/溫度在线监控系统12 常开，并投加反硝化药剂，维持溶解氧在0.Olmg-O.Img/L，维持ORP在-IOOmV~IOOmV;系 统处于反硝化阶段。
[0053] 在更加优选的实施例中，所述大比例回流系统26的回水量是所述进水口的进水 量的10-30倍。
[0054] 在更加优选的实施例中，所述大比例回流系统26的回水量是所述进水口的进水 量的20倍。
[0055] 在更加优选的实施例中，处于反应阶段的所述主微氧反应床2,维持溶解氧在 0. 28mg/L〇
[0056] 在更加优选的实施例中，所述反硝化药剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或者尿素。
[0057] 在更加优选的实施例中，所述反硝化药剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或者尿素中 的两种W上混合而成。 阳05引实施例一：
[0059] 河北某化工园区120(K)t/d生产尾水处理工程
[0060]处理水量：12000t/d
[0061] 进水水质：
[0062]
[0063] 出水水质
[0064]
W65] 主要流程：
[0066] 废水经预处理处理后，经提升累周期性进入生物选择区1，所述生物选择区1的出 水周期性交替进入所述主微氧反应床2中，所述主微氧反应床2采用电动闽板控制来水，所 述生物选择区1的混合液周期性进入所述主微氧反应床2。
[0067] 所述生物选择区1 一直处于混合阶段，进水口打开，所述生物选择区揽拌系统11 和所述生物选择区0RP/PH/溫度在线监控系统12常开，并投加反硝化药剂，所述反硝化药 剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或者尿素；维持溶解氧在0.Olmg/!,维持ORP在-IOOmV;系 统处于反硝化阶段；
[0068] 成对设置的所述主微氧反应床2交替处于反应阶段和沉淀谨水阶段；处于反应阶 段的所述主微氧反应床2,其中设置的所述大比例回流系统26、所述主微氧反应床进水闽 板21、所述主微氧反应床精确布气系统22、所述主微氧反应床揽拌系统23、所述主微氧反 应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统25和所述主微氧反应床谨水器系统24均开启， 维持溶解氧在0. 26mg/l，系统处于反应阶段，实现水解与碳氧化的同步，硝化与反硝化的同 步，废水中绝大部分有机物得到有效去除。处于沉淀葛水阶段的所述主微氧反应床2,其中 设置的所述大比例回流系统26、所述主微氧反应床进水闽板21、所述主微氧反应床精确布 气系统22和所述主微氧反应床揽拌系统23均关闭；所述主微氧反应床谨水器系统24和所 述主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统25开启；维持溶解氧在0.Olmg/l，处 理后的出水经过所述主微氧反应床谨水器系统24后从所述出水口流出，系统处于泥水分 罔阶段。 W例所述大比例回流系统26的回水量是所述进水口的进水量的10倍；对废水进行瞬 间稀释，均化来水中的有毒有害物质，在投加所述反硝化药剂的情况下，对系统内的丝状菌 进行针对性抑制，为优质菌胶团的形成创造良好条件。
[0070]目前该工程稳定运行一年，各项指标稳定达到出水水质要求。 阳〇7U 实施例二：
[0072] 迂宁某皮革园区2000t/d生产尾水处理工程
[0073] 处理水量：2000t/d
[0074] 进水水质： 阳0巧]
阳076] 出水水质
阳〇7引主要流程：
[00巧]废水经预处理处理后，经提升累周期性进入生物选择区1，生物选择区1的出水周 期性交替进入主微氧反应床2中，主微氧反应床2采用电动闽板控制来水，生物选择区1的 混合液周期性进入主微氧反应床2。
[0080] 所述生物选择区1一直处于混合阶段，进水口打开，所述生物选择区揽拌系统11 和所述生物选择区0RP/PH/溫度在线监控系统12常开，并投加反硝化药剂，所述反硝化药 剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或者尿素中的两种W上混合而成；维持溶解氧在0.Img/l， 维持ORP在IOOmV;系统处于反硝化阶段；
[0081] 成对设置的所述主微氧反应床2交替处于反应阶段和沉淀谨水阶段；处于反应阶 段的所述主微氧反应床2,其中设置的所述大比例回流系统26、所述主微氧反应床进水闽 板21、所述主微氧反应床精确布气系统22、所述主微氧反应床揽拌系统23、所述主微氧反 应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统25和所述主微氧反应床谨水器系统24均开启， 维持溶解氧在0. 30mg/l，系统处于反应阶段，实现水解与碳氧化的同步，硝化与反硝化的同 步，废水中绝大部分有机物得到有效去除。处于沉淀葛水阶段的所述主微氧反应床2,其中 设置的所述大比例回流系统26、所述主微氧反应床进水闽板21、所述主微氧反应床精确布 气系统22和所述主微氧反应床揽拌系统23均关闭；所述主微氧反应床谨水器系统24和所 述主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统25开启；维持溶解氧在0.Img/l，处理 后的出水经过所述主微氧反应床谨水器系统24后从所述出水口流出，系统处于泥水分离 阶段。
[0082] 所述大比例回流系统26的回水量是所述进水口的进水量的30倍；对废水进行瞬 间稀释，均化来水中的有毒有害物质，在投加所述反硝化药剂的情况下，对系统内的丝状菌 进行针对性抑制，为优质菌胶团的形成创造良好条件。
[0083]目前该工程稳定运行二年，各项指标稳定达到出水水质要求 阳084] 实施例S: 阳0化]山西某焦化园区5000t/d生产废水处理工程[0086]处理水量：5000t/d
[0087] 进水水质：
[0088]
[0089] 出水水质
[0090] 阳091] 实施步骤：
[0092] 废水经预处理处理后，经提升累周期性进入生物选择区1，生物选择区1的出水周 期性交替进入主微氧反应床2中，主微氧反应床2采用电动闽板控制来水，生物选择区1的 混合液周期性进入主微氧反应床2。
[0093] 所述生物选择区1 一直处于混合阶段，进水口打开，所述生物选择区揽拌系统11 和所述生物选择区0RP/PH/溫度在线监控系统12常开，并投加反硝化药剂，所述反硝化药 剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或者尿素；维持溶解氧在0. 〇5mg/l，维持ORP在OmV;系统处 于反硝化阶段；
[0094] 成对设置的所述主微氧反应床2交替处于反应阶段和沉淀谨水阶段；处于反应阶 段的所述主微氧反应床2,其中设置的所述大比例回流系统26、所述主微氧反应床进水闽 板21、所述主微氧反应床精确布气系统22、所述主微氧反应床揽拌系统23、所述主微氧反 应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统25和所述主微氧反应床谨水器系统24均开启， 维持溶解氧在0. 28mg/l，系统处于反应阶段，实现水解与碳氧化的同步，硝化与反硝化的同 步，废水中绝大部分有机物得到有效去除。处于沉淀葛水阶段的所述主微氧反应床2,其中 设置的所述大比例回流系统26、所述主微氧反应床进水闽板21、所述主微氧反应床精确布 气系统22和所述主微氧反应床揽拌系统23均关闭；所述主微氧反应床谨水器系统24和所 述主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统25开启；维持溶解氧在0. 05mg/l，处 理后的出水经过所述主微氧反应床谨水器系统24后从所述出水口流出，系统处于泥水分 罔阶段。
[0095] 所述大比例回流系统26的回水量是所述进水口的进水量的20倍；对废水进行瞬 间稀释，均化来水中的有毒有害物质，在投加所述反硝化药剂的情况下，对系统内的丝状菌 进行针对性抑制，为优质菌胶团的形成创造良好条件。
[0096] 目前该工程稳定运行二年，各项指标稳定达到出水水质要求
[0097] W上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应 该明白，本实用新型并不局限于W上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种双回流抗冲击生物微氧床，其特征在于：包括主反应系统和辅助系统； 所述主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应床； 所述辅助系统包括设置在所述生物选择区的生物选择区搅拌系统和生物选择区ORP/ PH/温度在线监控系统； 所述辅助系统还包括设置在每个所述主微氧反应床的主微氧反应床进水闸板、主微氧 反应床精确布气系统、主微氧反应床搅拌系统、主微氧反应床溶解氧/0RP/PH/温度在线监 控系统和主微氧反应床滗水器系统； 所述生物选择区设置进水口，每个所述主微氧反应床均通过所述主微氧反应床进水闸 板与所述生物选择区连通；每个所述主微氧反应床均通过所述主微氧反应床滗水器系统连 通到出水口； 所述辅助系统还包括至少一对大比例回流系统；每个所述主微氧反应床均通过所述大 比例回流系统连通到所述生物选择区。2. 根据权利要求1所述的双回流抗冲击生物微氧床，其特征在于：所述主微氧反应床 进水闸板为电动闸板。3. 根据权利要求1所述的双回流抗冲击生物微氧床，其特征在于：所述生物选择区中 的所述生物选择区搅拌系统为对称设置的两对；每个所述主微氧反应床中的搅拌系统也为 对称设置的两对。4. 根据权利要求1所述的双回流抗冲击生物微氧床，其特征在于：所述生物选择区搅 拌系统和所述主微氧反应床搅拌系统均为变转速搅拌系统。
【专利摘要】一种双回流抗冲击生物微氧床，包括主反应系统和辅助系统；主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应床；生物选择区设置进水口，每个主微氧反应床均通过主微氧反应床进水闸板与生物选择区连通；每个主微氧反应床均通过主微氧反应床滗水器系统连通到出水口；还包括至少一对大比例回流系统；每个主微氧反应床均通过大比例回流系统连通到生物选择区。本实用新型能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理工艺。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN204939088
【申请号】CN201520697390
【发明人】曹真, 肖帅帅, 尹胜奎, 耿天甲, 张万松, 曹普晅
【申请人】北京今大禹环保技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日