一种针对金属表面处理车间的废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及环保设备设计领域，主要设及一种针对金属表面处理车间的废水 处理装置，尤其是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、憐化处理产生 的废水。
【背景技术】
[0002] 现有的金属表面处理车间的主要作用是对钢制工件进行憐化，提高工件表面的 "活性"，为后续的喷涂工序创造条件。对金属表面处理的过程，包括对金属工件进行除油、 酸洗、表调、憐化等处理。其主要生产工艺如下：
[0003] (1)除油脂：除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。该公司采用化学法 除油脂工艺，选用浸泡处理方式。该工艺选用的除油剂中含有大量的表面活性剂，利用表面 活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氨气的机械剥离作用，达到除油 脂的目的。该除油剂主要由表面活性剂、普通无机酸、缓蚀剂Ξ大部分组成。
[0004] (2)酸洗:酸洗除诱、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对 氧化物溶解W及腐蚀产生氨气的机械剥离作用达到除诱和除氧化皮的目的。本项目的酸洗 工艺使用最为常见的盐酸。盐酸酸洗适合在低溫下使用，不宜超过45°C，使用浓度10%~ 45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。同时，为避免出现工件腐蚀和防止"氨脆"，在酸洗 除诱、除氧化皮槽液中，还加入适量的缓蚀剂。
[0005] (3)表面调整:表面调整的目的是促使憐化形成晶粒细致密实的憐化膜，W及提高 憐化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体铁。两者的 应用都非常普及，前者还兼备有除轻诱的作用。
[0006] (4)憐化:憐化工艺是用儘、铁、锋等憐酸盐溶液处理工件，使工件表面生成一层憐 化膜，运层憐化膜对防止腐蚀和增加涂层附着力起着良好的作用。
[0007] 经酸洗中和水洗处理后，表面呈中性的工件放入憐化液中金属铁与憐化液中的 也P〇4产生憐化膜。憐化膜是憐酸氨盐和正憐酸盐结晶沉积在金属表面，随着膜的增厚，憐化 速度随着降低，一直到钢板件停止与憐化液作用无氨气放出，稍后憐化过程即结束。
[000引在上述生产过程中，会产生一定量的生产废水，不能直接排放，需要经过处理后才 能符合排放标准。
[0009] 因此，现有技术还有待于改进和发展。 【实用新型内容】
[0010] 鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对金属表面处理车 间的废水处理装置，针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、憐化处理产 生的废水，设计出适用于金属表面处理车间的废水处理装置，先将车间排出的废水进行两 级物化处理，再进行超滤处理后回用80 %，浓水再进行深度处理达标排放的方案，确保废水 经处理后达标排放，旨在解决现有金属表面处理车间在对金属工件进行除油、酸洗、表调、 憐化处理产生的废水的问题。
[0011] 本实用新型的技术方案如下：
[0012] 一种针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述废水处理装置包括依次 通过管道连接的隔油池、调节池、第一 P的周整池、第一混凝反应池、气浮池、第二抑调整池、 第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉 淀池、清水池；
[0013] 所述废水处理装置还包括配药装置，配药装置分别与第一 pH调整池、第一 P的周整 池、第二抑调整池、第二混凝反应池相连；
[0014] 所述废水处理装置还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池分别与第一沉淀池和第二沉淀 池相连。
[0015] 所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述隔油池内设置有用于 去除浮油的隔油管和隔油网；
[0016] 所述调节池内设置有用于对废水进行充气揽拌的空气揽拌装置；
[0017] 所述第一抑调整池内设置有抑测控仪、用于使酸、碱与废水混合均匀的空气揽拌 装置；
[0018] 所述第一混凝反应池内设置有用于将混凝药剂与废水混合均匀的揽拌装置；
[0019] 所述气浮池设置有压力溶气罐、释放器和刮渣机;所述压力溶气罐与释放器相通， 所述释放器设置于气浮池的底部，所述刮渣机设置与气浮池的上方；
[0020] 所述第一沉淀池和第二沉淀池内设置有用于将废水中的沉淀物排出的排泥装置。
[0021] 所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述过滤净化装置包括依 次相连的高压累、砂滤器、炭滤器、超滤器;所述砂滤器、炭滤器和超滤器上均上设置有原水 入口、过滤水出口和反冲洗水出口；所述高压累设置在中间水池和砂滤器的原水入口之间， 砂滤器的过滤水出口与炭滤器的原水入口相连，炭滤器的过滤水出口与超滤器的原水入口 相连，超滤器的过滤水出口与水源相连，砂滤器、砂滤器和超滤器的反冲洗水出口与调节池 相连;所述超滤器上还设置有浓水出口，浓水出口与所述水解酸化池相连。
[0022] 所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述水解酸化池包括脉冲 布水器、池底布水管网和填料支架，脉冲布水器、池底布水管网设置在水解酸化池的底部， 填料支架设置在水解酸化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维填料网，填料网表面接 种有厌氧菌或兼性厌氧菌；
[0023] 所述接触氧化池中包括曝气器、空气管网和填料支架;曝气器、池底布水管网设置 在接触氧化池的底部，填料支架设置在接触氧化池的中上部，填料支架上挂接有复合纤维 填料网，填料网表面接种有好氧菌。
[0024] 所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述隔油池设置为地下钢 抢结构，水池内壁衬聚醋防腐层；
[0025] 所述调节池设置为地下钢抢结构，水池内壁衬聚醋防腐层；
[00%] 所述第一抑调整池、第二pH调整池、第一混凝反应池和第二混凝反应池设置为地 上钢抢结构，采用A3不诱钢制成，内表面涂有环氧防腐层。
[0027]所述的针对金属表面处理车间的废水处理装置，其中，所述污泥浓缩池设置为1 座，规格尺寸为2000 X 1500 X 2000mm，其中设置有1台板块压滤机和1台气动隔膜累；
[002引所述隔油池设置为1座，净空尺寸为5000 X 1500 X 2000mm，有效水深为1500mm，废 水的停留时间为120min，其中设置有3套采用PVC制成的隔油管，1套采用PP板制成的隔油 网；
[00巧]所述调节池设置为1座，净空尺寸为5000X3500 X 2000mm，有效水深为1500mm，其 中设置有2台提升累、1套液位控制器、1个转子流量计、1套空气揽拌装置；
[0030] 所述第一pH调整池设置和第二pH调整池均设置为1座，结构相同，规格为1000 X 1000 X 1500mm，其中均设置有1套pH测控仪和1套空气揽拌装置；
[0031] 所述第一混凝反应池设置和第二混凝反应池均设置为1座，结构相同，规格为1000 X 1000 X 1500mm，其中均设置有1套空气揽拌装置；
[0032] 所述气浮池设置为1座，最大处理量为5m3A;
[0033] 所述第一沉淀池设置为1座，规格尺寸为3000X3000 X 3600mm，其中设置有2套排 泥装置，W及1套采用PVC制成的中屯、导流筒；
[0034] 所述中间水池设置为1座，净空尺寸设置为2000 X 1500 X 3000mm，有效水深为