一种曝气絮凝反应组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曝气絮凝反应组合装置。
【背景技术】
[0002]我国很多地区以地下水为水源，基本都是铁锰超标。目前，国内大部分地区地下水除铁除锰工程均采用接触氧化法，即首先通过曝气向水中充氧，同时散除水中溶解的co2、H2S气体，提高水的pH值，使地下水中以Fe' Mn2+形式存在的铁锰在后续接触氧化过滤中得以氧化去除。一般工艺流程为“曝气+过滤”，若地下水中锰含量较高则采用二级过滤工艺，其流程为“一级曝气+ —级过滤+ 二级曝气+ 二级过滤”，故曝气效果将直接影响铁锰的去除，尤其对于锰的去除，若地下水锰含量较高，则要求二级曝气DO要达到很高的要求才能使出水锰达标，二级曝气的耗能约占制水成本的20%?30%，故改良曝气装置对节约制水成本意义重大。
[0003]在地下水除铁除锰工艺中，曝气形式的具体选择与除铁除锰工艺，原水含铁锰量以及PH值等因素有关。可供选择的曝气装置类型也很多，有板条式曝气、莲蓬头曝气、跌水曝气、水射器曝气和机械通风式曝气等。板条式曝气、莲蓬头曝气、跌水曝气和水射器曝气的溶氧效率低，曝气出水DO浓度不高，仅可用于铁的氧化，对锰的去除效果不佳，而常规机械通风式曝气占地面积大，效率低，耗能大。
[0004]随着城市化的加快，地下水开采过量，地表水补给地下水，使得地下水浊度及色度增加，形成低色低浊水，通常靠二级接触氧化过滤工艺出水色度及浊度很难达标，之后要是增加常规混凝过滤工艺，则流程过长，投药量过大，不经济。可以使二级过滤采用微絮凝过滤，可保证出水色度及浊度达标，并且有协同去除铁锰的效果，这需要在二级过滤前增加絮凝池，目前，普通絮凝池具有体积大，占地大，絮凝效果较差等特点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型是要解决现有曝气装置溶氧效率低、出水DO浓度不高、占地面积大和耗能高的问题，而提供一种曝气絮凝反应组合装置。
[0006]本实用新型的一种曝气絮凝反应组合装置包括进水管、布水装置、塔体、填料组、风管、鼓风曝气装置、连接管、絮凝反应池、出水管和盘旋廊道；所述布水装置的出水口设置在塔体的顶部，所述布水装置的进水口与进水管相连；所述塔体的内部设置有填料组；所述塔体的下部对称设置有鼓风曝气装置，所述鼓风曝气装置通过风管连接在塔体的外壁上；所述塔体的底部中心设置连接管，所述塔体的底面由四周向中心倾斜向下；所述盘旋廊道设置在絮凝反应池的内部；所述连接管的上端连接在塔体的底部，所述连接管的下端设置在絮凝反应池的中部，所述盘旋廊道的起始端设置在絮凝反应池的中部；所述出水管的上端设置在盘旋廊道的末端。
[0007]原理:空气由鼓风曝气装置由下向上经过填料层，最后经塔顶排出；处理水加压后通过进水管经布水装置洒在填料表面，从而形成薄薄的水膜，以很大的表面积与空气接触，从而进行溶氧；经填料层流出的曝气水通过连接管流入絮凝反应池，通过回转廊道完成絮凝过程，溶氧絮凝后的水经出水管流入下一个处理单元。絮凝剂一般投加在进水管上，曝气塔完成混凝过程，絮凝反应池完成絮凝过程。曝气塔与絮凝反应池的组合，共同完成了溶氧与絮凝的过程，分别具备两个作用，曝气塔作用:①溶氧②混凝；絮凝反应池作用:①絮凝②溶氧反应。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型对常规机械通风曝气塔进行改良，增加了填料系统，均匀布置鼓风曝气装置，可使水气充分接触，使得气泡在水中强烈扩散、搅动，氧传质效率高，提高了溶氧效率，增加了出水DO浓度，节约能耗；同时巧妙地将曝气塔与絮凝反应池组合成一套装置，曝气塔与絮凝反应池对溶氧与絮凝作用均有协同作用效果，大大降低了各自的体积，同时溶氧与絮凝效果均能达到预定目标。本实用新型的曝气水溶氧饱合度可达95%以上，二氧化碳去除率可达98%以上，pH值可达7.5以上，絮凝颗粒大小满足微絮凝要求。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种曝气絮凝反应组合装置的结构示意图；
[0010]图2为絮凝反应池8的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:如图1和图2所示，本实施方式一种曝气絮凝反应组合装置包括进水管1、布水装置2、塔体3、填料组4、风管5、鼓风曝气装置6、连接管7、絮凝反应池8、出水管9和盘旋廊道10 ;所述布水装置2的出水口设置在塔体3的顶部，所述布水装置2的进水口与进水管I相连；所述塔体3的内部设置有填料组4 ;所述塔体3的下部对称设置有鼓风曝气装置6，所述鼓风曝气装置6通过风管5连接在塔体3的外壁上；所述塔体3的底部中心设置连接管7，所述塔体3的底面由四周向中心倾斜向下；所述盘旋廊道10设置在絮凝反应池8的内部；所述连接管7的上端连接在塔体3的底部，所述连接管7的下端设置在絮凝反应池8的中部，所述盘旋廊道10的起始端设置在絮凝反应池8的中部；所述出水管9的上端设置在盘旋廊道10的末端。
[0012]本实用新型对常规机械通风曝气塔进行改良，增加了填料系统，均匀布置鼓风曝气装置，可使水气充分接触，使得气泡在水中强烈扩散、搅动，氧传质效率高，提高了溶氧效率，增加了出水DO浓度，节约能耗；同时巧妙地将曝气塔与絮凝反应池组合成一套装置，曝气塔与絮凝反应池对溶氧与絮凝作用均有协同作用效果，大大降低了各自的体积，同时溶氧与絮凝效果均能达到预定目标。本实用新型的曝气水溶氧饱合度可达95%以上，二氧化碳去除率可达98%以上，pH值可达7.5以上，絮凝颗粒大小满足微絮凝要求。
[0013]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同之处是:所述布水装置2包括布水管路和扩散装置。其他与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二的不同之处是:所述鼓风曝气装置6包括鼓风机、通风管路和空气扩散器。其他与【具体实施方式】一或二相同。
[0015]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一的不同之处是:所述填料组4包括填料支架和空心球填料。其他与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0016]本实施方式中填料为水、气充分接触反应提供良好的载体，进水通过布水装置均匀分布在填料系统表面，水流在填料系统中不断下降，在填料表面形成薄薄的水膜，以很大的表面积与自下而上的微小气泡充分接触，溶氧效率大大提高，从而提高曝气出水的DO浓度，降低能耗。
[0017]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一的不同之处是:所述塔体3的底面为直圆锥面，其母线与水平面成15°。如此设置，可以最大限度的提高溶氧效率，符合实际需要。其他与【具体实施方式】一至四之一相同。
[0018]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一的不同之处是:所述絮凝反应池8的高度为1.0?1.5m。其他与【具体实施方式】一至五之一相同。
[0019]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一的不同之处是:所述盘旋廊道10的宽度为0.5?1.0m。其他与【具体实施方式】一至六之一相同。
【主权项】
1.一种曝气絮凝反应组合装置，其特征在于曝气絮凝反应组合装置包括进水管(I)、布水装置(2)、塔体(3)、填料组(4)、风管(5)、鼓风曝气装置￠)、连接管(7)、絮凝反应池(8)、出水管(9)和盘旋廊道(10);所述布水装置(2)的出水口设置在塔体(3)的顶部，所述布水装置(2)的进水口与进水管(I)相连；所述塔体(3)的内部设置有填料组(4);所述塔体(3)的下部对称设置有鼓风曝气装置￠)，所述鼓风曝气装置(6)通过风管(5)连接在塔体⑶的外壁上；所述塔体⑶的底部中心设置连接管(7)，所述塔体(3)的底面由四周向中心倾斜向下；所述盘旋廊道(10)设置在絮凝反应池⑶的内部；所述连接管(7)的上端连接在塔体(3)的底部，所述连接管(7)的下端设置在絮凝反应池(8)的中部，所述盘旋廊道(10)的起始端设置在絮凝反应池(8)的中部；所述出水管(9)的上端设置在盘旋廊道(10)的末端。2.根据权利要求1所述的一种曝气絮凝反应组合装置，其特征在于所述布水装置(2)包括布水管路和扩散装置。3.根据权利要求1所述的一种曝气絮凝反应组合装置，其特征在于所述鼓风曝气装置(6)包括鼓风机、通风管路和空气扩散器。4.根据权利要求1所述的一种曝气絮凝反应组合装置，其特征在于所述填料组(4)包括填料支架和空心球填料。5.根据权利要求1所述的一种曝气絮凝反应组合装置，其特征在于所述塔体(3)的底面为直圆锥面，其母线与水平面成15°。6.根据权利要求1所述的一种曝气絮凝反应组合装置，其特征在于所述絮凝反应池(8)的高度为1.0?1.5mο7.根据权利要求1所述的一种曝气絮凝反应组合装置，其特征在于所述盘旋廊道(10)的宽度为0.5?1.0m0
【专利摘要】一种曝气絮凝反应组合装置，它涉及一种曝气絮凝反应组合装置。本实用新型是要解决现有曝气装置溶氧效率低、出水DO浓度不高、占地面积大和耗能高的问题。一种曝气絮凝反应组合装置包括进水管、布水装置、塔体、填料组、风管、鼓风曝气装置、连接管、絮凝反应池、出水管和盘旋廊道；所述布水装置的出水口设置在塔体的顶部，所述布水装置的进水口与进水管相连；所述塔体3的内部设置有填料组；所述塔体的下部对称设置有鼓风曝气装置，所述鼓风曝气装置通过风管连接在塔体的外壁上；所述塔体的底部中心设置连接管，所述塔体的底面由四周向中心倾斜向下；所述盘旋廊道设置在絮凝反应池的内部。本实用新型用于处理铁锰、色度及浊度超标的地下水工艺中。
【IPC分类】C02F1/52, C02F1/20
【公开号】CN204824244
【申请号】CN201520624375
【发明人】李伟光, 吕龙义
【申请人】李伟光, 吕龙义
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日