一种磁流变液回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，具体地说，涉及一种回收处理装置，更具体地 说，涉及一种磁流变液回收装置。
【背景技术】
[0002 ]磁流变液以其特有的磁流变效应而受到广泛重视。磁流变液是由微米量级的铁磁 性颗粒分布于非磁性液体中形成的悬浮液。在外加磁场的作用下，磁流变液的性能(如流变 学、磁学、力学、热学、光学等性能)迅速发生变化，由原先的粘性流态转化为类固态，并具有 一定的屈服剪切应力。磁流变效应的响应时间很短，一般为毫秒量级，并且固液态之问的转 化具有可逆性，一旦外磁场撤去后，流动性即可恢复。磁流变液的固化强弱可受外加磁场的 控制，其剪切应力随磁场强度的增加而增加，直至达到磁饱和状态，除此之外，磁流变液还 具有能耗较低、制备方便、温度适用范围宽、不易污染等特点，在汽车、机械、建筑、航空等领 域获得了广泛应用，被认为最具前途的智能材料之一。
[0003] 磁流变液主要由以下三部分组成：（1)作为分散相的主分散颗粒；（2)作为分散相 载体的基础液，又称载液；（3)为改善磁流变性能而加入的添加剂。其中主分散颗粒主要由 磁性颗粒组成，尺寸主要有微米和纳米级。磁性颗粒主要有Fe3〇4、Fe3N、Fe、Co、NiSFe、Co、 Ni合金等微粒，其中磁饱和度最大的微粒是铁钴合金，同时还包括其他一些非磁性物质，如 聚苯乙烯或硅石颗粒。对于载液，包括非磁性载液和磁性载液，目前非磁性载液主要有硅 油、矿物油、合成油、水和乙二醇等;磁性载液主要是颗粒粒径较小的铁流体，主要用于分散 纳、微米级别的颗粒。
[0004] 当长时间使用磁流变液后，其磁性物质的耗损以及载液和添加剂的变性，导致其 力学性能、磁学性能、响应时间等指标急速下降，此时最常见的办法为更换磁流变液，将原 有性能变差磁流变液丢弃。
[0005] 因磁流变液中含有大量的铁磁物质、多种化合物质组成的载液，成分复杂，容易对 环境造成危害。截至目前，还未出现对磁流变液进行回收处理的装置或方法，因此急需研制 相应的设备，对废弃的磁流变液进行处理，不仅能够降低对环境的污染，而且可以对其中的 相关物质进行回收利用，节约了能源。而对于废弃磁流变液进行回收处理的第一道工序也 是最为关键的工序是将磁流变液中的磁性物质和溶剂分离开，为后续进行物质的再分离做 好准备。 【实用新型内容】
[0006] 1.实用新型要解决的技术问题
[0007] 针对目前废弃的磁流变液缺乏相关的回收处理装置，而导致其丢弃后对环境造成 污染，并造成能源浪费的问题，本实用新型提供一种磁流变液回收装置。本实用新型通过静 电过滤板的过滤、吸附作用完成对混合液的初步处理，再利用上吸附管、下吸附管与肋管吸 附进一步来完成对混合液的处理，并增设加热器和搅拌器来加快磁性物质的吸附作用，同 时利用栗和回流管构成循环系统，使得混合液能够经过多次循环，增加过滤和吸附次数，达 到磁性物质和溶剂彻底分离的目的。
[0008] 2.技术方案
[0009] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010] -种磁流变液回收装置，包括入口截止阀、上壳体、下壳体、静电过滤板、上吸附 管、下吸附管、肋管、线圈、加热器、搅拌器、栗、回流管、出口截止阀；
[0011] 所述的上壳体和下壳体通过螺栓连接，并在贴合处设置密封圈，所述的入口截止 阀设置在上壳体上，所述的静电过滤板以支架作为支撑，一端固定在上壳体，另一端固定在 下壳体上，且设置在靠近入口截止阀的一侧；
[0012] 所述的上吸附管固定在上壳体上，所述的下吸附管固定在下壳体上，所述的上吸 附管、下吸附管上均设置有肋管，所述的上吸附管、下吸附管和肋管为空心管，管中设置有 线圈；
[0013] 所述的上壳体和下壳体上均设置有加热器、搅拌器，所述的栗固定在上壳体上，并 设置在与静电过滤板相反的一侧，所述的回流管一端与栗相连，另一端与上壳体内腔相连， 且另一端设置在静电过滤板的左侧。
[0014] =^ (〇^^- 5α" 5 α (其中a为下壳体在其与下吸附管装配两结合点的连线方向上的长度，b为上壳体与下壳体装 配后竖直方向的长度），所述的上吸附管与下吸附管的外形相同。
[0015] 所述的一种磁流变液回收装置，所述的肋管设置在下吸附管上与下吸附管的曲线 方程的对应关系为： Λ α τ,η
[0016] 当〇4^7或4<1<^，所设置的肋管的长度构成等差数列，等差数列的公差为 4 4 a^b -:， 30 a a a 3 a
[0017] 当一S M -或y S .V < ^，所设置的肋管的长度构成等比数列，等比数列的公比为 2a + 3/? ------------------0 72
[0018] 所述的一种磁流变液回收装置，所述的上吸附管与下吸附管的距离为其管径的5-8倍。
[0019] 所述的一种磁流变液回收装置，所述的加热器与搅拌器的数量均不少于4个，且每 个加热器的相邻位置处至少有一个搅拌器并列布置。
[0020] 3.有益效果
[0021 ]与现有技术相比，本实用新型有以下显著优点：
[0022] (1)本实用新型设计了上吸附管、下吸附管以及肋管，并对其具体的外形、尺寸及 分布做了详细计算设计，使得混合液在其中穿梭时，尽可能地增大了混合液与上吸附管、下 吸附管以及肋管的接触概率，从而提高了吸附效率。
[0023] (2)本实用新型在腔内增加了加热器和搅拌器，利用加热器将混合液的温度提高， 使得分子间的运动加快，促进了混合液的过滤和吸附;而搅拌器的作用体现在两个方面，一 则将加热器所产生的热迅速传递到周边的混合液中，二则起到促进混合液的运动循环，让 混合液的不同部分都可以和上吸附管、下吸附管及肋管发生充分的接触，从而加快了磁性 物质的吸附作用，提高了工作效率。
[0024] (3)本实用新型利用栗和回流管构成循环系统，使得混合液能够经过多次循环，增 加过滤和吸附次数，以使得磁性物质和溶剂彻底分离。
[0025] (4)本实用新型结构简单，操作方便，加工成本低，工作可靠。
【附图说明】
[0026] 图1为本实用新型装置的结构示意图；
[0027] 图2为图1中A-A剖视图；
[0028] 图3为图1中B-B剖视图；
[0029] 图4为图1中C向视图。
[0030]附图中：1 一入口截止阀，2-上壳体，3-下壳体，4一静电过滤板，5-上吸附管， 6一下吸附管，7-肋管，8-线圈，9 一加热器，10-揽摔器，11 一栗，12-回流管，13-出口截 止阀。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
[0032 ]如图1、图2、图3、图4所示，一种磁流变液回收装置，包括入口截止阀1、上壳体2、下 壳体3、静电过滤板4、上吸附管5、下吸附管6、肋管7、线圈8、加热器9、搅拌器10、栗11、回流 管12、出口截止阀13;
[0033] 所述的上壳体2和下壳体3通过螺栓连接，并在贴合处设置密封圈，所述的入口截 止阀1设置在上壳体2上，所述的静电过滤板4以支架作为支撑，一端固定在上壳体2,另一端 固定在下壳体3上，且设置在靠近入口截止阀1的一侧；
[0034] 所述的上吸附管5固定在上壳体2上，所述的下吸附管6固定在下壳体3上，所述的 上吸附管5、下吸附管6上均设置有肋管7,所述的上吸附管5、下吸附管6和肋管7为空心管， 管中设置有线圈8;
[0035] 所述的上壳体2和下壳体3上均设置有加热器9、搅拌器10,所