填料加热型油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体说是一种填料加热型油水分离器。
【背景技术】
[0002]涂装线脱脂液的油污种类不同，需要的除油设备也不同，而不同油污在除油设备脱脂槽中存在的状态也不尽相同，目前虽然大多数涂装前处理生产线配备了不同类型的油水分离器，但是高温破乳加热型油水分离器除油效果都不是很好。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种填料加热型油水分离器。
[0004]本实用新型为实现上述目的，填料加热型油水分离器，包括箱体、加热器、隔板、气动隔膜栗、加水管，所述箱体内通过隔板依次分隔成重力沉淀腔、填料净化腔、清液腔，所述重力沉淀腔的顶部设置有接水盒，所述接水盒底部设置有过滤网，所述填料净化腔、清液腔的顶部分别设置多个紧挨在一起的盖子，所述填料净化腔的内部上端设置有槽体，所述重力沉淀腔、清液腔的一侧分别设置有排油口，所述气动隔膜栗设置在清液腔一侧，并通过加水管与接水盒连通，所述加热器位于清液腔内部，所述气动隔膜栗上方的清液腔外侧设置有清液排水管，所述重力沉淀腔、填料净化腔、清液腔底部的一侧还分别设置有球阀。
[0005]原理：一是将含油脱脂液送入箱体进行加热使表面活性剂与油污分离而破乳。油飘浮到箱体的液面，通过排油口进行一次除油；二是利用采用粗粒化除油机理，由塑料制成的填料散堆在填料净化腔内，含油脱脂液经填料时，油珠由小变大，利用油水密度差进行重力分离。二次除油后的清液流入清液腔，之后再次通过清液排水管排出即可。
[0006]由于采用以上技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型比传统的除油效率高，可以脱脂液中油含量，延长了脱脂液的更换周期，降低了成本。
【附图说明】
[0007]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0008]图I为本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0010]图中：1、箱体，2、加热器，3、隔板，4、气动隔膜栗，5、加水管，6、重力沉淀腔，7、填料净化腔，8、清液腔，9、接水盒，10、过滤网，11、盖子，12、槽体，13、排油口，14、清液排水管，15、球阀。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，填料加热型油水分离器，包括箱体1、加热器2、隔板3、气动隔膜栗
4、加水管5，箱体I内通过隔板3依次分隔成重力沉淀腔6、填料净化腔7、清液腔8，重力沉淀腔6的顶部设置有接水盒9，接水盒9底部设置有过滤网10，填料净化腔7、清液腔8的顶部分别设置多个紧挨在一起的盖子11，填料净化腔7的内部上端设置有槽体12，重力沉淀腔6、清液腔8的一侧分别设置有排油口 13，气动隔膜栗4设置在清液腔8 一侧，并通过加水管5与接水盒9连通，加热器2位于清液腔内6部，气动隔膜栗4上方的清液腔8外侧设置有清液排水管14，重力沉淀腔6、填料净化腔7、清液腔8底部的一侧还分别设置有球阀15ο
[0012]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.填料加热型油水分离器，包括箱体、加热器、隔板、气动隔膜栗、加水管，其特征在于：所述箱体内通过隔板依次分隔成重力沉淀腔、填料净化腔、清液腔，所述重力沉淀腔的顶部设置有接水盒，所述接水盒底部设置有过滤网，所述填料净化腔、清液腔的顶部分别设置多个紧挨在一起的盖子，所述填料净化腔的内部上端设置有槽体，所述重力沉淀腔、清液腔的一侧分别设置有排油口，所述气动隔膜栗设置在清液腔一侧，并通过加水管与接水盒连通，所述加热器位于清液腔内部，所述气动隔膜栗上方的清液腔外侧设置有清液排水管，所述重力沉淀腔、填料净化腔、清液腔底部的一侧还分别设置有球阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种填料加热型油水分离器，包括箱体、加热器、隔板、气动隔膜泵、加水管，箱体内通过隔板依次分隔成重力沉淀腔、填料净化腔、清液腔，重力沉淀腔的顶部设置有接水盒，接水盒底部设置有过滤网，填料净化腔、清液腔的顶部分别设置多个紧挨在一起的盖子，填料净化腔的内部上端设置有槽体，重力沉淀腔、清液腔的一侧分别设置有排油口，气动隔膜泵设置在清液腔一侧，并通过加水管与接水盒连通，加热器位于清液腔内部，气动隔膜泵上方的清液腔外侧设置有清液排水管，重力沉淀腔、填料净化腔、清液腔底部的一侧还分别设置有球阀。本实用新型比传统的除油效率高，可以脱脂液中油含量，延长了脱脂液的更换周期，降低了成本。
【IPC分类】C02F9/10
【公开号】CN205151979
【申请号】CN201520796766
【发明人】高俊, 闫后振, 杨瑞康
【申请人】迈赫机器人自动化股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月14日