双回流抗冲击生物微氧床的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及废水处理技术领域，尤其是设及一种双回流抗冲击生物微氧床。
【背景技术】
[0002] 生化处理工艺是目前处理工业废水最经济有效的方法之一，其主要问题在于废水 中有毒有害物质浓度高，传统生化池直接进水容易造成局部冲击，另外传统工艺对有毒难 降解工业废水处理工艺流程长，一般需要多级水解、反硝化、硝化、碳氧化串联，系统维护和 控制复杂，处理单元微生物单位容量低，出水水质差。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于设计一种新型的双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废 水生化处理工艺，解决上述问题。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 阳0化]一种双回流抗冲击生物微氧床，包括主反应系统和辅助系统；
[0006] 所述主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应 床；
[0007] 所述辅助系统包括设置在所述生物选择区的生物选择区揽拌系统和生物选择区 0RP/PH/溫度在线监控系统；
[0008] 所述辅助系统还包括设置在每个所述主微氧反应床的主微氧反应床进水闽板、主 微氧反应床精确布气系统、主微氧反应床揽拌系统、主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫度在 线监控系统和主微氧反应床谨水器系统；
[0009] 所述生物选择区设置进水口，每个所述主微氧反应床均通过所述主微氧反应床进 水闽板与所述生物选择区连通；每个所述主微氧反应床均通过所述主微氧反应床谨水器系 统连通到出水口；
[0010] 所述辅助系统还包括至少一对大比例回流系统；每个所述主微氧反应床均通过所 述大比例回流系统连通到所述生物选择区。
[0011] 所述主微氧反应床进水闽板为电动闽板。
[0012] 所述生物选择区中的所述生物选择区揽拌系统为对称设置的两对；每个所述主微 氧反应床中的揽拌系统也为对称设置的两对。
[0013] 所述生物选择区揽拌系统和所述主微氧反应床揽拌系统均为变转速揽拌系统。
[0014] 一种使用所述的双回流抗冲击生物微氧床的废水生化处理工艺：
[0015] 其一、处理工艺开始后直到处理工艺结束，成对设置的所述主微氧反应床交替处 于反应阶段和沉淀谨水阶段；
[0016] 处于反应阶段的所述主微氧反应床，其中设置的所述大比例回流系统、所述主微 氧反应床进水闽板、所述主微氧反应床精确布气系统、所述主微氧反应床揽拌系统、所述主 微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统和所述主微氧反应床谨水器系统均开启， 维持溶解氧在0. 26mg-0. 30mg/L系统处于反应阶段；
[0017] 处于沉淀葛水阶段的所述主微氧反应床，其中设置的所述大比例回流系统、所述 主微氧反应床进水闽板、所述主微氧反应床精确布气系统和所述主微氧反应床揽拌系统均 关闭；所述主微氧反应床谨水器系统和所述主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控 系统开启；维持溶解氧在0.Olmg-O.Img/l，处理后的出水经过所述主微氧反应床谨水器系 统后从所述出水口流出，系统处于泥水分离阶段；
[0018] 其二、处理工艺开始后直到处理工艺结束，所述生物选择区一直处于混合阶段，进 水口打开，所述生物选择区揽拌系统和所述生物选择区0RP/PH/溫度在线监控系统常开， 并投加反硝化药剂，维持溶解氧在0.Olmg-O.Img/L，维持ORP在-IOOmV~IOOmV;系统处于 反硝化阶段。
[0019] 所述大比例回流系统的回水量是所述进水口的进水量的10-30倍。
[0020] 所述大比例回流系统的回水量是所述进水口的进水量的20倍。
[0021] 处于反应阶段的所述主微氧反应床，维持溶解氧在0. 28mg/L。
[0022] 所述反硝化药剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或者尿素。
[0023] 所述反硝化药剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或者尿素中的两种W上混合而成。
[0024] 本实用新型中的0RP，是指氧化还原电位，简称ORP(是英文化idation-Re化Ction Potential的缩写）或化。ORP作为介质（包括±壤、天然水、培养基等）环境条件的一个 综合性指标，已沿用很久，它表征介质氧化性或还原性的相对程度。
[00巧]本实用新型中的PH，是指氨离子浓度指数（英语hy化Ogenionconcentration)， 指溶液中氨离子的总数和总物质的量的比；它的数值俗称"抑值"。为表示溶液酸性或碱性 程度的数值，即所含氨离子浓度的常用对数的负值。
[0026] 本实用新型所谓的大比例回流系统，是指循环回流量大于进水量的10倍W上的 循环回流系统。
[0027] 本实用新型公开了一种处理有毒难降解工业废水的生化处理工艺，包括主反应系 统和辅助系统。
[0028] 主反应系统：
[0029] 主反应区主要包括一座共用的生物选择区和二座交替式的主微氧反应床。
[0030] 辅助系统：
[0031] 生物选择区：变转速揽拌系统，0RP/PH/溫度在线监控系统
[0032] 主微氧反应床：电动进水闽板，精确布气系统，变转速揽拌系统，溶解氧/0RP/PH/ 溫度在线监控系统，低能耗大比例回流系统，谨水器系统（共二套，交替式）
[0033] 复合药剂成分：硝酸钢、氯化锭、尿素、亚硝酸钢、憐酸氨二钢等药剂中的一种或几 种复配而成。
[0034] 主要运行模式：
[0035] 废水经提升累周期性进入生物选择区，在大比例回流的前提下，对废水进行瞬间 稀释，均化来水中的有毒有害物质，在投加复合药剂的情况下，对系统内的丝状菌进行针对 性抑制，为优质菌胶团的形成创造良好条件。
[0036] 生物选择区的出水周期性交替进入主微氧反应床中，主微氧反应床采用电动闽 板控制来水，生物选择区的混合液周期性进入主微氧反应床，主微氧反应床维持溶解氧在 0.28mg/l，实现水解与碳氧化的同步，硝化与反硝化的同步，废水中绝大部分有机物得到有 效去除。
[0037] 主微氧反应床的原理：主要利用水解菌、反硝化菌、硝化菌、好氧碳氧化菌的共同 代谢作用，维持同一溶解氧环境，一般维持在0. 28mg/l，在此环境下水解菌、反硝化菌、硝化 菌、碳氧化菌共存，可实现多种菌种的和谐共生，硝化菌的代谢产物是反硝化菌的食物，水 解菌为反硝化菌提供更易代谢的碳源，使得生化代谢简易高效。另外单一的反应器可实现 取代常规的五个单池反应器，即：水解池+反硝化池+硝化池+碳氧化池+二沉池。因此整 体结构更加简单，占地省，运行管理更加方便。
[0038] 本专利的外形和大小可依据处理水量规模的不同而调整，但内部结构及原理不 变。
[0039] 本实用新型的有益效果可W总结如下：
[0040] 本专利能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理 效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理工艺。
【附图说明】
[0041] 图1为本实用新型中双回流抗冲击生物微氧床平面结构示意图。
[0042] 图2为本实用新型中双回流抗冲击生物微氧床立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0043] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，W下 结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅用W解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0044] 如图1和图2所示的一种双回流抗冲击生物微氧床，包括主反应系统和辅助系统； 所述主反应系统包括至少一个生物选择区1和至少一对交替式设置的主微氧反应床2;
[0045] 所述辅助系统包括设置在所述生物选择区1的生物选择区揽拌系统11和生物选 择区0RP/PH/溫度在线监控系统12 ;所述辅助系统还包括设置在每个所述主微氧反应床2 的主微氧反应床进水闽板21、主微氧反应床精确布气系统22、主微氧反应床揽拌系统23、 主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统25和主微氧反应床谨水器系统24;所述 生物选择区1设置进水口，每个所述主微氧反应床2均通过所述主微氧反应床进水闽板21 与所述生物选择区1连通；每个所述主微氧反应床2均通过所述主微氧反应床谨水器系统 24连通到出水口；
[0046] 所述辅助系统还包括至少一对大比例回流系统26;每个所述主微氧反应床2均通 过所述大比例回流系统26连通到所述生物选择区1。
[0047] 在更加优选的实施例中，所述主微氧反应床进水闽板21为电动闽板。
[0048] 在更加优选的实施例中，所述生物选择区1中的所述生物选择区揽拌系统11为对 称设置的两对；每个所述主微氧反应床2中的揽拌系统也为对称设置的两对。
[0049] 在更加优选的实施例中，所述生物选择区揽拌系统11和所述主微氧反应床揽拌 系统23均为变转速揽拌系统。
[0050] 一种使用所述的双回流抗冲击生物微氧床的废水生化处理工艺：
[0051] 其一、处理工艺开始后直到处理工艺结束，成对设置的所述主微氧反应床2交替 处于反应阶段和沉淀谨水阶段；处于反应阶段的所述主微氧反应床2,其中设置的所述大 比例回流系统26、所述主微氧反应床进水闽板21、所述主微氧反应床精确布气系统22、所 述主微氧反应床揽拌系统23、所述主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统25和 所述主微氧反应床谨水器系统24均开启，维持溶解氧在0. 26mg-0. 30mg/l，系统处于反应 阶段；处于沉淀葛水阶段的所述主微氧反应床2,其中设置的所述大比例回流系统26、所述 主微氧反应床进水闽板21、所述主微氧反应床精确布气系统22和所述主微氧反应床揽拌 系统23均关闭；所述主微氧反应床谨水器系统24和所述主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫 度在线监控系统25开启；维持溶解氧在0.Olmg-O.Img/l，处理后的出水经过所述主微氧反 应床谨水器系统24后从所述出水口流出，系统处于泥水分离阶段；
[0052] 其二、处理工艺开始后直到处理工艺结束，所述生物选择区1一直处于混合阶段， 进水口打开，所述生物选择区揽拌系统11和所述生物选择区0RP/PH