一种餐饮废水自动隔油排油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔油排油装，尤其涉及一种餐饮废水自动隔油排油装置。
【背景技术】
[0002]目前针对餐饮废水油水分离后的浮油去除大多采用人工捞出的方式，这种方式受传统隔油池或隔油器对餐饮废水油水分离的实际效果影响较大。现阶段国内餐饮用餐习惯、餐饮种类、餐饮规模、餐饮设置的地理位置等因素导致了厨房餐饮废水源头控制难度大，排水的水质恶劣，隔油池或隔油器难以达到理想的理论设计环境和进水水质要求，影响油水分离的效果。而对于油水分离后的上部浮油和浮渣的去除方式，目前较多以人工捞出和人工排油的方式，操作环境差，经常因不及时清理，油脂大量存积结块，减少了隔油池体或箱体的有效容积，后端出水含油率低下，达不到国家规定的排入市政管道的排放标准要求，带来了一系列的环保问题。
[0003]传统隔油池或隔油器较多以人工捞出和人工排油的方式，这种方式受国内餐饮习惯影响较大，存在的主要问题有:
[0004]1、人工操作的方式，受到操作者的做事态度以及周围环境影响，很难及时排出，达不到设计要求的清理次数和频率；
[0005]2、隔油类设备的最终出水含油率指标受油脂去除、进水水质影响较大，现阶段自动化排油装置结构设计不合理，运转的条件较高，故障率高，不适合在恶劣的水质环境下运转，所以急需技术上改进；
[0006]3、配套使用的刮板易脱落和变形，故障率极高；
[0007]4、大面积的刮油，动力能耗高，不节能、环保。同时运转的半径较大，整机运转不可
A+-.罪；
[0008]5、安装拆卸的难度大，日后维护修理难度大，成本高；
[0009]6、上部浮油和浮渣未能及时排出，小颗粒杂物被油脂粘附形成油泥，很难通过物理分离的方式去除。
【实用新型内容】
[0010]有鉴于此，本实用新型提供一种餐饮废水自动隔油排油装置及其运行方法，其能解决如下技术问题:装置箱壁内附着大量油脂，无法清理。
[0011]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种餐饮废水自动隔油排油装置，其包括箱体(2)、刮油机；箱体(2)用于收集来自一个餐饮废水杂物自动分离装置的污水并油水分层，所述餐饮废水杂物自动分离装置将泔水固液分离成杂物和污水；刮油机用于提取分层在箱体(2)上的油；箱体(2)具有一个倾斜板(210)，倾斜板(210)的一端位于的箱体(2)底部，倾斜板(210)的另一端位于箱体(2)的顶部；刮油机包括至少一个刮板(32)、驱动刮板(32)的驱动装置、呈漏斗形的油聚集槽(37);油聚集槽(37)安装在倾斜板(210)的尽头，所述驱动装置包括至少一条链条(31)、主动轮(35)、从动轮一(33)、从动轮二(34)、电机(5);所述电机驱动主动轮(35)通过链条(31)带动从动轮一(33)、从动轮二(34)传动，链条(31)的一部分位于倾斜板(210)上方，链条(31)的另一部分位于箱体(2)上方；刮板
(32)的一端固定在链条(31)上，刮板(32)的另一端能延伸入箱体(2)内，刮板(32)通过链条(31)的传动从箱体(2)内刮起油经倾斜板(210)的运输至油聚集槽(37)内。
[0012]作为上述方案的进一步改进，油聚集槽(37)的出口处设置有用于收集油的油桶
(6)。
[0013]进一步地，油聚集槽(37)的出口处安装有用于连接油桶(6)的波纹管(I)。
[0014]优选地，油聚集槽(37)设置有天方地圆的出油口⑷。
[0015]作为上述方案的进一步改进，箱体(2)内部设置有若干隔板(21)，若干隔板(21)以高度逐次降低规律将箱体(2)内部分割成一字并排布局的若干级子箱体(22)，且相邻两个子箱体(22)的底部相通；位于首位的子箱体(22)的用于接收所述污水；链条(31)的数量为若干条，每个子箱体(22)上方均对应至少一条链条(31)，每条链条(31)的一部分位于倾斜板(210)上方，每条链条(31)的另一部分位于相应子箱体(22)上方，每条链条(31)带动自身上的刮板(32)从相应子箱体(22)内刮起油经倾斜板(210)的运输到达油聚集槽
(37)内。
[0016]作为上述方案的进一步改进，箱体(2)的一侧开设有手动排油口，所述手动排油口通过一个浮球(23)密封，所述手动排油口的位置高于所述装置的出水口的高度。
[0017]进一步地，手动排油口处设置有阀门(14)，阀门(14)与重力方向成85度夹角。
[0018]作为上述方案的进一步改进，电机(5)采用自带有键销的电机与联轴器配套以与主动轮(35)传动连接。
[0019]作为上述方案的进一步改进，倾斜板(210)与水平地面的倾斜角度成30度夹角。
[0020]作为上述方案的进一步改进，刮板(32)为四氟板。
[0021]本实用新型通过设计独特的子箱体(22)与刮油机运行刮板(32)解决设备箱壁内附着大量油脂，无法清理的技术问题；一字并排布局的若干级子箱体(22)又再进一步配合解决排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除的技术问题，同时配合解决设备箱壁内附着大量油脂，无法清理的技术问题。本实用新型按照小面积的聚集排油，整个装置尺寸设计紧凑，运转能耗低，只需60W，完全达到自动排油的实际效果，运行成本更低。配套带键销的电机通过联轴器带动主、从动轴运转，防止运转打滑、空转，减少运转故障率。利用刮油箱体2(倾斜板210)的独特结构设计，出油口天方地圆，保证排油的通畅；底部为方型口便于锥形结构上部方口连接。整机设计成独立的部件，安装简便，可用做人工排油方式的升级替代部件。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型较佳实施方式提供的餐饮废水自动隔油排油装置的结构示意图。
[0023]图2为图1中左视图。
[0024]图3为图1的俯视图。
[0025]图4为图1中电机5与主动轮35配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]请一并参阅图1至图3，餐饮废水自动隔油排油装置包括箱体2、刮油机。箱体2用于收集来自一个餐饮废水杂物自动分离装置的污水并油水分层，所述餐饮废水杂物自动分离装置将泔水固液分离成杂物和污水。刮油机用于提取分层在箱体2上的油。
[0028]箱体2具有一个倾斜板210，且底部设置有至少一个污泥收集槽(图未示)，箱体2的上部接收所述污水。箱体2的污泥收集槽能进行污泥收集处理，配合解决排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除的技术问题。
[0029]刮油机包括至少一个刮板32、驱动刮板32的驱动装置、呈漏斗形的油聚集槽37。油聚集槽37安装在倾斜板210的尽头，所述驱动装置包括至少一条链条31、主动轮35、从动轮一 33、从动轮二 34、电机5。所述电机驱动主动轮35通过链条31带动从动轮一 33、从动轮二 34传动，链条31的一部分位于倾斜板210上方，链条31的另一部分位于箱体2上方。刮板32的一端固定在链条31上，刮板32的另一端能延伸入箱体2内，刮板32通过链条31的传动从箱体2内刮起油经倾斜板210的运输至油聚集槽37内。刮板32解决设备箱壁内附着大量油脂，无法清理的技术问题。油聚集槽37的出口处设置有用于收集油的油桶6，可通过波纹管I连接油桶6。油聚集槽37设置有天方地圆的出油口 4，出油口 4为天方地圆结构，保证排油顺畅，天方更方便与刮板箱体2开口连接，地圆更方便波纹管I与油桶6连通。
[0030]刮板32为四氟刮板，采用聚四氟高分子材料，亲油疏水性，耐磨、耐腐蚀，不易变形。四氟刮板通过L型刮板支撑架13螺栓固定与刮板点焊加固，防止运输或运转过程中螺栓松动，导致四氟刮板脱落。
[0031]请结合图4，电机5采用自带有键销的电机与联轴器配套以与主动轮35传动连接，避免主动轮35的主动轴350转动打滑，联轴器损坏，保证轴和链轮正常转动。电机5外设置有电机罩5