一种气浮设备及其工作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理领域，具体是一种气浮设备及其工作方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济和社会的不断发展，我国的淡水资源供需矛盾日益突出，废水排放对环 境造成的污染日益严重，水问题已经成为影响国计民生的重大问题。我国政府从可持续发 展的理念出发，不断加大水资源开发建设以及废水回收利用的投资规模。
[0003] 气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市 污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固一液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化 程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量等特点进行 有针对性的选择与使用。
[0004] 气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气 泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实 现固-液分离的水处理设备。气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮（包括真空气浮法）与电 解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液 分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
[0005] 影响气浮分离效果的因素很多，一般气浮装置主要包括溶气系统、释气系统以及 气浮系统，各系统主导影响因素也不同。主要包括：溶气压力、气泡尺寸、絮凝剂、停留时间 等。
[0006] 溶气压力的高低决定了溶气量的多少以及气泡的大小，从而影响出水水质。一般 情况下压力越大，气泡尺寸越小，但是压力超过一定值之后对气泡尺寸的影响不大，而且还 会增加耗能，压力控制在〇. 44MPa以内就可达到气浮所需的气泡尺寸。
[0007] 气泡尺寸直接影响气浮效果，不同大小的气泡所受浮力以及粘附悬浮油滴的能力 不同，气泡太大上浮速度快粘附能力差，而且会引起水体扰动，所以气浮效果不好，但是气 泡过小，对释放器和压力的要求很高，耗能大，同时处理含过多微气泡的浮杂困难性很大， 所以气泡尺寸不宜过大过小。一般认为40ym的微气泡比较合适。
[0008] 在气浮前要投加絮凝剂进行脱稳、破乳。其作用一是中和或改变胶体颗粒表面的 电荷，以破坏使乳化油稳定的乳化剂，提高气浮效果；二是形成絮凝，吸附油珠和悬浮物共 同上浮，增强泡沫的稳定体性。为了达到较好的絮凝效果，需要通过搅拌等方式提高絮凝剂 与污水的混合效果
【发明内容】
[0009] 本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种气浮设备及其工作方法，可以去除 废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度近于1的微小悬浮颗粒，该设备具 有结构紧凑，去污效率高，能耗低，自动化程度高等优势。
[0010] 本发明提供的气浮设备包括气浮池，气浮池分别开有清水出口，污水进口，污水出 口和排渣口，所述的污水进口依次连接有涡流反应器、污水泵、加药口和污水入口；气浮池 内设有释放器，释放器依次与气浮池外的混合器、加压器泵连接，加压器泵与清水出口连 接；混合器内设有射流器，射流器与压力罐连接。
[0011] 所述的气浮池包括上部的接触室和下部的分离室两部分，接触室上设有除渣板。
[0012] 本发明还提供了一种气浮设备的工作方法，包括以下步骤：
[0013] 1)调试前的工作：拆下释放器，对管路及混合器进行反复清洗，直至出水中无杂 质；检查连接射流器水流方向；
[0014] 2)调试时的工作：先用清水射流器系统，确认系统运行正常；
[0015] 3)通过加药口向污水中加入絮凝剂混凝，加药量为待处理废水总量的0. 001%~ 0. 002%，混凝时间为3~5min，反应时间为8~15min;
[0016] 4)混凝后的废水通入气浮池中，同时射流器产生的溶气水通过释放器进入气浮 池，其中溶气水压力为0. 2~0. 45MP，释气量为25~50ml/L，进入接触室水流流速〈0.Im/ s，接触室水流上升速度为5~120mm/s，接触室水流停留时间为0. 1~30min，分离室水流 下向流速为I. 〇~8.Omm/s，分离室水流停留时间为1~lOmin，污水的复合停留时间为5~ 40min，清水在出水口流速为10~30m/s，气浮池水位为排渣口下5~IOcm;
[0017] 5)清水出口流出的部分清水通过加压器泵流回混合器，回流水通过射流器形成新 的溶气水进入气浮池中，其中射流器内水位为距罐底60~IOOcm;
[0018] 6)待浮渣积至5~8cm后，进行排污和维护后重复步骤1)。
[0019] 本发明有益效果在于：
[0020] 1)前置加药系统：将加药部分放置于污水泵之前，通过污水泵的叶轮旋转使药液 与污水之间进行充分混合，污水得到充分凝聚。
[0021] 2)采用高效节能的射流设备，使回流水与气泡充分混合，形成溶气水。
[0022] 3)溶气水在进水管口下部由释放器突然加气，使水中的空气由突然释放出大量微 气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很 快上浮。整个过程中气泡颗粒小，粒径均匀，去污效率高。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0025] 本发明结构如图1所示，包括气浮池13,气浮池13分别开有清水出口 9,污水进口 10,污水出口 11和排渣口 12。所述的污水进口 10依次连接有涡流反应器3、污水泵2、加 药口 1和污水入口；气浮池13内设有释放器8,释放器8依次与气浮池13外的混合器5、加 压器泵4连接，加压器泵与清水出口 9连接；混合器5内设有射流器7,射流器7与压力罐6 连接。所述的气浮池13包括上部的接触室和下部的分离室两部分，接触室上设有除渣板。
[0026] 本发明处理对象包括而不仅限于电镀废水的重金属离子，如锌、铬、铜、镍、铅等。 印染废水的色度去除。食品屠宰和制革废水的COD和色度的去除。炼油废水的油脂的去除。 对化工废水和颜料油漆等废水中COD的去除。造纸白水的纤维回收和COD的去除。降低大 池沐浴水浊度和细菌含量。净化生活饮用水及工业的浊度。
[0027] 加药口选用的絮凝剂包括而不仅限于聚合氯化铝、聚合硅酸铝铁、三氯化铁、聚丙 烯酰胺、重金属捕捉剂、消泡剂等。
[0028] 实施例1
[0029] 新型气浮分四部分：首先在加药部分加入三氯化铁，加入量占待处理废水总量的 0. 001%，在污水泵中与污水充分混合。采用高效节能的射流设备，射流器与处理后通过泵 加压的回流水充分混合溶解，形成溶气水。加药混凝的污水进入新型除油池中，溶气水在进 水管口下部由释放器突然加气，使水中的空气由突然释放出大量微气泡。悬浮物全部浮于 水面，然后通过上部污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。整个过程通过电控柜进行自 动控制。
[0030] 具体操作参数如下：
[0031] 技术参数
[0032] 1)溶气压力：0? 2_0. 45MP;
[0033] 2)释气量：25-50ml/L;
[0034] 3)混合时间：3_5min;
[0035] 4)反应时间：8_12min;
[0036] 5)进入接触室水流流速〈0.lm/s;
[0037] 6)接触室水流上升流速：15-25mm/s;
[0038] 7)接触室水流停留时间：l-2min;
[0039] 8)分离室水流下向流速：2-5mm/s;
[0040] 9)分离室水流停留时间：l-5min;