缝板、泡沫施加机构及泡沫施加整理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品印染加工设备技术领域，具体涉及缝板、泡沫施加机构及泡沫施加整理装置，用于在纺织品印染加工过程中，将泡沫施加到连续加工的纺织面料上的装置。

背景技术：

传统的纺织印染加工通常包括丝光、染色、整理及印花步骤，而这些加工步骤都需要用水做介质，来稀释化学品。加工过程中纺织面料带水量较高，最终消耗大量能量将水烘干，化学品留在纺织面料表面，以达到需要的印染效果。

为降低能量消耗，现有技术中出现了泡沫施加装置，它用泡沫作为介质来携带化学品，并施加到纺织面料表面，可使纺织面料的带液量大大减少，降低烘干过程的能量消耗。它可有效替代传统加工方式，并减少污水排放。

如中国发明专利（专利号200710047713.3 ）公开了一种“泡沫施加装置”，它包括泡沫输送部和泡沫施加部，泡沫输送部包括泡沫分配接头，该泡沫分配接头一端连接泡沫输入总管，另一端连接多根长度相等的泡沫输送管。泡沫施加部包括泡沫分配盒，泡沫分配盒一侧形成沿纵向排列的泡沫输入接头，各泡沫输送管的另一端与泡沫输入接头相连接，从而与泡沫分配盒的内部连通。泡沫分配盒的另一侧形成纵向延伸的泡沫分配狭缝,多个分别与泡沫输入接头相对应的泡沫施加分配区形成在泡沫输入接头和泡沫分配狭缝之间,使得从泡沫输入接头到泡沫分配狭缝之间的最大路径差不超过预定的误差范围。它采用一根总管路输入泡沫，然后经过泡沫分配接头均分为多路细管，后通过泡沫分配盒的狭缝将泡沫输出。

然而，该泡沫施加装置存在以下缺点：1、泡沫在输送过程中处于持续衰减状态，当泡沫在泡沫输送部从一路分成多路的过程中，发生衰减不均，衰减量大的泡沫较重，附着在管路内壁滚动前进，而衰减量小的泡沫较轻，在管路中间前进，较重的部分泡沫从泡沫分配盒的狭缝中流出时位于狭缝两端，较轻的部分位于狭缝中间，这使得相邻缝隙的拼接处泡沫颜色较深，狭缝中间部分的泡沫颜色较浅，施加到面料上形成颜色不均的条状花纹，无法达到要求，即使是上白色及无色浆料，也会形成不明显条痕，不能达标。2、在加工过程中，面料靠前面环节拖动前移，造成面料抖动、幅宽拉窄、弹力面料卷边等问题。3、如遇面料卷边，卷边位置不能有效施加泡沫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能使泡沫输送路径一直、衰减均匀一致的缝板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种缝板，包括从上到下依次叠置连接于一起的第一板件、第二板件、第三板件、第四板件及第五板件，所述第一板件设置有作为泡沫入口的通孔，所述第二板件设置有劣弧弓形缺口，所述第三板件对应于所述第二板件的劣弧弓形缺口的弧形边沿设置有前后贯通的抛物线状夹缝，所述第四板件设置有与所述第二板件的劣弧弓形缺口等大的劣弧弓形缺口，所述第五板件对应于所述第四板件的劣弧弓形缺口的一字形边沿设置有前后贯通的作为泡沫出口的长条状夹缝，所述第一板件的通孔正对所述第二板件的劣弧弓形缺口的下端中部，所述第三板件的抛物线状夹缝正对所述第二板件的劣弧弓形缺口及所述第四板件的劣弧弓形缺口的弧形边沿，所述第五板件的长条状夹缝正对所述第四板件的一字形边沿。

本实用新型的第二目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够使施加到面料上的泡沫更加均匀一致的泡沫施加机构。

本实用新型的第二目的是通过以下技术方案实现的：一种泡沫施加机构，包括支撑架、安装于支撑架上的缝板及设置于缝板上的长条状的刮刀，刮刀的刀口设置有泡沫出口，所述缝板的泡沫入口与一泡沫输入管连通，所述缝板的泡沫出口与所述刮刀的泡沫出口连通。

所述刮刀由两个相互平行的刮板构成，两个刮板件间留有间隙，间隙内设置有左右两个封边滑块，两个刮板与两个封边滑块之间的间隙构成所述泡沫出口，所述封边滑块的顶部设置有齿凸。

本实用新型的第三目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理、能够使施加到面料上的泡沫更加均匀一致、有效避免泡沫泄漏的泡沫施加整理装置。

本实用新型的第三目的是通过以下技术方案实现的：一种泡沫施加整理装置，包括机架，机架安装有泡沫施加机构、封边机构和控制电路，所述封边机构包括连接于机架上的支撑基架、左右两个传动竖板及安装于支撑基架的用于驱动两个传动竖板左右移动的驱动机构，两个所述传动竖板对应于两个所述封边滑块的位置均设置有封边压板，封边压板设置有齿凸容纳孔，所述封边滑块的齿凸位于相应封边压板的齿凸容纳孔内，两个所述传动竖板设置有用于检测面料左右边缘位置的红外探头，所述红外探头、所述驱动机构均与所述控制电路电连接。

所述机架对应于面料的正反两面设置有两个所述泡沫施加机构，所述机架于两个所述泡沫施加机构的进面料侧和出面料侧设置有两个主动辊组，主动辊组由主动辊和位于主动辊的旁侧的压辊构成。

两个所述传动竖板均连接有支撑杆，支撑杆于所述进面料侧的主动辊组的上方设置有吹风展边机构。

所述吹风展边机构包括直立设置的吹风展边板，吹风展边板设置有竖向的出风缝隙，吹风展边板的一侧设置有与出风缝隙连通的进风口，该进风口通过风管与风机的出风口连接。

所述机架的进面料侧和出面料侧均设置有张力辊及导布辊。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，泡沫施加机构由一根泡沫输入管输入泡沫，后通过缝板的夹缝对泡沫行进路径进行分割限制，不同夹缝的泡沫行进路径一致，从泡沫输入到输出连续变化，泡沫衰减一致，使施加到面料上的泡沫均匀一致，没有条痕。用于染色，无头尾色差，左中右色差可达5级。

附图说明

图1是缝板的分解结构示意图：

图2是缝板的原理示意图；

图3是泡沫施加机构的结构示意图；

图4是封边机构的结构示意图；

图5是泡沫施加整理装置的内部结构示意图；

图6是泡沫施加整理装置的整体结构示意图。

在图中：1-泡沫施加机构；2-封边机构；3-导布辊；4-张力辊；5-压辊；6-主动辊；7-张力传感器；8-泡沫出口；9-压辊固定驱动机构；10-泡沫入口；11-支撑杆；12-支撑基架；13-传动竖板；14-红外探头；15-吹风展边板；16-封边压板；17-刮刀；18-封边滑块；19-缝板；20-支撑架；21-泡沫输入管；22-挡水装饰板；23-限位螺栓；24-风机；25-主动辊驱动电机；26-整机支撑侧板；27-横梁；28-电控箱；29-齿凸；30-齿凸容纳孔；31-第一板件；32-第二板件；33-第三板件；34-第四板件；35-第五板件；36-通孔；37-劣弧弓形缺口；38-抛物线状夹缝；39-长条状夹缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种缝板19，包括从上到下依次叠置连接于一起的第一板件31、第二板件32、第三板件33、第四板件34及第五板件35，第一板件31设置有作为泡沫入口的通孔36，第二板件32设置有劣弧弓形缺口37，第三板件33对应于第二板件32的劣弧弓形缺口37的弧形边沿设置有前后贯通的抛物线状夹缝38，第四板件34设置有与第二板件32的劣弧弓形缺口37等大的劣弧弓形缺口37，第五板件35对应于第四板件34的劣弧弓形缺口37的一字形边沿设置有前后贯通的作为泡沫出口的长条状夹缝39，第一板件31的通孔36正对第二板件32的劣弧弓形缺口37的下端中部，第三板件33的抛物线状夹缝38正对第二板件32的劣弧弓形缺口37及第四板件34的劣弧弓形缺口37的弧形边沿，第五板件35的长条状夹缝39正对第四板件34的一字形边沿。

抛物线在数学上有如下原理：抛物线上的任意点到抛物线焦点的距离与该点到抛物线准线的距离之和均相等。

参见图2，按照如上原理，所示线段（af等代表线段长度）

af+fg=ad+de=ab+bc

在本实用新型中，缝板采用这一原理，由a点输入泡沫，在s1-s2间输出泡沫，泡沫运行路径一致，衰减一致，不进行分段拼接，所以施加到面料上的泡沫均匀一致，无条痕。

如图3所示，一种泡沫施加机构1，包括支撑架20、安装于支撑架20上的缝板19及设置于缝板19上的长条状的刮刀17，刮刀17的刀口设置有泡沫出口8，缝板19的泡沫入口与一泡沫输入管21连通，泡沫输入管21的一端设置有泡沫入口10，缝板19的泡沫出口与刮刀17的泡沫出口8连通。

刮刀17由两个相互平行的刮板构成，两个刮板件间留有间隙，间隙内设置有左右两个封边滑块18，两个刮板与两个封边滑块18之间的间隙构成泡沫出口，封边滑块18的顶部设置有齿凸29。参见图3，泡沫施加机构1还包括挡水装饰板22及限位螺栓23。

如图3、如图4、图5所示，一种泡沫施加整理装置，包括机架，机架安装有泡沫施加机构1、封边机构2和控制电路，封边机构2包括连接于机架上的支撑基架12、左右两个传动竖板13及安装于支撑基架12的用于驱动两个传动竖板13左右移动的驱动机构，刮刀17由两个相互平行的刮板构成，两个刮板件间留有间隙，间隙内设置有左右两个封边滑块18，两个刮板与两个封边滑块18之间的间隙构成泡沫出口8，封边滑块18的顶部设置有齿凸29，两个传动竖板13对应于两个封边滑块18的位置均设置有封边压板16，封边压板16设置有齿凸容纳孔30，封边滑块18的齿凸29位于相应封边压板16的齿凸容纳孔30内，两个传动竖板13设置有用于检测面料左右边缘位置的红外探头14，红外探头14、驱动机构均与控制电路电连接。

工作时，由红外探头14检测面料的左右边缘，电控箱28的控制电路使驱动机构驱动传动竖板13左右移动，传动竖板13通过封边压板16带动两个封边滑块18左右移动，使泡沫出口8的长度对应于面料的大小，使泡沫不会泄漏。

如图5、图6所示，机架对应于面料的正反两面设置有两个泡沫施加机构1，机架于两个泡沫施加机构1的进面料侧和出面料侧设置有两个主动辊6组，主动辊6组由主动辊6和位于主动辊6的旁侧的压辊5构成。主动辊6由主动辊驱动电机25驱动，主动辊驱动电机25与控制电路电连接。压辊5通过压辊固定驱动机构9与机架连接，压辊固定驱动机构9同于驱动压辊5前移，调节压辊5与主动辊6之间的距离。机架的进面料侧和出面料侧均设置有张力辊4及导布辊3，张力辊4设置有张力传感器7。主动辊6配合张力辊4驱动面料前移，避免布面抖动、幅宽拉窄及弹力面料卷边。机架设置有整机支撑侧板26及横梁27，用于整机的固定及支撑。

如图4、图5所示，两个传动竖板13均连接有支撑杆11，支撑杆11于进面料侧的主动辊6组的上方设置有吹风展边机构。吹风展边机构包括直立设置的吹风展边板15，吹风展边板15设置有竖向的出风缝隙，吹风展边板15的一侧设置有与出风缝隙连通的进风口，该进风口通过风管与风机24的出风口连接。红外探头14也安装于支撑杆11上。

工作时，在面料进入进面料侧的主动辊6组之间，通过吹风展边板15的出风缝隙对面料的左右两侧边缘吹风，打开面料的卷边及褶皱，使整张面料均得到有效的泡沫施加。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。