一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，该装置可应用与环保领域的污水气浮处理，浮法选矿和食品、生物、化工过程等的气浮分离领域。
【背景技术】
[0002]气浮澄清技术在污水处理、选矿和料液分离等方面广泛应用，气浮技术良好的实施的一个重要环节就是制泡的质量。目前常用的制泡方法主要有加压溶气法，负压吸气法，机械制泡法和电解制泡法。加压溶气法设备复杂，操作管理繁琐；负压吸气法产生的气泡大小不够均匀，有效泡控制困难，影响气浮分离的效果；电解制泡过程产生一定的氢气，有一定的危险性；传统的机械制泡法是一排刀片，能耗大，目前在废水中用的哇涡性曝气器采用套管式结构，对制泡轴与套管的连接润滑要求较高，有卡死等机械故障发生。因此，需要寻找一种相对简单、易用、有效的制泡方式来提高气浮澄清技术中制泡的质量和设备稳定性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、稳定、易控的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，它适用于污水处理、选矿和料液分离等领域。
[0004]本实用新型的目的通过以下方案实现:
[0005]一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，包括装置主体驱动电机1、转动轴2和制泡切刀3，其特征在于:还包括导流罩4、进气管5和制泡箱6，转动轴一端连接于驱动电机上，一端连接制泡切刀，在所述的制泡过程为:液体通过进汁口 7流至制泡箱6中，驱动电机I带动制泡切刀3高速旋转，液体在导流罩4内形成漩涡，导流罩上的导流孔8不断补入液体并混入气体，制泡切刀则将混有气体的液体进行机械切割，产生微细的气泡混于液体中，制泡量和液体中微气泡的大小可通过导流孔8大小、驱动电机I转速协同调节。
[0006]所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的连接于转动轴2上的制泡切刀3为对称的叶片设计，叶片上开有凹槽或者凸起30，2片为I组，叶片至少I组以上。
[0007]所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的连接于转动轴2上的制泡切刀3置于导流罩4内，罩上开设有导流孔8。
[0008]所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的进气管5一端连接导流罩4，一端伸出制泡箱外6与大气或其它气源相连，在导流罩4的导流孔附近设有微进气管9。
[0009]所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的制泡箱6为封闭的箱体，箱体上设有液体进入口 7和制泡混合液体排出口 10，驱动电机I固定于箱体上，转动轴2置于制泡箱6内。
[0010]所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的装置主体安装方式灵活，垂直、侧面或倾斜安装。
[0011]本实用新型设备转动轴采用非套管式设计，无卡死现象，导流罩采用导流孔设计，孔大小可调，可以实现制泡流体的量和制泡的质量，并设置进气管，可以实现不同的气体来制泡，使得气浮澄清工艺更加灵活，较常用的制泡方式，本实用新型具有结构简单，易于操作和管理，拆装维护方便，适应性强。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的装置结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的导流罩结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的制泡切刀结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，包括装置主体驱动电机1、转动轴2和制泡切刀3，其特征在于:还包括导流罩4、进气管5和制泡箱6，转动轴一端连接于驱动电机上，一端连接制泡切刀，在所述的制泡过程为:液体通过进汁口 7流至制泡箱6中，驱动电机I带动制泡切刀3高速旋转，液体在导流罩4内形成漩涡，导流罩上的导流孔8不断补入液体并混入气体，制泡切刀则将混有气体的液体进行机械切割，产生微细的气泡混于液体中，制泡量和液体中微气泡的大小可通过导流孔8大小、驱动电机I转速协同调节。
[0018]如附图1、图2和图3所示，在实际应用中，流体经进汁口 7进入制泡箱6中，流体经过导流罩4上的导流孔8和制泡切刀3接触，制泡切刀在驱动电机I的高速转动作用下，高速旋转将液体充分搅拌、切割，在导流罩4内形成制泡漩涡，制泡漩涡产生的负压将与进气管5相连的大气抽至进气孔9，和液体一起充分混合，并快速切割为含有大量细密微气泡的气液混合流体，出汁口 10的底端和进汁口 7的顶端保持一致，保证流体充分制泡，到达较好的气浮澄清效果。
【主权项】
1.一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，包括装置主体驱动电机(I)、转动轴(2)和制泡切刀(3 )，其特征在于:还包括导流罩(4)、进气管(5 )和制泡箱(6 )，转动轴一端连接于驱动电机上，一端连接制泡切刀，在所述的制泡过程为:液体通过进汁口(7)流至制泡箱(6)中，驱动电机(I)带动制泡切刀(3)高速旋转，液体在导流罩(4)内形成漩涡，导流罩上的导流孔(8)不断补入液体并混入气体，制泡切刀则将混有气体的液体进行机械切割，产生微细的气泡混于液体中，制泡量和液体中微气泡的大小可通过导流孔(8)大小、驱动电机(I)转速协同调节。2.如权利要求1所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的连接于转动轴(2)上的制泡切刀(3)为对称的叶片设计，叶片上开有凹槽或者凸起(30)，2片为I组，叶片至少I组以上。3.如权利要求1所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的连接于转动轴(2)上的制泡切刀(3)置于导流罩(4)内，罩上开设有导流孔(8)。4.如权利要求1所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的进气管(5) —端连接导流罩(4)，一端伸出制泡箱外(6)与大气或其它气源相连，在导流罩(4)的导流孔附近设有微进气管(9)。5.如权利要求1所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的制泡箱(6)为封闭的箱体，箱体上设有液体进入口(7)和制泡混合液体排出口( 10)，驱动电机(I)固定于箱体上，转动轴(2 )置于制泡箱(6 )内。6.如权利要求1所述的一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其特征在于:所述的装置主体安装方式灵活，垂直、侧面或倾斜安装。
【专利摘要】本实用新型涉及气浮澄清分离技术领域。提出一种气浮分离过程中制备微细气泡的设备，其包括装置主体驱动电机1、转动轴2和制泡切刀3，其特征在于：还包括导流罩4、进气管5和制泡箱6，转动轴一端连接于驱动电机上，一端连接制泡切刀，在所述的制泡过程为：液体流至制泡箱中，驱动电机带动制泡切刀高速旋转，液体在导流罩内形成漩涡，导流罩上的导流孔不断补入液体并混入气体，制泡切刀则将混有气体的液体进行机械切割，产生微细的气泡混于液体中，制泡量和液体中微气泡的大小可通过导流孔大小、驱动电机转速协同调节。本实用新型采用机械切割制泡方法，增设液体导流罩，制泡效果好，在液体气浮分离过程提供的浮升动力大，无效泡少，制泡量和微气泡大小可调，转动轴无轴套设计，转动阻力小，对于提高液体的澄清分离，节能降耗有明显效果。
【IPC分类】C02F1/24, B01F3/04, B01F7/16
【公开号】CN204824245
【申请号】CN201520182912
【发明人】马森, 郑学玲, 王晓曦, 王艳芳, 廖春华, 鲍庆丹
【申请人】河南工业大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年3月30日