水气混合破泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是涉及一种用于臭氧微气泡曝气污水处理设备的水气混合破泡装置。
【背景技术】
[0002]现今，臭氧已广泛用于水处理、空气净化、食品加工、医疗、医药、水产养殖等领域，对这些行业的发展起到了极大的推动作用。
[0003]臭氧混合在污水中，可对污水进行破链解构，即长链发生断裂、氧化，大分子分解为小分子，提高其可生化性，有效降低COD和色度。但是，将臭氧气体混合在污水中时，没有与污水混合的气体将在污水中形成气泡，导致臭氧气体的流失和浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种水气混合破泡装置，可将污水中的气泡打破，使气体可以充分与污水混合，减小臭氧气体的流失和浪费。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水气混合破泡装置，其特征在于:包括水气混合装置主体，所述的水气混合装置主体由若干个水气混合管依次连接而成，各水气混合管内分别设有破泡隔板，破泡隔板上均匀布有若干通孔，所述前端水气混合管内破泡隔板中的通孔孔径均小于后端水气混合管内破泡隔板中的通孔孔径。
[0006]作为优选的，所述的破泡隔板通过螺纹的方式固定在水气混合管内。
[0007]优选的，所述各水气混合管之间通过螺纹的方式依次连接。
[0008]优选的，所述破泡隔板中的通孔孔径为1.5-2.5mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过在水气混合管设置破泡装置，将未与污水混合的气体在污水中形成气泡打破，使气体与污水充分混合，提高了污水处理的效率，减小臭氧气体的流失和浪费。
【附图说明】
[0010]图1是水气混合破泡装置的剖视图。
[0011 ] 图2是水气混合破泡装置的分解图。
[0012]图3是破泡隔板的结构图。
[0013]图中1-混合装置主体、2-水气混合管、3-破泡隔板、4-通孔。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1-3所示，本实用新型一种水气混合破泡装置，包括水气混合装置主体1，水气混合装置主体I由若干个水气混合管2通过螺纹的方式依次连接而成，各水气混合管2内分别设有破泡隔板3，破泡隔板3通过螺纹的方式固定在水气混合管2内，破泡隔板3上均匀布有若干通孔4，前端水气混合管2内破泡隔板3中的通孔4孔径均小于后端水气混合管2内破泡隔板3中的通孔4孔径，其中破泡隔板3中的通孔4孔径在1.5-2.5mm范围。
[0016]水气混合物从水气混合装置主体I内，由于水流的动力，将水气混合物经过破泡隔板3的通孔4，水气混合物中未能与污水混合的气体在污水中形成气泡经过通孔时，会将气泡隔破，使大气泡变成小气泡，就这样依次通过多个破泡隔板3，水气混合物中的气泡变得越来越小，达到气体充分与污水混合的效果，减小气体的流失和浪费。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水气混合破泡装置，其特征在于:包括水气混合装置主体，所述的水气混合装置主体由若干个水气混合管依次连接而成，各水气混合管内分别设有破泡隔板，破泡隔板上均匀布有若干通孔，所述前端水气混合管内破泡隔板中的通孔孔径均小于后端水气混合管内破泡隔板中的通孔孔径。2.根据权利要求1所述的水气混合破泡装置，其特征在于:所述的破泡隔板通过螺纹的方式固定在水气混合管内。3.根据权利要求1所述的水气混合破泡装置，其特征在于:所述各水气混合管之间通过螺纹的方式依次连接。4.根据权利要求1所述的水气混合破泡装置，其特征在于:所述破泡隔板中的通孔孔径为 1.5-2.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水气混合破泡装置，其特征在于：包括水气混合装置主体，所述的水气混合装置主体由若干个水气混合管依次连接而成，各水气混合管内分别设有破泡隔板，破泡隔板上均匀布有若干通孔，所述前端水气混合管内破泡隔板中的通孔孔径均小于后端水气混合管内破泡隔板中的通孔孔径；可将污水中的气泡打破，使气体与污水充分混合，减小臭氧气体的流失和浪费。
【IPC分类】C02F1/20, C02F1/78
【公开号】CN204824308
【申请号】CN201520556818
【发明人】曹怿鸿
【申请人】广州藤昌环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月29日