[0038]I进水口2出水口
[0039]3疏水膜4冷凝膜
[0040]5 二次蒸汽增压装置 6冷凝水收集罐
【具体实施方式】
[0041 ]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0042]实施例1
[0043]如图1A和图1B所示(部分结构图中未示出)，本实施例提供一种膜蒸馏设备，所述膜蒸馏设备包括蒸发器，所述蒸发器具有进水口 I和出水口 2;疏水膜3，所述疏水膜设置于所述蒸发器内；冷凝膜4，所述冷凝膜设置于所述蒸发器内；二次蒸汽增压装置5，所述二次蒸汽增压装置设置于所述蒸发器外，且分别与所述疏水膜3和所述冷凝膜4联通；以及冷凝水收集罐6，所述冷凝水收集罐6设置于所述蒸发器外，且与所述冷凝膜4联通.
[0044]其中，所述进水口I用于向所述蒸发器供应废水，所述出水口 2用于从所述蒸发器排出所述废水，所述蒸发器用于使所述废水蒸发而产生蒸汽，所述疏水膜3用于使所述蒸汽进入所述疏水膜3，所述二次蒸汽增压装置5用于吸入所述疏水膜3中的所述蒸汽、使所述蒸汽增压转变为二次蒸汽并将所述二次蒸汽供应到所述冷凝膜4，所述冷凝膜4用于使所述二次蒸汽冷凝形成冷凝水，所述冷凝水收集罐6用于收集所述冷凝水。
[0045]所述疏水膜3的内侧通道全部联通并汇集到二次蒸汽增压装置5中，所述冷凝膜4的上端内侧通道全部联通并与二次蒸汽增压装置5的出口连接，所述冷凝膜4的下端内侧通道全部连通并与冷凝水收集罐6连接，所述疏水膜3和冷凝膜4交叉排列设置。
[0046]在处理废水时，废水由进水口I进入蒸发器中，其产生的水蒸气会通过疏水膜3的外表面进入到疏水膜3的内侧，所有疏水膜3内侧的二次蒸汽会通过二次蒸汽增压装置5增压后进入冷凝膜4的内部，在冷凝膜4的内部冷凝成为冷凝水后被冷凝水收集罐6收集，蒸汽在冷凝时释放出的热量被用于维持蒸发器中含盐废水自身的温度。
[0047]实施例2
[0048]如图2所示(部分结构图中未示出)，本实施例提供一种含盐废水处理系统，该处理系统包括实施例1所述的膜蒸馏设备。所述处理系统还包括位于所述膜蒸馏设备体外的废水收集装置、预处理装置、过滤装置，所述废水收集装置、预处理装置、过滤装置经串联后与膜蒸馏设备的进水口连通。
[0049]所述处理系统还包括位于所述膜蒸馏设备体外的浓缩液收集装置，所述浓缩液收集装置与所述的膜蒸馏设备的出水口连通。
[0050]所述处理系统还包括位于所述膜蒸馏设备体外的自清洗装置，所述自清洗装置为膜蒸馏清洗配套装置，其与所述的膜蒸馏设备的进水口和出水口连通，通过自清洗装置可以进行定期的酸洗、碱洗。
[0051]在系统工作时，含盐废水在进入膜蒸馏设备前被收集，在经过预处理装置时，根据废液的成分将废液中的溶解性气体、硬度脱除，随后通过5?100微米孔径的过滤装置去除废液中的悬浮物。
[0052]实施例3
[0053]本实施例以实施例2所述系统处理来自山东某化工厂的各种含盐废水(平均水质为COD 2265mg/L，TP 47mg/L，TN 652mg/L，TDS 4500mg/L，SS 1749mg/L，pH 7.56)。
[0054]如图2所示，上述含盐废水经预处理去除硬度、悬浮物以及脱气后采用厂区供暖系统进行升温至50 0C，然后直接通过栗提升进入膜蒸馏装置，进水流量为5m3/h，疏水膜3内侧的蒸汽经过二次蒸汽增压装置5进入到冷凝膜4内侧液化，蒸汽液化热量传输到蒸发器内部的含盐废水中，使其维持在50 °C的温度。疏水膜3内部的蒸汽压力为I OOmbar，疏水膜3内侧的蒸汽压力为800mbar。冷凝膜4内部产生的冷凝水作为产水进入冷凝水收集罐6，产水量为4.8751113/11，产水中的0)0、了？、33以及了03去除率大于99.99%，其电导率小于1(^8/011，可以用于厂区的锅炉补充水。含盐废水浓缩液为0.125m3/h，其水量减为原含盐废水体积的1/4，浓缩液经统一收集后进入厂区锅炉焚烧系统进行焚烧。
[0055]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种膜蒸馏设备，其特征在于，所述膜蒸馏设备包括: 蒸发器，所述蒸发器具有进水口和出水口 ； 疏水膜，所述疏水膜设置于所述蒸发器内； 冷凝膜，所述冷凝膜设置于所述蒸发器内； 二次蒸汽增压装置，所述二次蒸汽增压装置设置于所述蒸发器外，且分别与所述疏水膜和所述冷凝膜联通；以及 冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐设置于所述蒸发器外，且与所述冷凝膜联通； 其中，所述进水口用于向所述蒸发器供应废水，所述出水口用于从所述蒸发器排出所述废水，所述蒸发器用于使所述废水蒸发而产生蒸汽，所述疏水膜用于使所述蒸汽进入所述疏水膜，所述二次蒸汽增压装置用于吸入所述疏水膜中的所述蒸汽、使所述蒸汽增压转变为二次蒸汽并将所述二次蒸汽供应到所述冷凝膜，所述冷凝膜用于使所述二次蒸汽冷凝形成冷凝水，所述冷凝水收集罐用于收集所述冷凝水。2.根据权利要求1所述的膜蒸馏设备，其特征在于，所述疏水膜和所述冷凝膜呈交叉排列设置。3.根据权利要求1所述的膜蒸馏设备，其特征在于，所述疏水膜均水平排列于所述蒸发器内，所述冷凝膜均竖直排列于所述蒸发器内，所述疏水膜和所述冷凝膜两者外壁间的垂直距离为0.2?0.4毫米。4.根据权利要求1?3任一项所述的膜蒸馏设备，所述疏水膜为中空纤维式膜，构成所述疏水膜的中空纤维的直径为2?3毫米、壁厚为0.1?0.2毫米、孔径为0.5?5微米，所述疏水膜的材质选自PTFE、PVDF、PE和PVC ； 所述冷凝膜为中空纤维式膜，构成所述冷凝膜的中空纤维的直径为2?3毫米、壁厚为0.1?0.2毫米，所述冷凝膜的材质选自PP、CPVC和PVC。5.根据权利要求1所述的膜蒸馏设备，其特征在于，在所述的膜蒸馏设备工作时，所述废水的温度为30?80°C，产生的蒸汽经二次蒸汽增压装置增压后温度提升15?20°C;所述疏水膜内侧至二次蒸汽增压装置进口段压力为50?200mbar，二次蒸汽增压装置出口至冷凝膜内部段压力为800?950mbar。6.根据权利要求1所述的膜蒸馏设备，其特征在于，所述二次蒸汽增压装置为罗茨式蒸汽压缩机、离心式蒸汽压缩机、隔膜式蒸汽压缩机或油环式蒸汽压缩机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种膜蒸馏设备，该膜蒸馏设备包括蒸发器，所述蒸发器具有进水口和出水口；疏水膜，所述疏水膜设置于所述蒸发器内；冷凝膜，所述冷凝膜设置于所述蒸发器内；二次蒸汽增压装置，所述二次蒸汽增压装置设置于所述蒸发器外，且分别与所述疏水膜和所述冷凝膜联通；以及冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐设置于所述蒸发器外，且与所述冷凝膜联通。本实用新型的膜蒸馏设备可以克服现有工艺结构复杂、处理效率低、运行成本高等问题，同时克服现有蒸发材质耐腐蚀程度差的问题。
【IPC分类】C02F9/10, C02F103/08, C02F1/04, B01D61/36
【公开号】CN205367778
【申请号】CN201620117532
【发明人】史志伟, 李心仪, 杨兴娟
【申请人】北京中科瑞升资源环境技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月5日