一种内雾化大喷幅喷涂阀及其控制系统的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种内雾化大喷幅喷涂阀及其控制系统。

背景技术：

2016年下半年，印染行业面临的发展环境依旧不容乐观，环保压力加大、劳动力成本增加、企业竞争加剧和市场需求放缓等多重因素倒逼印染企业加快转型升级。在这样的大背景下，印染企业通过研究开发节能减排新技术，采用数字化、自动化和智能化的新设备，生产差异化、高附加值的新产品，实施管理创新生产新模式，向着更加环保、高效、可持续方向发展。

现行的印染然设备，大多利用压力喷射染料的方式对布料进行染色，该技术的缺点在于:(1)染料大量浪费，增加了印染成本；(2)由于染料喷染过多，导致固色时所需时间较长，造成了空间和能源的浪费；(3) 漂洗过程中，耗费水量过多，造成严重的水污染；(4)无法实现布料的双面印染；(5)自动化水平相对较低，所需劳动力相对过高。

现行的喷染设备，其喷嘴大都是高压液体直接喷出，这样的工艺会因喷涂不均匀而采取大量喷涂的方式，造成染料的浪费，固色效率低，漂洗时间长，水资源污染严重等问题。面对如此激烈的市场竞争和残酷的行业压力，喷染行业的传统工艺必然要革新，雾化式喷染成为了一种新颖的、有竞争力的工艺。在此工艺中，其核心的部件就是雾化喷嘴，针对该需求一种内雾化大喷幅喷雾阀应运而生。

专利号为CN201310527963.2的专利公开了一种智能式精细雾化阀，阀体采用一体式结构，雾化气也是从侧面进气，这样的结构容易造成雾化气进气不均匀。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的雾化气不均匀的问题，本实用新型提供一种喷嘴处气体压力均匀的内雾化大喷幅喷涂阀及其控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内雾化大喷幅喷涂阀，包括阀体，所述的阀体下方设有喷嘴，所述的喷嘴底部设有喷嘴出口，所述的阀体内设有撞针腔体，所述的撞针腔体内设有上下运动用于将喷嘴出口开启和封闭的撞针，所述的阀体上方设有用于控制撞针运动的控制机构，所述的阀体内设有用于输入染料的进料通道，所述的进料通道和喷嘴出口相通，所述的喷嘴外部设有喷头，所述的喷头底部设有喷头出口，喷头出口位于喷嘴出口的正下方，所述的阀体内设有与喷头出口相通的雾化气通道，所述的喷头和喷嘴之间的空隙作为雾化气通道的下半部分，所述的喷头底部靠近喷头出口的内壁上设有碗状的凹槽，所述的阀体侧壁上设有雾化气进气口，雾化气通道中设有匀气块，所述的匀气块上设有匀气孔。

进一步的，所述的匀气孔沿匀气块周向均布。

进一步的，所述的喷嘴上具有与喷头内壁间隙配合的凸环，所述的凸环侧面上圆周阵列设有通气槽。

进一步的，所述的通气槽为半圆形通气槽。

进一步的，所述的控制机构包括与阀体螺纹连接的行程螺母，所述的行程螺母和撞针之间设有弹簧，所述的阀体内设有将撞针顶起的开阀气通道。

进一步的，所述的阀体内固定有用于撞针导向的导向块，所述的导向块上设有导向孔，所述的撞针和导向孔间隙配合。

进一步的，所述的喷头和阀体螺纹连接，所述的喷头和阀体之间设有用于密封雾化气通道的第一密封圈和第二密封圈，所述的撞针和阀体之间设有用于将雾化气通道和进料通道阻隔的第三密封圈，所述的撞针上方具有活塞，所述的开阀气通道位于活塞的下方，所述的活塞和撞针腔体内壁之间设有第四密封圈。

一种如上所述的内雾化大喷幅喷涂阀的控制系统，包括供气设备，供料设备和PLC控制系统，所述的供气设备通过雾化气管道与所述的雾化气通道连接，所述的供气设备通过开阀气管道和开阀气通道连接，所述的雾化气管道上设有第一调压阀，所述的开阀气管道上设有第二调压阀，所述的进料通道通过进料管道和供料设备连接，所述的进料管道上设有电磁阀，所述的第一调压阀，第二调压阀和电磁阀均与PLC控制系统连接，所述的PLC控制系统还连接有液晶显示触摸屏。

有益效果：

(1)本实用新型的内雾化大喷幅喷涂阀应用在纺织机械的喷染机械，相比传统的刮浆式的染色方法更能节省资源；

(2)本实用新型的气体流道进行了优化设计，即设置了碗状的凹槽结构，可以实现在相同的压强下，喷嘴处气体压力均匀且最大，同时还保证了喷射角度的最大化；

(3)增大了喷嘴的尺寸，并结合喷头的优化流道，使内雾化喷幅有了很大的增加；

(4)通过导向块的增加，保证了撞针与喷嘴之间的同轴度，进而确保了喷嘴和撞针之间的密封性，且喷嘴上的凸环和喷头间隙配合，保证了喷嘴出口和喷头出口的相对位置，保证了喷雾均匀。

(5)通过开阀气通道进行控制撞针的位置，可以和雾化气进气口共用一个供气设备，结构简单，集成化程度高。节约成本，并且控制精确；

(6)将喷头与阀体的连接设计成为螺纹旋合方式，比现行的螺母锁紧形式更加方便拆卸和调节，同时端部设有密封圈，保证了喷头与阀体之间的密封性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的喷涂阀的内部结构示意图；

图2是本实用新型的喷涂阀的外部结构示意图；

图3是本实用新型的喷涂阀的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的喷头的结构示意图；

图5是本实用新型的喷涂阀的控制系统示意图。

其中，1、行程螺母，2、弹簧，3、撞针，4、阀体，41、进料通道， 42、雾化气通道，43、雾化气进气口，44、开阀气通道，5、导向块，6、匀气块，7、喷嘴，8、喷头，81、凹槽，9、第一密封圈，10、第二密封圈，11、第三密封圈，12、第四密封圈，100、喷涂阀，101、供气设备，102、供料设备，103、PLC控制系统，104、第一调压阀，105、第二调压阀，106、电磁阀，107、液晶显示触摸屏。

具体实施方式

如图1-4，一种内雾化大喷幅喷涂阀，包括阀体4，阀体4下方设有喷嘴7，喷嘴7底部设有喷嘴出口，阀体4内设有撞针腔体，撞针腔体内设有上下运动用于将喷嘴出口开启和封闭的撞针3，阀体4上方设有用于控制撞针3运动的控制机构，阀体4内设有用于输入染料的进料通道41，进料通道41和喷嘴出口相通，喷嘴7外部设有喷头8，喷头8底部设有喷头出口，喷头出口位于喷嘴出口的正下方，阀体4内设有与喷头出口相通的雾化气通道42，喷头8和喷嘴7之间的空隙作为雾化气通道42的下半部分，喷头8底部靠近喷头出口的内壁上设有碗状的凹槽81，凹槽 81使流道优化，保证了大喷幅和良好的雾化效果，另外，喷头8套在喷嘴7的外部，喷嘴出口和喷头出口中心线在一条直线上，阀体4侧壁上设有雾化气进气口43，雾化气通道42中设有匀气块6，匀气块6上设有匀气孔。匀气孔沿匀气块6周向均布。

喷嘴7上具有与喷头8内壁间隙配合的凸环，凸环侧面上圆周阵列设有通气槽。通气槽为半圆形通气槽。

控制机构包括与阀体4螺纹连接的行程螺母1，行程螺母1和撞针3 之间设有弹簧2，阀体4内设有将撞针3顶起的开阀气通道44。

阀体4内固定有用于撞针3导向的导向块5，导向块5上设有导向孔，撞针3和导向孔间隙配合。

喷头8和阀体4螺纹连接，喷头8和阀体4之间设有用于密封雾化气通道42的第一密封圈9和第二密封圈10，撞针3和阀体4之间设有用于将雾化气通道42和进料通道41阻隔的第三密封圈11，撞针3上方具有活塞，开阀气通道44位于活塞的下方，活塞和撞针3腔体内壁之间设有第四密封圈12。

如图5，一种如上述的内雾化大喷幅喷涂阀的控制系统，包括供气设备101，供料设备102和PLC控制系统103，供气设备101通过雾化气管道与雾化气通道42连接，供气设备101通过开阀气管道和开阀气通道44 连接，雾化气管道上设有第一调压阀104，开阀气管道上设有第二调压阀 105，进料通道41通过进料管道和供料设备102连接，进料管道上设有电磁阀106，第一调压阀104，第二调压阀105和电磁阀106均与PLC控制系统系统103连接，PLC控制系统103还连接有液晶显示触摸屏107。

控制原理：在液晶显示触摸屏107上设置参数后，可以设置喷量，雾化气通道42的压力和开阀气通道44的压力，首先供气设备101将压缩空气提供给雾化气通道42，并调节到相应的压力数值，然后供料设备 102将染料提供给进料通道41，并调节到相应的压力数值，最后供气设备101将压缩空气提供给开阀气通道44，调节到相应的数值，此时喷涂阀100即可按照指定的喷量进行喷涂。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。