一种自动洗瓶机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及瓶体清洗设备领域，具体是一种自动洗瓶机。
【背景技术】
[0002]目前酒厂普遍采用回收旧酒瓶，通过清洗后重新投入使用的做法，所以酒瓶的清洗成为了酒厂生产中一项必不可少的工序，而酒瓶瓶口小，清洗起来比较困难，绝大部分的酒厂均采用人工清洗的办法，但是人工清洗酒瓶对于瓶口的清洗很不到位，且工人长期接触清洗液，对工人的身体伤害巨大，工作效率无法得到保证;然而，传统的清洗装置采用带有刷毛的清洗辊从瓶口伸入后转动以达到清洗的目的，可是由于酒瓶内部的直径不等，就会造成刷毛与酒瓶瓶壁的贴合度难以控制，清洗效果不佳，甚至由于刷杆长时间使用，脱落的刷毛会对酒瓶内部造成二次污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，提高工作效率，避免瓶体内部遭受二次污染的自动洗瓶机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自动洗瓶机，包括传送单元、清洗池和控制盒，所述传送单元包括传送电机和传送带，所述传送带上开设有瓶体固定槽，瓶体固定槽内壁上设置有弹性卡件，传送带正下方设置有清洗池，传送带的后侧方设置有推板，推板后方设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆顶部与推板后端面中心固定连接，推板前端面上对应瓶体固定槽设置有多个固定轴套，固定轴套上装配有清洗管，清洗管的外壁上均匀布设有多个清洗孔，固定轴套内设置有驱动清洗管轴向旋转的微型电机，固定轴套后端通过短管与供水管连通，供水管末端与清洗池侧端连通，供水管上设置有供水栗，所述瓶体固定槽的一端开口，朝向清洗管，瓶体固定槽的另一端封闭，封闭端对应的传送带侧壁上设置有光感定位件，传送带的前侧方设置有与光感定位件配合的光电传感器。
[0006]进一步的，所述固定轴套内设置有旋转接头，短管通过旋转接头与清洗管后端连通。
[0007]进一步的，所述光电传感器与后方的控制盒信号输入端连接，控制盒的信号输出端分别连接微型电机、液压油缸和供水栗。
[0008]进一步的，所述光电传感器包括发光器和收光器，发光器和收光器一体设置。
[0009]进一步的，所述清洗管为硬质管，清洗管与固定轴套内部连接处设置有密封圈。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:工作时，传送带将瓶体传送到清洗池上方，光电传感器接受到光感定位件反弹的信号后，控制盒内的控制器就会工作，此时，传送电机停止工作，液压油缸的伸缩杆带动推板向前运动，直到清洗管插入瓶体内部，进而，微型电机带动清洗管旋转，供水栗向清洗管供应清洗液，清洗液从清洗管上的清洗孔喷出，并对瓶体内壁进行清洗，清洗完毕后，供水栗、微型电机停止工作，液压油缸将清洗管从瓶体内部抽出，一个工序完成后，传送电机重新开始工作，传递下一组待清洗的瓶体。清洗的过程中，旋转的清洗管能够对瓶体全方位的冲洗，更不会出现传统装置中通过刷毛清洗而导致清洗效果不佳的情况发生，能够用于大多数形状大小不同酒瓶的清洗工作，适用范围广。本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，避免了瓶体内部遭受二次污染。
【附图说明】
[0011]图1为一种自动洗瓶机的结构示意图。
[0012]图中:1-传送带，2-清洗池，3-液压油缸，4-瓶体固定槽，5-弹性卡件，6_清洗管，7_固定轴套，8-推板，9-伸缩杆，10-供水管，11-供水栗，12-光电传感器，13-控制盒，14-光感定位件。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动洗瓶机，包括传送单元、清洗池2和控制盒13，所述传送单元包括传送电机(图中未示出)和传送带I，所述传送带I上开设有瓶体固定槽4，瓶体固定槽4内壁上设置有弹性卡件5，传送带I正下方设置有清洗池2，传送带I的后侧方设置有推板8，推板8后方设置有液压油缸3，液压油缸3的伸缩杆9顶部与推板8后端面中心固定连接，推板8前端面上对应瓶体固定槽4设置有多个固定轴套7，固定轴套7上装配有清洗管6，清洗管6的外壁上均匀布设有多个清洗孔，固定轴套7内设置有驱动清洗管6轴向旋转的微型电机(图中未示出)，固定轴套7后端通过短管与供水管10连通，供水管10末端与清洗池2侧端连通，供水管10上设置有供水栗11，所述瓶体固定槽4的一端开口，朝向清洗管6，瓶体固定槽4的另一端封闭，封闭端对应的传送带I侧壁上设置有光感定位件14，传送带I的前侧方设置有与光感定位件14配合的光电传感器12。
[0015]实施例中，所述固定轴套7内设置有旋转接头(图中未示出)，短管通过旋转接头与清洗管6后端连通。
[0016]实施例中，所述光电传感器12与后方的控制盒13信号输入端连接，控制盒13的信号输出端分别连接微型电机、液压油缸3和供水栗11。
[0017]实施例中，所述光电传感器12包括发光器和收光器，发光器和收光器一体设置。
[0018]实施例中，所述清洗管6为硬质管，清洗管6与固定轴套7内部连接处设置有密封圈。
[0019]本实用新型的工作原理是:工作时，传送带I将瓶体传送到清洗池2上方，光电传感器12接受到光感定位件14反弹的信号后，控制盒13内的控制器就会工作，此时，传送电机停止工作，液压油缸3的伸缩杆9带动推板8向前运动，直到清洗管6插入瓶体内部，进而，微型电机带动清洗管6旋转，供水栗11向清洗管6供应清洗液，清洗液从清洗管6上的清洗孔喷出，并对瓶体内壁进行清洗，清洗完毕后，供水栗11、微型电机停止工作，液压油缸3将清洗管6从瓶体内部抽出，一个工序完成后，传送电机重新开始工作，传递下一组待清洗的瓶体，重复前述工作过程，达到自动全面清洗瓶体的效果。
【主权项】
1.一种自动洗瓶机，包括传送单元、清洗池和控制盒，其特征在于，所述传送单元包括传送电机和传送带，所述传送带上开设有瓶体固定槽，瓶体固定槽内壁上设置有弹性卡件，传送带正下方设置有清洗池，传送带的后侧方设置有推板，推板后方设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆顶部与推板后端面中心固定连接，推板前端面上对应瓶体固定槽设置有多个固定轴套，固定轴套上装配有清洗管，清洗管的外壁上均匀布设有多个清洗孔，固定轴套内设置有驱动清洗管轴向旋转的微型电机，固定轴套后端通过短管与供水管连通，供水管末端与清洗池侧端连通，供水管上设置有供水栗，所述瓶体固定槽的一端开口，朝向清洗管，瓶体固定槽的另一端封闭，封闭端对应的传送带侧壁上设置有光感定位件，传送带的前侧方设置有与光感定位件配合的光电传感器。2.根据权利要求1所述的一种自动洗瓶机，其特征在于，所述固定轴套内设置有旋转接头，短管通过旋转接头与清洗管后端连通。3.根据权利要求1所述的一种自动洗瓶机，其特征在于，所述光电传感器与后方的控制盒信号输入端连接，控制盒的信号输出端分别连接微型电机、液压油缸和供水栗。4.根据权利要求1所述的一种自动洗瓶机，其特征在于，所述光电传感器包括发光器和收光器，发光器和收光器一体设置。5.根据权利要求1所述的一种自动洗瓶机，其特征在于，所述清洗管为硬质管，清洗管与固定轴套内部连接处设置有密封圈。
【专利摘要】一种自动洗瓶机，包括传送单元、清洗池和控制盒，所述传送单元包括传送电机和传送带，所述传送带上开设有瓶体固定槽，瓶体固定槽内壁上设置有弹性卡件，传送带正下方设置有清洗池，传送带的后侧方设置有推板，推板后方设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆顶部与推板后端面中心固定连接，推板前端面上对应瓶体固定槽设置有多个固定轴套，固定轴套上装配有清洗管，清洗管的外壁上均匀布设有多个清洗孔，固定轴套内设置有驱动清洗管轴向旋转的微型电机，固定轴套后端通过短管与供水管连通，供水管末端与清洗池侧端连通，供水管上设置有供水泵，本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，避免了瓶体内部遭受二次污染。
【IPC分类】B08B9/30, B08B9/36
【公开号】CN205362157
【申请号】CN201620079855
【发明人】张殿超
【申请人】广州泽维尔轻工机械制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月27日