分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置的制造方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工，具体的说是一种分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置。
二、【背景技术】
[0002]目前为了生产需要，降低设备的腐蚀，装置内加热炉及蒸汽包等设备用水需去除水中O2组分，企业一般采取的是向除氧器内通入大量蒸汽，利用高温蒸汽让水升温沸腾，从而去除水中O2组分，生产除氧水。而延迟焦化分馏塔顶循环油抽出温度在180?190°C，塔顶温度需要控制在120°C以下，因此需要将塔顶热量释出以降低塔顶热负荷，企业一般采用的是在顶循环油流程上安装一台水冷器，利用循环水吸取顶循环油内热量，顶循环油中热量得不到利用，并且增加了运营的成本。
三、【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题和不足，提供一种能够同时解决上述2个问题的分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置。
[0004]本实用新型为其目的地技术方案是:
[0005]一种分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置，其包括焦化分馏塔、压力泵、进油口、出油口、换热器、进水口、输入管道、除氧器、蒸汽进口和除氧水出口，其特征是焦化分馏塔与除氧器之间安装2个换热器并以管道连接，利用分馏塔顶循环油热量替代蒸汽进口的蒸汽热量对软化水加温。因软化水相对顶循环油腐蚀性小，将顶循环水冷管程与壳程互换，换热器管程介质由原来的循环水更换为顶循环油，换热器壳程介质由原来的顶循环油更换为软化水，去除原来循环水流程，将原来软化水直接进除氧器流程更改至先进顶循环油与软化水换热器，软化水与顶循环油换热后再进除氧器，由于一台换热软化水达不到需要除氧的温度，所以增设一台换热器。通过两台顶循油与软化水换热器加热之后，软化水升温至104摄氏度左右，一部分变为蒸汽状态，氧气从中脱离出来。原除氧器加热蒸汽线保留停用节省蒸汽，以备换热器出故障时使用。
[0006]本实用新型的分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置与现有装置相比，具有以下显著优点:
[0007]整合资源，提高资源利用率:利用分馏塔顶循环油的热量给软化水加热升温至104°C左右，进入除氧器从而除去软化水中O2组分，并且降低了分馏塔顶循环油的温度。一方面除氧器内不再需要通入蒸汽加热，减少了蒸汽用量，降低了装置能耗，另一方面顶循环油与软化水换热，降低顶循环油返塔温度，释出塔内热量，保证塔顶热量平衡。
四、【附图说明】
[0008]图1为分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置的结构示意图。附图标记:I焦化分馏塔2压力泵3进油口 4出油口 5换热器6进水口 7输入管道8除氧器9蒸汽进口 10除氧水出口
[0009]五、
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本实用新型的分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置做以下进一步详细说明:
[0011]如图1所示，本实用新型分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置在焦化分馏塔I中裂解反应输出高达180?190°C的顶循环油，在压力泵2的作用下通过出油口 4输入换热器5，此时软化水通过进水口 6进入管道也经过换热器5，将顶循环水冷管程与壳程互换，换热器管程介质由原来的循环水更换为顶循环油，两者温度互换，降温后的顶循环油由进油口 3输回焦化分馏塔1，而高达104°左右的软化水通过输入管道7进入除氧器8，去除水中氧气变为除氧水由除氧水出口 10排出，原除氧器加热蒸汽进口 9保留备用。
[0012]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置，包括焦化分馏塔、压力泵、进油口、出油口、换热器、进水口、输入管道、除氧器、蒸汽进口和除氧水出口，其特征是在焦化分馏塔与除氧器之间设置两个换热器并以管道连接，利用分馏塔顶循环油热量替代蒸汽进口的蒸汽热量对软化水加温。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分馏塔顶循环油与软化水换热生产除氧水装置，其包括焦化分馏塔、压力泵、进油口、出油口、换热器、进水口、输入管道、除氧器、蒸汽进口和除氧水出口。其特征是将焦化分馏塔与除氧器结合，顶循环油与循环水换热器更换为顶循环油与软化水换热，利用分馏塔顶循环油的热量给软化水加热升温至104℃左右，进入除氧器从而除去软化水中O2组分，将软化水变为除氧水。本实用新型与现有技术相比具有整合资源提高利用率降低成本等特点，非常适合工厂内部使用，因而具有很好的推广利用价值。
【IPC分类】C02F1/20, C02F1/02, C10G7/00
【公开号】CN204661348
【申请号】CN201520186132
【发明人】延廷军, 陈治强, 延芳, 王永和, 张宏强, 王文成, 王有志, 王培臣
【申请人】山东胜星化工有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月31日