度，结构更紧凑;采用自动排气阀排气，排气迅速及时，自动化程度高。
[0036]针对回灌砂岩地热尾水的腐蚀及含油、含气、携杂特性，采用旋流子、超声震子、无机陶瓷膜的组合式过滤元件，并采用特殊的结构形式，从而使该一体化装置不仅兼具脱气、除杂、除油的多种功能，并且装置结构紧凑、工艺简化、操作简单、空间小、效率高;采用气液固三相分尚的多管式悬液分1?机，将地热井开米上来的热水先经过固体，液体，气体三相的分离，将预处理放置在换热器之前，大大降低换热器的堵塞可能;针对回灌砂岩地热尾水的容杂特性，采用高精度的平板陶瓷膜过滤元件，其孔径规格为0.8nm~0.2μπι不等，过滤精度更高，涵盖微滤、超滤甚至纳滤;针对回灌砂岩地热尾水的开采及回灌水量较大的特点，采用高过滤通量的平板陶瓷膜过滤元件，过滤面积为所有过滤板两侧的表面积之和，过滤面积大，过滤速度快，分离效率高，可达到99.5%甚至以上;针对回灌砂岩地热尾水的能效及环保效益，采用多层结构的平板陶瓷膜过滤元件，具有多孔支撑层、中间过渡层及膜分离层的三层结构，膜的机械强度高、耐磨性能好，使用寿命长，可达3~5年，不必经常更换，降低经济投入;极大减少更换滤元劳动，保证现场工作环境清洁环保。
[0037]回灌砂岩地热尾水的容杂粒径特点，采用不对称结构的平板陶瓷膜过滤元件，整个陶瓷膜过滤元件的孔径分布由支撑层到膜分离层逐渐减小，过滤方式为表面过滤，大分子物质被膜分离层截留，小分子物质透过膜分离层更易流出不易堵塞，再生能力强，在一个装置中实现三种清理方法:超声振波清理、旋流布液冲刷清理为过滤过程中同时在线实施，膜组件不易被固体附着，减小压差，过滤寿命更长;曝气管曝气清理为膜组件反洗过程中同步在线实施，膜组件清洗再生更彻底，采用旋流子与陶瓷膜板式组件交错布置，旋流子下部插入膜组件布置空隙，降低设备高度，结构更紧凑;采用自动排气阀排气，排气迅速及时，自动化程度高。
[0038]该地热系统的过滤工艺说明:从地热井抽送的的热水输送到管式悬液分离器进行气液固三相分离，管式悬液分离器将地热水中的25um以上的固体泥沙、25um以下的细小颗粒，气体等进行三相分离后，进入高效换热器，进行热能的交换，地热水温度降低后进行自动过滤机组，进行第二次过滤分离，其中由于温度的降低，地热水会有结垢物的析出，自动化过滤器的过滤需过滤析出物，终端过滤器是保安过滤器，在自动过滤器失效的情况下保证过滤结果。
[0039]有益效果是:在国内首先采用气液固三相分离管式悬液分离器在地热水系统上，自动化过滤器采用塑料过滤滤芯，在耐氯离子腐蚀的情况下，改变了金属滤芯对金属的结垢清除难的问题，实现了有效的控制，提高了滤芯的使用寿命，新开发的折叠膜滤芯，超大的过滤面积，相同的过滤面积下，过滤器体积更小，对场地要求小，折叠膜滤芯的安装方便，对维护空间的要求大大降低，更适合客户的操作现场需求，选用的三相分离机，从源头上解决了筛分了固体颗粒，提高预处理工位的处理能力，降低了自动过滤器的过滤负荷;可延长自动过滤器的工作周期，减少系统停车次数，提高设备的有效使用时间，明显提高经济效益;气液固三相分离的多管式悬液分离机，将地热井开采上来的热水先经过固体，液体，气体三相的分离，大大降低了换热器的堵塞的现象，与其它在用工艺装置相比，大大减少了终端过滤器滤芯的更换次数，降低了生产成本;可大幅降低操作工的劳动强度;提高了设备安全性。
【附图说明】
[0040]附图1是:装置组件示意图；[0041 ]附图2是:组件布置俯视示意图；
[0042]图解:壳体I，浆液口2，超声波发生器接口 3，曝气口 4，膜组件支撑5，膜组件6，布液管7，进液口 8，出液口 9，自动排气口 10，旋流子11，中心管12，汇液管13，人孔14，曝气管15，超声波震板16，支腿17。
【具体实施方式】
[0043]实施例一:
[0044]将旋流子11、超声波震板16、膜组件6三种过滤元件通过布液管7、中心管12，汇液管13以螺栓法兰互通联接，以旋流子11、超声波震板16和膜组件6拦截地热水中溶解气和侵入气体，膜组件6的滤后液排放口经软管螺纹口连接汇集在汇液管13上，布液管7上封头内部与进液口 8接管焊接连接，旋流子11沿布液管7外沿与布液管7以法兰连接，其连接的法兰位于布液管7的外缘及壳体I上封头内部，旋流子11与膜组件6于平面空间上交错布置，且于立面空间上旋流子11高于膜组件6的位高；曝气口4的壳体内部接管与盘管式曝气管15以焊接或法兰连接，超声波震板16的电缆经超声波发生器接口 3穿出壳体I，超声波震板16可经人孔14拆卸，上下两层汇液管13均汇集至中心管12，壳体I包括有上部封头、下部封头、筒体及设备法兰;浆液口 2安装在装置底部，所述的超声波发生器接口 3为一段?150mm长度的接管，超声波振板16的接线与超声波发生器3连接，超声波发生器3是超声波震板16的动力及控制源;所述的曝气口4为定压气体正向进口，反清洗运行时为陶瓷膜组件6的表面提供气搓清洗功能;膜组件支撑5为上、下两层，两层膜组件支撑5以一定角度沿壳体I内壁交错布置，互不干扰;所述的膜组件6为上、下两层，两层膜组件6围绕中心管12以圆周方向交错布置，上下两层膜组件支撑5的结构为十字交错布置，以利于膜组件6下落至壳体I底部。
[0045]布液管7入口与进液口8相连接，布液管7提供并分布进液尾水给旋流子11，布液管7为中空环形结构，中心管12从其环形中心穿过;所述的进液口8为装置的进口，输送待处理尾水至装置内；所述的出液口 9与中心管12相连接，经膜组件6除杂除油的滤后尾水被中心管12汇集并经出液口9排出，出液口9同时作为清洗液进口及反吹气入口，所述的中心管12与膜组件6的汇液管13相连，汇液管13与中心管12相连接，是膜组件6中的所有陶瓷膜板滤后液的汇集输送管，汇液管13为滤后液汇集支管，中心管12为滤后液汇集总管;所述的人孔14为装置检修孔;所述的曝气管15与曝气口 4相连接，位于一体化装置下部膜组件6的下方，所述的超声波震板16位于一体化装置下部曝气管15的下方，为长方体形态，所述的支腿17提供一体化装置的基础支撑，数量为>4个。
[0046]实施例二:
[0047]本设计采用超声波在线同步清理膜板的方式，滤元外表面在超声波的振动清理下不易堵塞，压差小，压差上升慢;采用旋流子11布液，进液由旋流子11的底部旋流排出，增加液体搅动，形成对陶瓷平板膜表面的冲刷，减少膜表面固体附着，实现膜表面实时在线清理;旋流子11与组件6陶瓷膜板式膜交错布置，旋流子11下部插入膜组件6的布置空隙，降低设备高度，使结构更紧凑;超声波脱气与旋流脱气一体化，在一个装置中同时实现两种方式脱气，脱气效率更高、更完全;陶瓷膜组件采用超声波振动清理、旋流布液冲刷清理、曝气管曝气清理一体化，在一个装置中实现三种清理方法:超声波波振动清理、旋流布液冲刷清理为在过滤过程中同时在线实施，膜组件不易被固体附着，减小压差，过滤寿命更长;曝气管曝气清理为在膜组件反洗过程中同步在线实施，膜组件清洗再生更彻底；脱气、除杂、除油一体化采用特殊的结构形式，装置紧凑、工艺简化、操作简单，空间小、效率高。
[0048]组合过滤元件的多功能一体化的工作包括以下步骤:
[0049]A、进液、初脱气:待处理液体由进液口 8进入壳体I内，进而经布液管7分配，分别供液给旋流子11的多个组件;具有一定密度差的液-气两相混合物，以一定的入口速度和压力切向进入旋流子，气一液两相受重力和离心力的综合作用，边旋转边向旋流腔的锥段螺旋运动，进入圆锥段后内径逐渐缩小，液体旋转速度逐步加快，在元件腔内产生高速涡旋流场，涡流运动时液体径向压力不等，即中心附近压力最低，形成低压区，密度较小的气泡径向向压力较低的中心处流动，气泡不断聚合上升并最终从旋流子顶部的自动排气口 10排出壳体I;旋流腔边壁处的压力最高，密度较大的液体被驱向旋流子11的边壁并向下从旋流子11的底部开口旋流排出；
[0050]B、过滤除杂、除油:经旋流子11布液的初脱气液体自上而下、不断充注，最终充满壳体I，液体在多组膜组件6的