用于造纸的污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于悬浮杂质的絮凝或沉淀领域，具体涉及一种用于造纸的污水处理系统。
【背景技术】
[0002]造纸工业对环境的污染主要来源于制浆废水，因此，制浆废水处理站是现代造纸厂必不可少的组成部分，而且随着环保政策的严格，将越来越受到人们的重视。随着中国城市化、工业化的加速，水资源的需求缺口也日益增大。在这样的背景下，污水处理行业成为新兴产业，目前与自来水生产、供水、排水、中水回用行业处于同等重要地位。根据国家环保局统计，2007年在全国41个行业中，全国工业废水排放总量为221.1亿吨，其中，造纸业废水排放占总量的14.4%，仅次于化工制造业，位居第二，而造纸业居我国5大高耗水行业之首，其国内纸厂吨纸水耗高达100立方米以上，几乎是世界平均水平的10倍，因此，我国造纸行业造成的水源污染、环境污染和水资源浪费现象非常严重。
[0003]目前，我国造纸行业部分厂家通过兴建污水治理工程，有效的达到污水治理的效果，但是，这些污水治理工程成本十分高昂，一般厂家无法建立污水治理工程或者维持污水治理工程的继续，因此，很多厂家仍然选择污水直接排放的方式，造纸污水无法达到有效的治理，水污染和环境污染严重，并且造纸污水中含有的污染物主要是短纤、微纤、淤泥和杂质等，造纸污水的直接排放还会造成纤维资源的浪费，因此，如何对造纸污水进行有效的治理，以最大限度地降低治污总投资，回收纤维纸浆，变废为宝是造纸工业技术人员急需解决的问题。
[0004]中国专利公告号为CN202729872U的专利文件中，公开了一种造纸污水处理系统，包括沉砂池、混凝通道、絮凝剂添加装置、沉淀池和集水池，使用时，造纸污水由沉砂池的进水口进入沉砂池，沉砂池先对造纸污水进行初步沉淀，完成造纸污水纤维与沉砂的分离，沉砂经排砂管排出；然后，沉砂池的水再经由混凝通道进入到沉淀池中，混凝通道中，絮凝剂添加装置将絮凝剂添加到水流中，水流与混凝通道中的折板相互碰撞，且水流在折板间多次转折提高速度，水中颗粒碰撞机会增加，使得水流与药剂之间充分混合，混凝效果好;经过加药、混凝后的水在沉淀池中，依靠重力分离作用，使水中絮凝的纤维纸浆沉降在沉淀池底部，沉淀池底部的纸浆回收装置将纤维纸浆回收，有效的实现了纤维纸浆的回收。上述专利文件中，絮凝剂是在混凝通道加入，但是加入混凝通道中的絮凝剂在废水中的混合通常很不均匀，所以絮凝效果不好。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种加入混凝通道中的絮凝剂能在废水中混合均匀用于造纸的污水处理系统。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0007]用于造纸的污水处理系统，包括絮凝剂箱，依次连接的沉砂池、混凝通道、沉淀池和集水池，还包括相对布置在混凝通道内的两个混匀结构，该混匀结构包括主分配板、与主分配板连接的多个分配支板，所述主分配板内设有第一腔体，所述絮凝剂箱通过管道分别与两个混匀结构的主分配板的第一腔体连通，每个分配支板内设有与第一腔体连通的第二腔体，且每个分配支板上开设多个添加孔;两个混匀结构的分配支板交错布置，并形成折流通道。
[0008]本方案的原理:本方案中，造纸的废水在沉砂池中沉降，经沉降处理后的废水流入混凝通道，此时通过絮凝剂箱向两个混匀结构的主分配板的第一腔体加入絮凝剂，絮凝剂从主分配板的第一腔体流向各个分配支板的第二腔体内，最后絮凝剂从各个分配支板的添加剂孔流出，从而将絮凝剂均匀地混合在混凝通道的废水中。本方案中，絮凝剂通过混匀结构的各个分配支板加入混凝通道中，由于两个混匀结构的分配支板交错布置，并形成折流通道，这样从分配支板中分配的絮凝剂就能分散在整个混凝通道的废水中，并充分地与废水混合，从而提高废水后续在沉淀池中的沉降效果。
[0009]优化方案I，对基础方案的进一步优化，所述分配支板两侧均设有添加孔，且添加孔在分配支板上阵列布置。按上述方式设置时，絮凝剂从分配支板的两侧均匀流出，能提高絮凝剂分散的均匀性。
[0010]优化方案2，对基础方案的进一步优化，还设有鼓风装置，所述鼓风装置的出风口通过气体管道与主分配板的第一腔体连通。在往絮凝通道内加絮凝剂的同时，还往主分配板的第一腔体内鼓入气体，这样能使絮凝剂喷射进入混凝通道内，这样能提高絮凝剂的分散效果。
[0011]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述混凝通道底部倾斜布置，且低端靠近沉淀池。按上述方式设置时，在混凝通道内沉降的物质会依靠重力进入沉淀池中，而不会倒流进入沉砂池中。
[0012 ]优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述主分配板和分配支板上设有镀锌层。主分配板和分配支板的使用环境恶劣，镀锌层可以有效延缓主分配板和分配支板的锈蚀。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型用于造纸的污水处理系统实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:沉砂池10、混凝通道21、主分配板22、分配支板23、折流通道24、沉淀池30、集水池40、絮凝剂箱50、鼓风装置60。
[0017]实施例基本如附图1和图2所示:一种用于造纸的污水处理系统，包括絮凝剂箱50，依次连接的沉砂池10、混凝通道21、沉淀池30和集水池40，本实施例还包括相对布置在混凝通道21内的两个混匀结构，该混匀结构包括主分配板22、与主分配板22连接的两个分配支板23，主分配板22内设有第一腔体，絮凝剂箱50通过管道分别与两个混匀结构的主分配板22的第一腔体连通，每个分配支板23内设有与第一腔体连通的第二腔体，且每个分配支板23两侧均开设添加孔，且添加孔在分配支板23上矩形阵列布置。按上述方式设置时，絮凝剂从分配支板23的两侧均匀流出，能提高絮凝剂分散的均匀性。两个混匀结构的分配支板23交错布置，并形成折流通道24。
[0018]本实施例中，混凝通道21底部倾斜布置，且低端靠近沉淀池30，本实施例的倾斜角度为5°。按上述方式设置时，在混凝通道21内沉降的物质会依靠重力进入沉淀池30中，而不会倒流进入沉砂池10中。
[0019]本实施例中，主分配板22和分配支板23上设有镀锌层。主分配板22和分配支板23的使用环境恶劣，镀锌层可以有效延缓主分配板22和分配支板23的锈蚀。
[0020]实施例2
[0021 ]与实施例1的区别之处在于:本实施例还包括鼓风装置60，本实施例所以的鼓风装置60为鼓风机，鼓风机的出风口通过气体管道与主分配板22的第一腔体连通。在往絮凝通道内加絮凝剂的同时，还往主分配板22的第一腔体内鼓入气体，这样能使絮凝剂喷射进入混凝通道21内，这样能提高絮凝剂的分散效果。
[0022]具体工作流程:
[0023]如图1所示，本方案中，造纸的废水在沉砂池10中沉降，经沉降处理后的废水流入混凝通道21，此时通过絮凝剂箱50向两个混匀结构的主分配板22的第一腔体加入絮凝剂，絮凝剂从主分配板22的第一腔体流向各个分配支板23的第二腔体内，最后絮凝剂从各个分配支板23的添加剂孔流出，从而将絮凝剂均匀地混合在混凝通道21的废水中。本方案中，絮凝剂通过混匀结构的各个分配支板23加入混凝通道21中，由于两个混匀结构的分配支板23交错布置，并形成折流通道24，这样从分配支板23中分配的絮凝剂就能分散在整个混凝通道21的废水中，并充分地与废水混合，从而提高废水后续在沉淀池30中的沉降效果。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于造纸的污水处理系统，包括絮凝剂箱，依次连接的沉砂池、混凝通道、沉淀池和集水池，其特征在于，还包括相对布置在混凝通道内的两个混匀结构，该混匀结构包括主分配板、与主分配板连接的多个分配支板，所述主分配板内设有第一腔体，所述絮凝剂箱通过管道分别与两个混匀结构的主分配板的第一腔体连通，每个分配支板内设有与第一腔体连通的第二腔体，且每个分配支板上开设多个与第二腔体连通的添加孔;两个混匀结构的分配支板交错布置，并形成折流通道。2.根据权利要求1所述的用于造纸的污水处理系统，其特征在于，所述分配支板两侧均设有添加孔，且添加孔在分配支板上阵列布置。3.根据权利要求1所述的用于造纸的污水处理系统，其特征在于，还设有鼓风装置，所述鼓风装置的出风口通过气体管道与主分配板的第一腔体连通。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于造纸的污水处理系统，其特征在于，所述混凝通道底部倾斜布置，且低端靠近沉淀池。5.根据权利要求1-3所述的用于造纸的污水处理系统，其特征在于，所述主分配板和分配支板上设有镀锌层。
【专利摘要】本专利申请公开了一种用于造纸的污水处理系统，包括絮凝剂添加装置，依次连接的沉砂池、混凝通道、沉淀池和集水池，还设有混匀结构，该混匀结构包括保持架、中空的转动轴和连接在转动轴上的多个搅拌叶，所述转动轴转动连接在保持架上，所述絮凝剂添加装置通过旋转接头与转动轴中空部分连通，每个搅拌叶上均设有与转动轴的中空部分连通的腔体，且搅拌叶上设有与所述腔体连通的通孔。本方案中，加入混凝通道中的絮凝剂能在废水中混合均匀。
【IPC分类】C02F1/52, C02F103/28
【公开号】CN205222772
【申请号】CN201520848314
【发明人】马斌
【申请人】重庆市南川区金鑫纸业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月30日