如，可以在水质较差时选择可以安装具有较大折高的折叠PP层以对预处理滤芯和精细过滤层起到较好的保护。
[0049]优选地，预处理滤芯套设在精细过滤层的外周，折叠PP套设在预处理滤芯的外周。也就是说，折叠PP层、预处理滤芯和精细过滤层由外向内嵌套设置，折叠PP层位于外侧，精细过滤层位于内侧，水流方向由外向内流动。由此，多个滤芯层21的过滤精度由外向内逐层精细，外侧的滤芯层21，例如折叠PP层可以具有更大的表面积和纳污能力，有效防止预处理滤芯发生堵塞且过滤效果提高。
[0050]可选地，预处理滤芯可以包括两层:PP无纺布卷绕层和活性炭纤维卷绕层。其中，PP无纺布卷绕层可以绕设在活性炭纤维卷绕层的外侧。精细过滤层可以为RO膜等，可以根据实际情况进行具体设置。PP无纺布卷绕层的过滤精度可以设置为5 μπι，折叠PP层的过滤精度可以设置为大于PP无纺布卷绕层的过滤精度，以保证过滤效果。另外，不同地域可以根据不同的水质设置多个滤芯层21的厚度。
[0051]如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，顶盖30朝向复合滤芯本体20的侧面设置有多个压紧凸起31。
[0052]具体地，顶盖30上设有多个沿顶盖30的周向间隔开布置的压紧凸起31，当顶盖30设在复合滤芯本体20的顶部时，每个压紧凸起31止抵在复合滤芯本体20的顶部以使复合滤芯本体20固定在壳体10内，而压紧凸起31分别沿周向间隔开布置，可以保证复合滤芯本体20的顶部在周向受力均匀，从而保证复合滤芯本体20安装的可靠性，避免复合滤芯本体20在壳体10内活动造成破损。
[0053]优选地，根据本实用新型的一个实施例，多个压紧凸起31的朝向复合滤芯本体20的端面处在同一平面内。
[0054]也就是说，顶盖30朝向复合滤芯本体20的下表面上设有多个间隔开布置的压紧凸起31，每个压紧凸起31凸出于顶盖30的下表面且处于同一水平高度上，当顶盖30止抵在复合滤芯本体20的顶部时，每个压紧凸起31可以均匀地在复合滤芯本体20上施加压紧力，保证了复合滤芯本体20受力均衡，避免复合滤芯本体20因在壳体10内倾斜布置引起漏水的问题。
[0055]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，顶盖30与复合滤芯本体20之间还设置有用于定位的定位结构35。例如，该定位结构35可以为卡扣定位，也可以通过定位孔与定位柱之间的配合实现定位，从而保证顶盖30可以准确、快速地安装在复合滤芯本体20上，提尚了复合滤芯100的装配、换芯效率。
[0056]具体地，如图5和图6所示，定位结构35包括设置在顶盖30上的中空的顶盖定位柱351以及设置在复合滤芯本体20上且能够插接定位在顶盖定位柱351内的复合滤芯本体定位柱352。
[0057]换言之，定位结构35主要由顶盖定位柱351和复合滤芯本体定位柱352组成，其中顶盖定位柱351设在顶盖30朝向复合滤芯本体20的侧面上，顶盖定位柱351的中部具有定位孔，而复合滤芯本体定位柱352设在复合滤芯本体20的顶部，其中顶盖定位柱351与复合滤芯本体定位柱352的位置相互对应，当顶盖30设在复合滤芯本体20的顶部上时，顶盖定位柱351套设在复合滤芯本体定位柱352上，即复合滤芯本体定位柱352插接在中空的顶盖定位柱351内，从而在顶盖30的安装过程中起到定位的作用，大大提高了该复合滤芯100的装配效率，从而使换芯效率得到提高。
[0058]优选地，根据本实用新型的一个实施例，顶盖定位柱351位于定位的中央位置，多个压紧凸起31环绕顶盖定位柱351布置且每个压紧凸起31与顶盖定位柱351之间设置有连接臂32，多个连接臂32以顶盖定位柱351为中心呈放射状分布。
[0059]如图5所示，顶盖30的下表面设有多个沿顶盖30的周向间隔开布置的压紧凸起31，而顶盖30的中央位置上设有一个中空的顶盖定位柱351，每个压紧凸起31与处于顶盖30中央位置的顶盖定位柱351通过连接臂32相连，从而提高了该顶盖30的结构稳定性和结构强度，可选地，相邻的两个压紧凸起31之间也可以设有连接凸筋37，大大提高了该顶盖30的结构强度。
[0060]其中，顶盖30的背离复合滤芯本体20的一侧设置有相对顶盖30可翻转的顶盖提手33。具体地，如图7所示，顶盖30的上表面设有顶盖提手33，该顶盖提手33可以相对顶盖30翻转，当顶盖提手33处于折叠位置时，顶盖提手33与顶盖30的上表面平齐以保证其它部件的稳定设置(例如压盖40)，而当翻起顶盖提手33时，人手可以通过提起顶盖提手33将顶盖30从壳体10的滤芯取出口 11取出，方便操作、省时省力，大大提高了复合滤芯100的换芯效率。
[0061]可选地，根据本实用新型的一个实施例，顶盖提手33相对顶盖30可在折叠位置与打开位置之间枢转；顶盖提手33上设置有杠杆结构34，在顶盖提手33从折叠位置向打开位置转动期间、杠杆结构34适于推压壳体10以使顶盖提手33以及顶盖30向壳体10外移动。
[0062]也就是说，顶盖提手33与顶盖30可枢转地相连，顶盖提手33与顶盖30相连的位置处设有杠杆结构34，当顶盖提手33相对于顶盖30在折叠位置与打开位置枢转时，顶盖提手33上的杠杆结构34可以推压壳体10的上表面，即杠杆结构34与顶盖30的上表面接触点为支点，而人手的施力点位于顶盖提手33的中部，这样可以很省力地将顶盖30从壳体10内取出，提高了复合滤芯100的换芯效率。
[0063]另外，根据本实用新型的一个实施例，顶盖30的外周面与壳体10的内壁面之间设置有密封结构36。如图5所示，该密封结构36形成为环形，环形的密封结构36套设在顶盖30的外周壁上，当顶盖30设在壳体10内时，顶盖30的压紧凸起31止抵在复合滤芯本体20的上表面，而密封结构36嵌设在顶盖30的外周壁与壳体10的内壁面之间，从而避免该复合滤芯100在径向发生漏水，保证该复合滤芯100的密封性。
[0064]当然，由于密封结构36嵌设在顶盖30的外周面与壳体10的内壁面之间，在换芯过程中，人手要从壳体10内取出顶盖30不仅要克服顶盖30的自重，还需要克服密封结构36与壳体10的内壁面之间的摩擦力，因此，人手要将顶盖30从壳体10内取出需要较大的力，而本实用新型实施例的顶盖30上设有顶盖提手33，并在顶盖提手33上设置杠杆结构34，可以很省力地将顶盖30以及密封结构36 —起从壳体10内取出，换芯过程中省时省力、操作方便。
[0065]如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，压盖40包括环形的压紧部41以及侧壁部42，侧壁部42设置在压紧部41的外周沿，侧壁部42与壳体10连接，压紧部41压紧在顶盖30的顶部。
[0066]换言之，压盖40主要由环形压紧部41和环形侧壁部42组成，其中侧壁部42的上端与压紧部41的外周沿相连，压紧部41的内径尺寸小于顶盖30的外径尺寸，当压盖40与壳体10相连时，压盖40的压紧部41将顶盖30以及复合滤芯本体20压紧在壳体10内，从而起到了固定复合滤芯本体20的作用，该压盖40的压紧部41可以防止顶盖30和密封结构36在轴向发生窜动，保证复合滤芯100的密封性以及复合滤芯本体20的安装可靠性。
[0067]优选地，根据本实用新型的一个实施例，侧壁部42与壳体10螺纹连接。通过将压盖40与壳体10螺纹连接，使得复合滤芯100的装配和拆卸方便，当复合滤芯100需要换芯时，首先将压盖40从壳体10上旋开，然后依次从滤芯取出口 11取出顶盖30和复合滤芯本体20，并将新的复合滤芯本体20放入壳体10内，然后安装顶盖30以及密封结构36，最后将压盖40设在壳