一种整体排放型隔油提升设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体排放型隔油提升设备，包括隔油箱体和污水提升箱体，所述的隔油箱体包括沉淀舱、油脂分离舱、集油舱、进水管、异物格栅、检修人孔盖、控制柜、油脂观察镜、混油器、排空阀和吸油管路；所述的污水提升箱体包括污水提升泵和液位控制器；所述的隔油箱体和污水提升箱体通过连接管连接。本设备结构简单、拆装方便、成本造价低、更加节约空间和资源，适于推广和应用。
【专利说明】
一种整体排放型隔油提升设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及一种隔油装置。
【背景技术】
[0002]隔油设备适用于宾馆、饭店、食堂、食品加工场的厨房油污及其它含油废水的处理。通常直接将废水排入下水道，不仅污染了周围环境，而且在冬季由于油脂凝固经常造成下水道堵塞，污水漫溢、不但污染了生产，生活环境，而且也增加了不必要的疏通开支。
[0003]在目前的隔油设备中，隔油设备在运行时需要大量的后期维护成本:如每日清渣放油，无论是手动设备还是自动设备亦或者是智能设备，都免不了每日维护工作。然而国内目前餐饮业后勤物业保证工作还不到位，往往出现设备运行多日，废油废渣无人清理的情况，造成餐厨垃圾外泄，污染现场环境，严重时甚至造成设备堵塞，影响设备正常运行。隔油设备存在的另一问题就是有时候采用集水坑安装时，维护工作十分困难，需要维护人员每日通过爬梯下到坑底，进行清渣排油换桶工作。而正常收集桶每桶容积40-100L，废油残渣质量都在30_50kg，每天将此重量收集桶提至集水坑上部，工作量十分巨大。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种结构简单、拆装方便、成本造价低、更加节约空间和资源的整体排放型隔油提升设备。
[0005]本实用新型提供的技术方案是:一种整体排放型隔油提升设备，包括隔油箱体和污水提升箱体，所述的隔油箱体包括沉淀舱、油脂分离舱、集油舱、进水管、异物格栅、检修人孔盖、控制柜、油脂观察镜、混油器、排空阀和吸油管路;所述的污水提升箱体包括污水提升栗和液位控制器;所述的隔油箱体和污水提升箱体通过连接管连接。
[0006]所述的集油舱位于隔油箱体的上部、油脂分离舱位于隔油箱体的中部、沉淀舱位于隔油箱体的下部;所述的隔油箱体接近顶部的一侧焊接有进水管;异物格栅安装在隔油箱体的内部且位于进水管的下方;检修人孔盖通过搭扣固定在隔油箱体的顶部；油脂观察镜通过螺栓固定在隔油箱体的上部集油舱处;混油器通过螺栓固定在隔油箱体的中部油脂分离舱处;排空阀通过螺纹固定在隔油箱体的下部沉淀舱处;控制柜通过螺栓固定于隔油箱体的上部;吸油管路焊接在隔油箱体的底部。
[0007]所述的液位控制器安装在污水提升箱体内部，污水提升栗安装于污水提升箱体的内部。
[0008]进一步地，所述的吸油管路通过阀门接于抽油栗的吸入口；抽油栗的出口通过螺栓与抽油管路连接。
[0009]进一步地，所述的污水提升栗通过螺栓接于栗出水口一端;栗出水口的另一端通过螺栓接于止回阀；止回阀与汇总出水口通过螺栓相连。
[0010]进一步地，所述的隔油箱体顶部设有呼吸透气口，呼吸透气口与隔油箱体是通过焊接联通。
[0011]本实用新型的有益效果是:(1)一次排油更彻底。(2)清理周期长，相比较其他隔油设每天必须进行清渣排油或更换渣桶，日常维护更方便。仅需每个月排油一次、每三个月或半年通过检修人孔上的观察镜查看格栅内是否有杂物。(3)本装置配合抽油车使用可达到100%完全密封，其他隔油设备就算平时密封再好，在更换收集桶时也必然会造成的污染物外泄和环境污染，本装置则通过抽油管路与抽油车直接对接，真正做到无污染。(4)本装置排油、渣、泥均为动力抽送，所以尤其适合坑式安装条件。本装置可直接将收集物通过抽油栗抽出，大大降低了安装时的日常维护工作量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的的左视图。
[0014]图3是本实用新型隔油箱体的立体图。
[0015]附图标记:I进水管，2检修人孔盖，3抽油管路，4油脂观察镜，5混油器，6控制柜，7.排空阀，8吸油管路，9阀门，10抽油栗，11连通管，12液位控制器，13污水提升箱体，14污水提升栗，15汇总出水口，16止回阀，17栗出水口，18异物格栅，19隔油箱体，20呼吸透气口，21沉淀舱，22油脂分离舱，23集油舱。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如附图所示的一种整体排放型隔油提升设备，包括隔油箱体和污水提升箱体，所述的隔油箱体包括沉淀舱、油脂分离舱、集油舱、进水管、异物格栅、检修人孔盖、控制柜、油脂观察镜、混油器、排空阀和吸油管路;所述的污水提升箱体包括污水提升栗和液位控制器;所述的隔油箱体和污水提升箱体通过连接管连接。
[0018]所述的集油舱位于隔油箱体的上部、油脂分离舱位于隔油箱体的中部、沉淀舱位于隔油箱体的下部;所述的隔油箱体接近顶部的一侧焊接有进水管;异物格栅安装在隔油箱体的内部且位于进水管的下方;检修人孔盖通过搭扣固定在隔油箱体的顶部；油脂观察镜通过螺栓固定在隔油箱体的上部集油舱处;混油器通过螺栓固定在隔油箱体的中部油脂分离舱处;排空阀通过螺纹固定在隔油箱体的下部沉淀舱处;控制柜通过螺栓固定于隔油箱体的上部;吸油管路焊接在隔油箱体的底部。所述的液位控制器安装在污水提升箱体内部，污水提升栗安装于污水提升箱体的内部。所述的吸油管路通过阀门接于抽油栗的吸入口；抽油栗的出口通过螺栓与抽油管路连接。所述的污水提升栗通过螺栓接于栗出水口一端;栗出水口的另一端通过螺栓接于止回阀；止回阀与汇总出水口通过螺栓相连。所述的隔油箱体顶部设有呼吸透气口，呼吸透气口与隔油箱体是通过焊接联通。
[0019]本实用新型的工作原理如下:
[0020]当厨房污水通过下水管路，首先通过进水管流入隔油箱体，通过异物格栅将特殊杂物如建筑垃圾，木棍、刀叉等异物隔离后，废水及正常餐厨固体杂物进入沉淀仓。经过沉淀仓后，餐厨固体杂物留在沉淀仓内，含油废水进入油脂分离舱；
[0021]利用油水比例不同，浮油上升到集油舱。分离后的废水利用下沉虹吸原理经由连通管排入污水提升箱体。当水位到达设定液位时，液位控制器输出信号给控制柜，控制污水提升栗自动抽水，到设定位置时停止；
[0022]设备运行到设定时间后自动启动或通过油脂观察镜观察内部油脂分离情况，按下启动键，设备自动运行混油器，混油器前段安装有螺旋桨状叶片，并插入隔油箱体水中，运行时会带动箱体内废油、废水、残渣一起搅动混合，此过程中将箱体内存留物混合，方便抽油栗顺利将混合物抽出。混油器将箱体内存留物彻底混合后，自动启动抽油栗，抽油栗带有切碎功能，可将大块食物残渣切碎后抽出。抽油完成后，将设备注满清水，等待下一个抽油周期；
[0023]每三个月通过检修人孔盖上的观察窗观察异物格栅内是否有异物，如有将其取出。
【主权项】
1.一种整体排放型隔油提升设备，包括隔油箱体和污水提升箱体，其特征在于所述的隔油箱体包括沉淀舱、油脂分离舱、集油舱、进水管、异物格栅、检修人孔盖、控制柜、油脂观察镜、混油器、排空阀和吸油管路;所述的污水提升箱体包括污水提升栗和液位控制器;所述的隔油箱体和污水提升箱体通过连接管连接； 所述的集油舱位于隔油箱体的上部、油脂分离舱位于隔油箱体的中部、沉淀舱位于隔油箱体的下部;所述的隔油箱体接近顶部的一侧设有进水管;异物格栅安装在隔油箱体的内部且位于进水管的下方;检修人孔盖通过搭扣固定在隔油箱体的顶部；油脂观察镜通过螺栓固定在隔油箱体的上部集油舱处;混油器通过螺栓固定在隔油箱体的中部油脂分离舱处;排空阀通过螺纹固定在隔油箱体的下部沉淀舱处;控制柜通过螺栓固定于隔油箱体的上部;吸油管路焊接在隔油箱体的底部； 所述的液位控制器安装在污水提升箱体内部，污水提升栗安装于污水提升箱体的内部。2.根据权利要求1所述的整体排放型隔油提升设备，其特征在于所述的吸油管路通过阀门接于抽油栗的吸入口 ；抽油栗的出口通过螺栓与抽油管路连接。3.根据权利要求1所述的整体排放型隔油提升设备，其特征在于所述的污水提升栗通过螺栓接于栗出水口 一端;栗出水口的另一端通过螺栓接于止回阀；止回阀与汇总出水口通过螺栓相连。4.根据权利要求1所述的整体排放型隔油提升设备，其特征在于所述的隔油箱体顶部设有呼吸透气口，呼吸透气口与隔油箱体是通过焊接联通。
【文档编号】C02F9/02GK205419968SQ201620196689
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】程瑞, 舒汉涛
【申请人】合肥硬派供水技术有限公司