专利名称：一种磁流变液及其制备的方法
技术领域：
本发明涉及一种磁流变液及其制备的方法。
背景技术：
1、如《工业润滑剂》与《润滑剂生产及应用》中所述，不同于无填料型润滑脂，有填料型金属硫化物型润滑脂(如二硫化钼润滑脂、硫化铝润滑脂、硫化锑润滑脂)、金属氧化物型润滑脂(如氧化铝、氧化锌、氧化钛型润滑脂)等都赋予了润滑脂更多的功能，如金属硫化物型润滑脂，尤其是二硫化钼润滑脂的抗磨、润滑作用，在工业界得到了广泛应用。但低温摩擦功率损失大、高温易流失、粘度变化范围大一直是传统润滑脂的不足。而低温摩擦功率损失大与高温易流失问题在一定程度上又相互矛盾。为了保证在高温下不易流失，润滑脂必须硬一些，但为了减少低温摩擦功率损失，润滑脂必须软一些。往往用于衡量润滑脂软硬的指标为锥入度或称针入度指标，该指标实际上反映了润滑脂的触变性。触变性是润滑脂的最重要的特性之一，它是指“当施加外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，但是一旦处于静止状态，经过一段很短时间后，润滑脂变硬，表观粘度再次增加”。如果存在一最佳恒定表观粘度值，在该值时低温摩擦功率损失大和高温易流失都小，传统的问题便会迎刃而解。问题在于，即便是利用准确的数学模型和在此基础上的计算机优化设计能够得出此数据，实际中保持该最佳表观粘度值为恒定确实不易，因为必须采取措施补偿由于剪切和温升使表观粘度减少的部分，无论通过什么手段，这种补偿无疑要通过润滑脂本身特性的变化来实现，既人为地在线调节润滑脂的表观粘度，温度升高时将润滑脂的表观粘度提高，而当温度降低时将润滑脂的表观粘度降低。
2、虽然发明磁性液(纳米级)已经过半个世纪之久，但磁性液体仅仅用于真空密封、扬声器的散热方面；在机电器件，尤其是离合器、刹车器、减振器、减震器、锁止装置、夹紧装置方面仍然没有工程实践，其主要原因是磁性液所提供的剪应力太小。其磁性颗粒径尺寸比磁性液中的磁性颗粒径尺寸大100至1000倍。磁流变液能够提供超强的剪应力，但磁性颗粒径尺寸过大，破坏了形成稳定胶体的条件，分相和沉淀是磁流变液广泛应用中的一大难题。生产性能稳定的磁流变液成本高(美国LORD公司等)，工序复杂，如象生产润滑脂那样首先用增稠剂稠化基础油或基础油和磁性颗粒。如果能够通过廉价的工艺流程，生产出稳定的磁流变液，无疑将推进该技术的发展。
发明内容
本发明的目的在于旨在针对上述现有技术存在的缺点，提供一种磁流变液及其制备的方法。
1)借助于外加磁场，以满足人为地在线调节润滑脂的表观粘度(即温度升高时将润滑脂的表观粘度提高，而当温度降低时将润滑脂的表观粘度降低)的实际需求。
2)提供一种性能稳定的磁流变液，使磁流变液获得广泛应用。
本发明目的实现方式为一种磁流变液是由稀化传统润滑脂或半流体润滑脂、粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成；制备所述磁流变液的方法是首先稀化传统润滑脂或半流体润滑脂，其次将粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料分散入经过稀化的传统润滑脂或半流体润滑脂中，然后补充抗氧化剂、金属防锈剂，最后充分混合或搅拌成所述新型多功能润滑脂。
所述的传统润滑脂或半流体润滑脂，其特征在于它是由基础油、稠化剂、添加剂和填料组成；所述的基础油是矿物油、合成烃、酯类油、硅油、聚醚类油或它们中多种的混合物；所述的稠化剂是金属皂、烃类稠化剂、有机稠化剂、无机稠化剂或它们中多种的混合物；所述的添加剂是网状触变结构改善剂、抗氧化剂、金属防锈剂、抗磨极压剂、抗腐蚀剂、金属钝化剂、防水剂、染色剂、油性剂、多效添加剂或它们中多种的混合物；所述的填料是碳、硅酸盐、非磁性金属粉、金属氧化物、金属硫化物、硒化物、硫酸盐或它们中多种的混合物；所述的半流体润滑脂是锥入度大于335(1/10毫米)的一类润滑脂。
所述的稀化传统润滑脂或半流体润滑脂，其特征在于采用与传统润滑脂或半流体润滑脂的基础油相配伍或相同的润滑油，在室温或加热下利用混合和搅拌的方法稀释传统润滑脂或半流体润滑脂；所述稀释用润滑油的重量占被稀释传统润滑脂或半流体润滑脂重量的5％到1500％，一般为10％到1000％，最佳为50％到800％。
所述的磁场响应机敏材料，其特征在于所述磁场响应机敏材料是各种磁粉，尤其是各种软磁粉纯铁磁粉、铁基合金磁粉、纯钴磁粉、钴基合金磁粉、纯镍磁粉、镍基合金磁粉以及它们中多种的混合物；所述的纯铁磁粉、纯钴磁粉和纯镍磁粉分别是含铁、钴和镍达80％以上的磁粉。
所述的磁场响应机敏材料，其特征在于所述的磁场响应机敏材料的重量百分比占所述多功能润滑脂总重量的10％到95％，一般是20％到85％，最佳是30％到80％。
所述的磁场响应机敏材料，其特征在于所述的磁场响应机敏材料涂有表面涂层，所述涂层是改善磁导率涂层、防锈涂层、改善磁粉悬浮性能或与基础油亲合性能的涂层；所述的磁场响应机敏材料的形貌是片状、针状、球状、椭球状或它们中多种的混合物，最佳为易于流动的球状、椭球状。
所述的抗氧化剂，其特征在于抗氧化剂是胺、酰胺、醚、脲类化合物、酚的衍生物、硫代氨基甲酸盐、有机硫化物、磷化物、硒或碲化物、无机酸盐或它们中多种的混合物；所述抗氧化剂的用量一般是新型多功能润滑脂总重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
所述的金属防锈剂，其特征在于金属防锈剂是高分子羧酸、酯类、磺酸盐及其它含硫有机化合物、胺类及其它含氮有机化合物、磷酸酯、亚磷酸酯及其它含磷有机化合物或它们中多种的混合物；所述金属防锈剂的用量一般是新型多功能润滑脂总重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
所述的稠化剂，其特征在于所述的稠化剂是金属皂、烃类稠化剂、有机稠化剂、无机稠化剂或它们中多种的混合物；所述的金属皂是钙皂、钠皂、锂皂、铝皂、钡皂、复合钙皂、复合钠皂、复合铝皂、复合锂皂、复合钡皂、混合金属皂和由以上复合金属皂、混合金属皂分别与对苯二甲酸、12-羟基硬脂酸复合而产生的新的复合金属皂、混合金属皂或它们中多种的混合物；所述烃类稠化剂是地蜡、石蜡、石油脂或它们中多种的混合物；所述的有机稠化剂是N-烷基对苯二甲酸单酰胺金属盐稠化剂、脲基稠化剂、氟碳稠化剂、三聚氰酸二酰胺或它们中多种的混合物。
有益效果本发明的优点是(一)充分利用了现有润滑脂的其它优良特性，如优良的触变性能、优良润滑性能和优良抗磨性能；(二)所述磁流变液的表观粘度可在外加变化磁场作用下在线连续调节；(三)通过对于所述磁流变液的表观粘度的在线连续调节，可降低低温启动能耗，节约能源；(四)通过对于所述磁流变液的表观粘度的在线连续调节，可降低高温下所述新型多功能润滑脂的流失，减轻对于环境的污染；(五)通过对于所述磁流变液的表观粘度的在线连续调节，可在降低低温启动能耗、节约能源的同时，降低高温下所述磁流变液的流失和减轻对于环境的污染；(六)通过对于所述磁流变液的表观粘度的在线连续调节，实现对所润滑部件振动的阻尼和刚度的主动控制；(七)通过对于所述磁流变液的表观粘度的在线连续调节，可实现对于应用部件传声或噪音传播的主动控制；(八)在充分利用了现有润滑脂其它优良特性，如优良的触变性能、优良润滑性能和优良抗磨性能的同时，省去了从事传统润滑脂生产的设备，降低了生产投资成本和生产门坎；(九)所述磁流变液在适当粘度时可用于其它阻尼主动控制。
下面详细说明本发明的内容。
一种磁流变液及其制备的方法，所述一种磁流变液是由稀化传统润滑脂或半流体润滑脂、粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。
一种磁流变液及其制备的方法，所述的制备方法是首先稀化传统润滑脂或半流体润滑脂，其次将粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料分散入经过稀化的传统润滑脂或半流体润滑脂中，然后补充抗氧化剂、金属防锈剂，最后充分混合或搅拌成所述新型多功能润滑脂。
发明目的中所述的传统润滑脂或半流体润滑脂是由基础油、稠化剂、添加剂和填料组成；所述的基础油是矿物油、合成烃、酯类油、硅油、聚醚类油或它们中多种的混合物；所述的稠化剂是金属皂、烃类稠化剂、有机稠化剂、无机稠化剂或它们中多种的混合物；所述的添加剂是网状触变结构改善剂、抗氧化剂、金属防锈剂、抗磨极压剂、抗腐蚀剂、金属钝化剂、防水剂、染色剂、油性剂、多效添加剂或它们中多种的混合物；所述的填料是碳、硅酸盐、非磁性金属粉、金属氧化物、金属硫化物、硒化物、硫酸盐或它们中多种的混合物；所述的半流体润滑脂是锥入度大于335(1/10毫米)的一类润滑脂。
发明目的中所述的稀化传统润滑脂或半流体润滑脂是采用与传统润滑脂或半流体润滑脂的基础油相配伍或相同的润滑油，在室温或加热下利用混合和搅拌的方法稀释传统润滑脂或半流体润滑脂；所述稀释用润滑油的重量占被稀释传统润滑脂或半流体润滑脂重量的5％到1500％，一般是10％到1000％，最佳是50％到800％。
发明目的中所述的磁场响应机敏材料是各种磁粉，尤其是各种软磁粉纯铁磁粉(如氧化铁粉和还原铁粉等)、铁基合金磁粉(如TiCrCuMo、17Cr-1Mo、18Cr-2Mo、Fe-Si-Al、ε-Fe3N、FeCoNi、FeCoLi等)、纯钴磁粉、钴基合金磁粉(如FeCoNi、FeCoLi等)、纯镍磁粉、镍基合金磁粉(如FeCoNi等)以及它们中多种的混合物；所述的纯铁磁粉、纯钴磁粉和纯镍磁粉分别是含铁、钴和镍达80％以上的磁粉。
发明目的中所述的磁场响应机敏材料的重量百分比占所述多功能润滑脂总重量的10％到95％，一般是20％到85％，最佳是30％到80％。
发明目的中所述的磁场响应机敏材料是涂有表面涂层，所述涂层是改善磁导率涂层、防锈涂层、改善磁粉悬浮性能或与基础油亲合性能的涂层；所述的磁场响应机敏材料的形貌是片状、针状、球状、椭球状或它们中多种的混合物，最佳是易于流动的球状、椭球状。
发明目的中所述的抗氧化剂是胺、酰胺、醚、脲类化合物、酚的衍生物、硫代氨基甲酸盐、有机硫化物、磷化物、硒或碲化物、无机酸盐或它们中多种的混合物等(如二苯胺，苯基α-萘胺、乙二胺四醋酸四苄基酰胺、2，4-二氨基二苯基醚、1-烷基苯甲基-3-苯基脲、2、6-二叔丁基对甲酚、2、6-二叔丁基混合酚、二丁基二硫代氨基甲酸铅或锌、二烷基二硫代氨基甲酸铝或锌，吩噻嗪、烷基酚亚磷酸酯、双十二烷基硒、二芳基硒、磷酸三钠、硫磷丁锌醇锌盐等)；所述抗氧化剂的用量一般是新型多功能润滑脂总重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
发明目的中所述的金属防锈剂是高分子羧酸(如羊脂酸、月桂酸、氧化石油脂、C12～C18稀基丁二酸等)、酯类(如山梨糖醇单油酸酯等)、磺酸盐及其它含硫有机化合物(石油磺酸钠、石油磺酸钡等)、胺类及其它含氮有机化合物(如N-油酰肌氨酸、N-油酰肌氨酸十八胺盐等)、磷酸酯、亚磷酸酯及其它含磷有机化合物或它们中多种的混合物；所述金属防锈剂的用量一般是新型多功能润滑脂总重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
发明目的中所述的稠化剂是金属皂、烃类稠化剂、有机稠化剂、无机稠化剂或它们中多种的混合物；所述的金属皂是钙皂、钠皂、锂皂、铝皂、钡皂、复合钙皂、复合钠皂、复合铝皂、复合锂皂、复合钡皂、混合金属皂和由以上复合金属皂、混合金属皂分别与对苯二甲酸、12-羟基硬脂酸复合而产生的新的复合金属皂、混合金属皂或它们中多种的混合物；所述烃类稠化剂是地蜡、石蜡、石油脂或它们中多种的混合物；所述的有机稠化剂是N-烷基对苯二甲酸单酰胺金属盐稠化剂、脲基稠化剂、氟碳稠化剂、三聚氰酸二酰胺或它们中多种的混合物；所述的无机稠化剂是膨润土、硅胶、氮化硼。
所述一种磁流变液及其制备的方法实例如下实例1一种磁流变液是由稀化传统润滑脂、粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重18.39份变压器油与重7.88份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重5.45份汽车用锂基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重31.72份；其次，在充分搅拌前提下将重61.28份羰基铁粉I(平均粒度2微米)徐徐加入重31.72份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重1.16份、十二烯基丁二酸重2.92份和山梨糖醇单油酸酯重2.92份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
实例2一种新型多功能润滑脂是由稀化传统润滑脂、磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重24.06份变压器油与重9.02份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重8.08份钙基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重41.16份；其次，在充分搅拌前提下将重50.12份羰基铁粉II(平均粒度3微米)徐徐加入重41.16份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重1份、十二烯基丁二酸重3.71份、山梨糖醇单油酸酯重3.51份和油酸重0.5份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
实例3一种新型多功能润滑脂是由稀化传统润滑脂、磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重13.16份变压器油与重5.85份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重8.04份锂基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重27.06份；其次，在充分搅拌前提下将重71.75份羰基铁粉III(平均粒度5微米)徐徐加入重27.06份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇单油酸酯重0.4份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
实例4一种新型多功能润滑脂是由稀化传统润滑脂、磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重13.16份变压器油与重5.85份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重8.04份锂基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重27.06份；其次，在充分搅拌前提下将重71.75份羰基铁粉IV(平均粒度15微米)徐徐加入重27.06份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇单油酸酯重0.4份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
实例5一种新型多功能润滑脂是由稀化传统润滑脂、磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重13.16份变压器油与重5.85份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重8.04份锂基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重27.06份；其次，在充分搅拌前提下将重71.75份羰基铁粉V(平均粒度30微米)徐徐加入重27.06份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇单油酸酯重0.4份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
实例6一种新型多功能润滑脂是由稀化传统润滑脂、磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重13.16份变压器油与重5.85份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重8.04份锂基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重27.06份；其次，在充分搅拌前提下将重71.75份羰基铁粉VI(平均粒度30微米)徐徐加入重27.06份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇单油酸酯重0.4份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
实例7一种新型多功能润滑脂是由稀化传统润滑脂、磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重13.16份变压器油与重5.85份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重8.04份锂基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重27.06份；其次，在充分搅拌前提下将重71.75份羰基铁粉VII(平均粒度50微米)徐徐加入重27.06份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇单油酸酯重0.4份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
实例8一种新型多功能润滑脂是由稀化传统润滑脂、磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重13.16份变压器油与重5.85份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重8.04份锂基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重27.06份；其次，在充分搅拌前提下将重71.75份羰基铁粉VIII(平均粒度80微米)徐徐加入重27.06份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇单油酸酯重0.4份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
实例9一种新型多功能润滑脂是由稀化传统润滑脂、磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。首先将重13.16份变压器油与重5.85份汽轮机油混合，将其充分混合后加入重8.04份锂基脂中，在加热80℃下充分搅拌后形成稀化的传统润滑脂重27.06份；其次，在充分搅拌前提下将重71.75份羰基铁粉IVV(平均粒度100微米)徐徐加入重27.06份稀化的传统润滑脂中；最后补充2，6-二叔丁基对甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇单油酸酯重0.4份，充分搅拌1小时即可制得所述的一种新型多功能润滑脂重100份。
本发明不仅仅局限于以上实施例。
权利要求
1.一种磁流变液，其特征在于它是由稀化传统润滑脂或半流体润滑脂、粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成。
2.制备所述磁流变液的方法，其特征在于首先用基础油稀化传统润滑脂或半流体润滑脂；其次将粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料分散入经过稀化的传统润滑脂或半流体润滑脂中；然后补充抗氧化剂、金属防锈剂；最后充分混合或搅拌成所述磁流变多功能润滑脂。
3.如权利要求1和权利要求2所述的传统润滑脂或半流体润滑脂，其特征在于它是由基础油、稠化剂、添加剂和填料组成；所述的基础油是矿物油、合成烃、酯类油、硅油、聚醚类油或它们中多种的混合物；所述的稠化剂是金属皂、烃类稠化剂、有机稠化剂、无机稠化剂或它们中多种的混合物；所述的添加剂是网状触变结构改善剂、抗氧化剂、金属防锈剂、抗磨极压剂、抗腐蚀剂、金属钝化剂、防水剂、染色剂、油性剂、多效添加剂或它们中多种的混合物；所述的填料是碳、硅酸盐、非磁性金属粉、金属氧化物、金属硫化物、硒化物、硫酸盐或它们中多种的混合物；所述的半流体润滑脂是锥入度大于335(1/10毫米)的一类润滑脂。
4.如权利要求1和权利要求2所述的稀化传统润滑脂或半流体润滑脂，其特征在于采用与传统润滑脂或半流体润滑脂的基础油相配伍或相同的润滑油，在室温或加热下利用混合和搅拌的方法稀释传统润滑脂或半流体润滑脂；所述稀释用润滑油的重量占被稀释传统润滑脂或半流体润滑脂重量的5％到1500％，一般是10％到1000％，最佳是50％到800％。
5.如权利要求1和权利要求2所述的磁场响应机敏材料，其特征在于所述磁场响应机敏材料是各种磁粉，尤其是各种软磁粉纯铁磁粉、铁基合金磁粉、纯钴磁粉、钴基合金磁粉、纯镍磁粉、镍基合金磁粉以及它们中多种的混合物；所述的纯铁磁粉、纯钴磁粉和纯镍磁粉分别是含铁、钴和镍达80％以上的磁粉。
6.如权利要求1、权利要求2和权利要求5所述的磁场响应机敏材料，其特征在于所述的磁场响应机敏材料的重量百分比占所述多功能润滑脂总重量的10％到95％，一般是20％到85％，最佳是30％到80％。
7.如权利要求1、权利要求2、权利要求5和权利要求6所述的磁场响应机敏材料，其特征在于所述的磁场响应机敏材料涂有表面涂层，所述涂层是改善磁导率涂层、防锈涂层、改善磁粉悬浮性能或与基础油亲合性能的涂层；所述的磁场响应机敏材料的形貌为片状、针状、球状、椭球状或它们中多种的混合物，最佳是易于流动的球状、椭球状。
8.如权利要求1、权利要求2和权利要求3所述的抗氧化剂，其特征在于抗氧化剂是胺、酰胺、醚、脲类化合物、酚的衍生物、硫代氨基甲酸盐、有机硫化物、磷化物、硒或碲化物、无机酸盐或它们中多种的混合物；所述抗氧化剂的用量一般是新型多功能润滑脂总重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
9.如权利要求1、权利要求2和权利要求3所述的金属防锈剂，其特征在于金属防锈剂是高分子羧酸、酯类、磺酸盐及其它含硫有机化合物、胺类及其它含氮有机化合物、磷酸酯、亚磷酸酯及其它含磷有机化合物或它们中多种的混合物；所述金属防锈剂的用量一般是新型多功能润滑脂总重量的0.01％到10％，最佳为0.05％到5％。
10.如权利要求3所述的稠化剂，其特征在于所述的稠化剂是金属皂、烃类稠化剂、有机稠化剂、无机稠化剂或它们中多种的混合物；所述的金属皂是钙皂、钠皂、锂皂、铝皂、钡皂、复合钙皂、复合钠皂、复合铝皂、复合锂皂、复合钡皂、混合金属皂和由以上复合金属皂、混合金属皂分别与对苯二甲酸、12-羟基硬脂酸复合而产生的新的复合金属皂、混合金属皂或它们中多种的混合物；所述烃类稠化剂是地蜡、石蜡、石油脂或它们中多种的混合物；所述的有机稠化剂是N-烷基对苯二甲酸单酰胺金属盐稠化剂、脲基稠化剂、氟碳稠化剂、三聚氰酸二酰胺或它们中多种的混合物；所述的无机稠化剂是膨润土、硅胶、氮化硼。
全文摘要
本发明涉及一种磁流变液及其制备的方法，它是由稀化传统润滑脂或半流体润滑脂、粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料、抗氧化剂、金属防锈剂组成；制备的方法是首先稀化传统润滑脂或半流体润滑脂，其次将粒径尺寸在1微米～100微米的磁场响应机敏材料分散入经过稀化的传统润滑脂或半流体润滑脂中，然后补充抗氧化剂、金属防锈剂，最后充分混合或搅拌成所述磁流变多功能润滑脂。
文档编号C10M161/00GK1660982SQ20041001277
公开日2005年8月31日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日
发明者吕崇耀 申请人:吕崇耀