所述油砂浆料液中分离出来，所述溢流槽液位调节系统26调节涡凹气浮机本体23内液面高低，使得所述链条刮油系统25沿液面将油滴刮入到集油箱出油系统27。
[0058]所述曝气系统21，其包括曝气机22，其位于所述涡凹气浮机本体23内的一侧，所在区域为曝气段，曝气机22作用是产生微气泡。所述观察孔31在涡凹气浮机本体23的上盖上，在小型充气段的右侧，掀起观察孔31的孔盖可以观察涡凹气浮机本体23内油砂分离状况，正常状况时观察孔31的孔盖必须盖好。所述视镜24安装在涡凹气浮机本体23的前后两侧，可以有四个，便于观察油层分界面。
[0059]所述链条刮油机系统25，其位于所述涡凹气浮机本体23内的上部。
[0060]所述集油箱出油系统27，其位于所述涡凹气浮机本体23内的另一侧，所述集油箱出油系统27位于所述链条刮油机系统25的下方，用于收集从所述链条刮油机系统25刮出的油层。所述链条刮油机系统25包括刮油板(未图示)，所述集油箱出油系统27包括出油管。所述链条刮油机系统25的刮油板从左至右将油层刮到其右下侧的集油箱出油系统27，所述集油箱出油系统27收集好油后，由出油管排到指定油罐(未图示)中。
[0061]请参阅图5，其为图3中溢流槽的结构示意图。溢流槽液位调节系统26，其位于所述涡凹气浮机本体23的前侧。所述溢流槽液位调节系统26，其包括溢流槽壳体266、第一限位轨道262、第二限位轨道267、固定溢流堰板263、可调溢流堰板261和液位调节手柄260。所述溢流槽壳体266具有内腔268、与所述内腔268相连通的溢流槽进口 265和溢流槽出口264。所述第一限位轨道262和第二限位轨道267自所述溢流槽壳体266内的底部延伸至顶部，所述第一限位轨道262和第二限位轨道267平行设置。所述固定溢流堰板263是自所述溢流槽壳体266内的底部沿所述第一限位轨道262延伸至内腔268中，所述固定溢流槽263与所述第一限位轨道262固定连接。所述可调溢流堰板261位于所述第一限位轨道262和第二限位轨道267之间并沿所述第一限位轨道262和第二限位轨道267运动。所述液位调节手柄260与所述可调溢流堰板261固定连接，通过所述液位调节手柄260调节所述可调溢流堰板261沿所述第一限位轨道262和第二限位轨道267进行上下运动。所述液位调节手柄260调节可调溢流堰板261，可调溢流堰板261在第一限位轨道262和第二限位轨道267之间上下运动，使堰高相应变化，以调节涡凹气浮机本体23内液面油层高度。
[0062]请继续参阅图3和图4。所述U管30，其连通于所述溢流槽液位调节系统26和涡凹气浮机本体23之间。
[0063]所述机体砂浆出口管阀门28，其连接于所述溢流槽液位调节系统26的溢流槽进口 265的下方，用于控制所述U管30的连通和关闭。
[0064]所述机体砂浆出口管吹堵接头29，其与所述U管30连通，所述机体砂浆出口管吹堵接头29位于所述机体砂浆出口管阀门28的下方。
[0065]本实用新型新型涡凹气浮机的介质在恒温90°C状态下，温度不足时可用蒸汽直接加热，油砂浆液含相应的分离剂成分。在该实施例中介质停留的时间为60min，在其他实施例中，介质停留的时间可以小于或大于60min。
[0066]本实用新型的工作原理如下:
[0067](I)经过油砂一次分离后的油砂浆液流入装有新型涡凹气浮机的曝气段，油砂浆液在上升的过程中通过曝气段与曝气机22产生的微气泡充分混合，曝气机22将液面上的空气通过抽风管道(未图示)转移到水下。曝气机22的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮(未图示)的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机22输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。
[0068](2)微气泡在上升的过程中将已与砂粒分离的油滴带到液面，油层刮油机系统25沿液面动行将沥青质刮入集油箱出油系统27内，再流到相应的油罐内。
[0069](3)已二次分离出油的砂浆由于密度大于溶液密度，逐渐沉到机底，从气浮机底部出口经U管30，经溢流槽液位调节系统26，出溢流槽出口 264，由栗抽出送往后处理设备，由溢流槽液位调节系统26来控制气浮机本体23内的液位，确保气浮机本体23内的油层正常被油层刮油机刮入集油箱出油系统27内，如果U管30堵塞，可用机体砂浆出口管吹堵接头29吹堵，确保U管30畅通。
[0070](4)正常运行时，从视镜24可观察油层分界面，气浮机本体23内的液位如发生波动时，可调节溢流槽系统26。
[0071](5)气浮机本体23内液位通过U管30相通，利用U管原理，与溢流槽外壳266中的液面高度一致。
[0072](6)气浮机的液位如果稍高，通过液位调节手柄260将可调溢流堰板261向下运动，使堰高总高度降低，气浮机本体23内液面油层高度随之降低，反之亦然。
[0073]本实用新型的新型涡凹气浮机具有如下优点:
[0074](I)新型涡凹气浮机没有压力容器、空压机、循环栗等设备，占地面积小，安装投资相对较少，便于推广。
[0075](2)该系统因没有压力容器、空压机、循环栗等设备，压力容器检测费用、电耗相对较低。
[0076]新型涡凹气浮容易操作，没有复杂的设备，人工费及维修费电耗相对较低。
[0077](3)新型涡凹气浮对油砂的二次分离处理效果明显，残油只占油砂的1.5-2.0%左右。
[0078](4)能够连续性分离，便于油砂综合处理工业化推广。
[0079](5)社会价值明显，新型涡凹气浮机专用于油砂第二次分离，对我国提炼油砂油，开拓非传统能源，提供了新的思路。
[0080]上述说明已经充分揭露了本实用新型的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【主权项】
1.一种新型涡凹气浮机，其特征在于:其包括涡凹气浮机本体，其包括: 曝气系统，其包括曝气机，其位于所述涡凹气浮机本体内的一侧； 链条刮油机系统，其位于所述涡凹气浮机本体内的上部； 集油箱出油系统，其位于所述涡凹气浮机本体内的另一侧，所述集油箱出油系统位于所述链条刮油机系统的下方，用于收集从所述链条刮油机系统刮出的油层； 溢流槽液位调节系统，其位于所述涡凹气浮机本体的前侧， 所述曝气系统对油砂浆料液进行曝气，油砂浆料液与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将已于砂粒分离的油滴带到液面，将油滴从所述油砂浆料液中分离出来，所述溢流槽液位调节系统调节涡凹气浮机本体内液面高低，使得所述链条刮油系统沿液面将油滴刮入到集油箱出油系统。2.根据权利要求1所述的新型涡凹气浮机，其特征在于:其还包括: 视镜，其位于所述涡凹气浮机本体的前后两侧面； 观察孔，其设置于所述涡凹气浮机本体的上方。3.根据权利要求1所述的新型涡凹气浮机，其特征在于: 所述链条刮油机系统包括刮油板，所述集油箱出油系统包括出油管，油滴经所述刮油板刮入所述集油箱出油系统再经出油管排出。4.根据权利要求1所述的新型涡凹气浮机，其特征在于:所述溢流槽液位调节系统，其包括: 溢流槽壳体，其具有内腔、与所述内腔相连通的溢流槽进口和溢流槽出口 ； 第一限位轨道和第二限位轨道，所述第一限位轨道和第二限位轨道自所述溢流槽壳体内的底部延伸至顶部，所述第一限位轨道和第二限位轨道平行设置； 固定溢流堰板，其是自所述溢流槽壳体内的底部沿所述第一限位轨道延伸至内腔中，所述固定溢流槽与所述第一限位轨道固定连接； 可调溢流堰板，其位于所述第一限位轨道和第二限位轨道之间并沿所述第一限位轨道和第二限位轨道运动； 液位调节手柄，其与所述可调溢流堰板固定连接，通过所述液位调节手柄调节所述可调溢流堰板沿所述第一限位轨道和第二限位轨道进行上下运动。5.根据权利要求4所述的新型涡凹气浮机，其特征在于:其还包括: U管，其连通于所述溢流槽液位调节系统和涡凹气浮机本体之间； 机体砂浆出口管阀门，其连接于所述溢流槽液位调节系统的溢流槽进口的下方，用于控制所述U管的连通和关闭； 机体砂浆出口管吹堵接头，其与所述U管连通，所述机体砂浆出口管吹堵接头位于所述机体砂浆出口管阀门的下方。
【专利摘要】本实用新型一种新型涡凹气浮机，其包括涡凹气浮机本体，其包括：曝气系统，其包括曝气机，其位于所述涡凹气浮机本体内的一侧；链条刮油机系统，其位于所述涡凹气浮机本体内的上部；集油箱出油系统，其位于所述涡凹气浮机本体内的另一侧，所述集油箱出油系统位于所述链条刮油机系统的下方，用于收集从所述链条刮油机系统刮出的油层；溢流槽液位调节系统，其位于所述涡凹气浮机本体的前侧，本实用新型的新型涡凹气浮机，其占地面积小、耗能低，对油砂的二次分离处理效果好。
【IPC分类】C02F1/24
【公开号】CN204981223
【申请号】CN201520386910
【发明人】陆峰, 葛中跃, 明网根, 刘军, 陈卫清
【申请人】大丰市和顺新能源科技研发有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月5日