一种地下连续墙刚性接头处泥浆清除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种地下建筑工程技术领域中的施工装置，具体地，涉及一种地下连续墙刚性接头处泥浆清除装置。
【背景技术】
[0002]地下连续墙各单元槽段间的接头形式及质量直接影响地下连续墙的工作性能。常见的接头形式有刚性接头和柔性接头两种，目前在地下连续墙施工中，刚性接头的使用占据主导地位。由于地下连续墙采取分槽段施工的流程，往往导致在先期形成的槽段侧面粘有大量夹泥及绕流混凝土，需要采用特制的清泥装置进行清刷，一般需要清洁10次以上，才能保证接头处的新老混凝土墙结合紧密，否则将会在两幅槽段之间产生夹泥，最终导致混凝土地下连续墙出现渗漏现象，影响工程的使用。而目前地下连续墙接头的清理方式是借助于开挖槽的成槽抓斗来实现，工程成本偏高且不经济适用。针对如何减少清泥次数，提高清泥质量及施工效率，降低工程成本，已成为地下连续墙施工中的难点之一。
[0003]经对现有技术文献的检索发现，申请专利号为:201420178666.9，公开(公告)号为:203846483U，专利名称为:地下连续墙H型钢刷壁器，该专利自述为:“该刷壁器能全方位紧贴H型钢进行刷壁工作，不留死角，无残余附着物，同时更换钢丝刷方便，且操作简单，加工成本低。”然而，该专利所阐述的接触钢板2的下端并未直接与H型钢接触，造成某些吸附力极强的附着物无法直接被切下，从而大大增加钢丝刷3的清泥难度，甚至导致钢丝刷3的毛刷出现堵塞现象，需要反复拆装并清洗钢丝刷才能继续清泥，降低施工效率。该专利所阐述的装置与成槽抓斗通过高强螺栓连接，继而通过控制成槽抓斗的提升及下降完成清泥工作，工程成本偏高，不经济适用，而且成槽抓斗的宽度大于接头的长度，成槽抓斗端部呈弧形，与接头的形状不匹配，因此无法彻底清理掉接头上的绕流混凝土和夹泥。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种地下连续墙刚性接头处泥浆清除装置，该装置通过除泥模块和水洗滚动清泥模块的相互配合，施工效率得以大大提高。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型涉及一种地下连续墙刚性接头处泥浆清除装置，所述装置包括:固定模块、除泥模块、平衡模块、水洗滚动清泥模块和吊环，其中:所述吊环均匀分布在所述固定模块的顶部；所述除泥模块位于所述固定模块的一侧，且所述除泥模块的位置靠近所述固定模块的底部，所述除泥模块与所述固定模块固定连接；所述水洗滚动清泥模块与所述除泥模块位于同侧，且所述水洗滚动清泥模块的位置靠近所述固定模块的顶部，所述水洗滚动清泥模块与所述固定模块相连；所述平衡模块位于所述固定模块的另一侧，且所述平衡模块的位置靠近所述固定模块的底部，所述平衡模块与所述固定模块相连。
[0007]优选的，所述除泥模块包括固定安装板和可拆卸刮片，其中:所述固定安装板为一变截面钢板，其截面宽的一端与所述固定模块固定连接，其截面窄的一端与内螺纹套筒固定连接；所述可拆卸刮片的一端与螺栓固定连接，所述螺栓与所述固定安装板截面窄端的所述内螺纹套筒连接。
[0008]更优选的，所述固定安装板与所述固定模块所呈夹角为30° -45°。
[0009]更优选的，在所述固定安装板截面窄端的两侧各焊接加劲肋，以加强所述固定安装板截面窄端与所述内螺纹套筒的连接强度。
[0010]更优选的，所述螺栓的规格与所述内螺纹套筒相匹配。
[0011]优选的，所述平衡模块是由尺寸相同的钢板焊接而成的未封顶箱体，该未封顶箱体固定连接在所述固定模块的底部。
[0012]更优选的，每块所述钢板的厚度均为5_-10_、长度及高度均等于所述固定模块宽度的1/5-1/3。
[0013]优选的，所述水洗滚动清泥模块包括滚动钢丝刷、两块固定板、高压喷水管、滚动轴、电动马达及内齿轮，其中:若干个所述高压喷水管均匀分布在所述固定模块上，且高压喷水管位于所述滚动钢丝刷的上方；所述两块固定板的规格相同且平行固定在所述固定模块上；所述滚动钢丝刷的两侧设有滚动轴，所述滚动轴可保证所述滚动钢丝刷绕轴旋转；所述滚动轴的一端与所述固定板固定连接、另一端设置凸起部分，所述凸起部分可防止所述滚动钢丝刷在滚动过程中沿着轴向滑脱；所述电动马达及内齿轮设置于所述滚动钢丝刷的内部，所述电动马达的转子上设有外齿轮，所述内齿轮的外壁与所述滚动钢丝刷的内侧壁固定连接，该连接可保证所述电动马达驱动所述内齿轮绕轴旋转，进而所述内齿轮驱动所述滚动钢丝刷绕轴旋转，起到主动除泥的作用。
[0014]更优选的，所述滚动钢丝刷的直径为800mm-1000mm、长度小于两块所述固定板的净距。
[0015]更优选的，所述凸起部分为圆环，所述圆环的内径等于所述滚动轴的外径。
[0016]更优选的，所述内齿轮的外直径与所述滚动钢丝刷的内侧壁的直径相等。
[0017]更优选的，所述内齿轮的轮齿与所述电动马达的转子上的外齿轮的轮齿相啮合。
[0018]优选的，所述固定模块为20mm-40mm厚的钢板，其长度为地下连续墙基槽深度的1/10-1/8、宽度小于地下连续墙槽段间刚性接头构件的内部净尺寸。
[0019]本实用新型的工作原理:
[0020]当固定模块通过塔吊设备起吊时，平衡模块控制整个装置的垂直度，保证施工过程中与地面保持垂直状态；在整个清泥过程中，除泥模块负责清理吸附力极强的大型附着物，且可随时更换可拆卸刮片，保证除泥模块除泥的质量；滚动钢丝刷一方面通过内部设有电动马达，使其转子上的外齿轮与滚动钢丝刷内部设有的内齿轮固定啮合，带动内齿轮绕轴旋转，而内齿轮又与滚动钢丝刷内侧壁固定连接，最终得以驱动滚动钢丝刷绕轴旋转，起到主动除泥的作用；另一方面，滚动钢丝刷在高压水流的喷射下，既可以清理刚性接头处的中小型且易处理附着物，又可以处理依附在滚动钢丝刷上的夹泥，大大减小了滚动钢丝刷的堵塞率。
[0021]本实用新型有益效果:
[0022]本实用新型所述装置无需借用成槽机械提供动力支持，且在清理夹泥及绕流混凝土过程中，可以有效地通过所述地下连续墙刚性接头处泥浆清除装置，进行全方位、高效率的处理刚性接头处夹泥及绕流混凝土，同时降低工程成本。
【附图说明】
[0023]图1(a)为本实用新型一优选实施例的装置结构示意图，其中(a-Ι)为除泥模块侧立面结构示意图；(a-2)为水洗滚动清泥模块侧立面装配图，(a-3)为除泥模块装配图；
[0024]图1 (b)为图1 (a)所示除泥模块的A-A剖面图；
[0025]图2为本实用新型的俯视图；
[0026]图3为本实用新型的正立面剖视图及内齿轮与电动马达转子上外齿轮的啮合示意图，其中(a)为正立面剖视图，(b)为内齿轮与电动马达转子上外齿轮的啮合示意图；
[0027]图4为本实用新型的固定安装板与内螺纹套筒的连接示意图；
[0028]图中:1为固定模块、2为除泥模块、2-1为固定安装板、2-2为可拆卸刮片、2_3为内螺纹套筒、2-4为螺栓、3为平衡模块、4为水洗滚动清泥模块、5为滚动钢丝刷、6为固定板、7为高压喷水管、8为滚动轴、9为吊环、10为工字钢、11为地下连续墙、12为电动马达、13为转子、14为内齿轮、15为加劲肋。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。
[0030]某地铁换乘车站，围护结构采用地下连续墙，而地下连续墙的刚性接头处采用工字钢10，且地下连续墙宽为1.2m，深度为27m，其中工字钢10的一侧已完成混凝土浇筑，为地下连续墙11，而工字钢10的另一侧侧面沾满大量夹泥，工字钢10的腹板高度为1000mm。
[0031]如图1(a)、图1(b)所示，本实施例提供一种地下连续墙刚性接头处泥浆清除装置，包括固定模块1、除泥模块2、平衡模块3、水洗滚动清泥模块4和吊环9，上述部件的连接关系为:所述吊环9均匀地分布在所述固定模块I的顶部；所述除泥模块2位于所述固定模块I的一侧，且所述除泥模块2的位置靠近所述固定模块I的底部，所述除泥模块2与所述固定模块I固定连接；所述水洗滚动清泥模块4与所述除泥模块2位于同侧，且所述水洗滚动清泥模块4的位置靠近所述固定模块I的顶部，所述水洗滚动清泥模块4通过自身的两块固定板6与所述固定模块I以焊接方式相连；所述平衡模块3位于所述固定模块I的另一侧，且所述平衡模块3的位置靠近所述固定模块I的底部，所述平衡模块3与所述固定模块I相连。
[0032]如图2和图3中(a)、(b)所示:
[0033]本实施例中，所述固定模块I为30mm厚的钢板，其长度为地下连续墙11基槽深度的1/10-1/8，即为3m;其宽度小于地下连续墙槽段间刚性接头构件的内部净尺寸，为950mm，所述地下连续墙槽段间刚性接头构件为本实施例中的工字钢10，其腹板高度为100mm0
[0034]本实施例中，所述除泥模块2包括:固定安装板2-1、可拆卸刮片2-2，其中:
[0035]所述固定安装板2-1为一变截面钢板，该变截面钢板采用Q235钢，其高度为0.7m，且较宽一端截面厚度为15cm、较窄一端截面厚度为5cm ;所述可拆卸刮片2_2的高度为0.3m，其较宽一端的截面厚度为5cm、较窄一端的截面厚度为20mm ;所述固定安装板2_1较宽的一端在距离所述固定模块I底部1/3处与所述固定模块I采用136-C02FCAW( 二氧化碳药芯焊丝保护焊)进行焊接，焊缝高度为12mm;采用焊条E43系列、通过角焊缝将所述固定安装板2-1较窄的一端与内螺纹套筒2-3焊接，焊缝高度为10m