工艺冷凝液制锅炉水用除氧器的制作方法

本发明涉及酸性工艺冷凝液制锅炉水领域，具体涉及一种工艺冷凝液制锅炉水用除氧器。

背景技术：

传统的除氧器通常由水箱和除氧塔两部分组成，用来脱除除盐水中溶解的氧气及其它杂质气体，由于除盐水中溶解的氧气通常是微量的，因此，无论采用何种结构的除氧器，除氧塔通常只设置一段填料就能满足除氧要求。

目前，采用传统除氧器对工艺冷凝液进行除氧制锅炉水的工艺技术主要有三种，分别是：

1)工艺冷凝液依靠自身压力先送入常压汽提塔进行汽提，脱除CO₂等溶解度较大的气体，然后利用升压泵对汽提塔塔底工艺冷凝液升压，再送入传统除氧器中脱除氧气等微量组分后制得锅炉水。

缺点：需要单独设置汽提塔和升压泵，汽提塔需要单独设置汽提蒸汽，装置投资和运行费用均较高。

2)将工艺冷凝液与脱盐水混合，利用脱盐水对工艺冷凝液进行稀释，降低工艺冷凝液中溶解气体的浓度，稀释后的工艺冷凝液直接送入传统除氧器中脱除氧气及其它溶解气体，处理后的工艺冷凝液直接作为锅炉水使用。

缺点：当工艺冷凝液中溶解的气体溶解度和溶解量较大时，需要消耗大量的脱盐水对工艺冷凝液进行稀释，除氧器的负荷和设备投资均变大。

3)将工艺冷凝液直接送入传统除氧器中脱除氧气及其它溶解气体，处理后的工艺冷凝液直接作为锅炉水使用。

缺点：当工艺冷凝液中溶解的气体溶解度和溶解量较大时，传统除氧器很难将工艺冷凝液中溶解的气体脱除干净，制得的锅炉水品质不达标。

天然气蒸汽转化制合成气装置为了控制转化炉出口转化气中H₂/CO在2.0～3.0，在转化炉进口补入了大量的CO₂，转化炉出口合成气中CO₂含量高达13v％，合成气在冷却分液过程中得到的工艺冷凝液中溶解的CO2摩尔浓度高达0.18％，远大于除盐水中溶解氧气的浓度，采用传统的除氧器和传统工艺冷凝液制锅炉水工艺，存在低压蒸汽消耗大、设备投资高、锅炉水品质不达标等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种节能降耗效果好、设备投资小且锅炉水品质好的工艺冷凝液制锅炉水用除氧器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该工艺冷凝液制锅炉水用除氧器，其特征在于包括除氧水箱和除氧塔，所述除氧塔的顶部出口连接排气管，所述除氧塔的底部出口连接所述除氧水箱；

所述除氧塔内自上至下依次装填有间隔设置的三段填料；其中第一段填料的上方设有第一分布器，所述第一分布器连接设置在所述除氧塔侧壁上的第一冷凝液入口；第二段填料的上方设有第二分布器，所述第二分布器的入口连接设置在所述除氧塔的侧壁上的第二冷凝液入口；

第三段填料的下方设有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器的入口连接设置在所述除氧塔的侧壁上的蒸汽入口。

较好的，为了进一步均布下流的液体，所述第一段填料与所述第二分布器之间还可以设有第一再分布器；所述第二段填料与所述第三段填料之间设有第二再分布器。

为方便检修，可以在所述除氧塔的侧壁上自上至下依次设有第一人孔、第二人孔和第三人孔；所述第一人孔位于所述第一分布器的上方，所述第二人孔位于所述第一再分布器和所述第二分布器之间，所述第三人孔位于所述第二再分布器和所述第三段填料之间。

所述除氧塔的侧壁上设有与所述第一段填料相对应的第一手孔、与所述第二段填料相对应的第二手孔和与所述第三段填料相对应的第三手孔。设置手孔的作用是用于卸出塔内的填料。

上述各方案中的填料可以根据所处理的工艺冷凝水的组成具体选用，较好的，所述第一填料段、第二段填料和第三段填料中填充的均为散装填料。

与现有技术相比，本发明所提供的用于工艺冷凝液制锅炉水的新型除氧器具有下述优点：

1、本发明中所述的除氧器是一种集汽提和除氧于一体的新型除氧器，汽提和除氧在一个除氧塔内同时完成，能有效脱除工艺冷凝液中溶解度较大、溶解量较多的气体组分，除氧效果稳定可靠。

2、本发明将来自上游的工艺冷凝液根据温度不同分别送入除氧塔的不同部位，实现冷热分流，科学合理的利用不同工艺冷凝液的温位和能量梯度，降低了除氧器的蒸汽消耗。

附图说明

图1为本发明实施例的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，该工艺冷凝液制锅炉水用除氧器包括除氧水箱1和除氧塔2，除氧塔2的顶部出口连接排气管3，除氧塔2的底部出口连接除氧水箱1；除氧水箱为卧式结构。

除氧塔2内自上至下依次装填有间隔设置的三段填料；其中第一段填料12的上方设有第一分布器7，第一分布器7连接设置在除氧塔侧壁上的第一冷凝液入口4；第二段填料13的上方设有第二分布器9，第二分布器9的入口连接设置在除氧塔的侧壁上的第二冷凝液入口5；第三段填料14的下方设有蒸汽分布器11，蒸汽分布器11的入口连接设置在除氧塔的侧壁上的蒸汽入口6。

第一段填料12与第二分布器9之间还设有第一再分布器8；第二段填料13与第三段填料14之间设有第二再分布器10。

除氧塔2的侧壁上自上至下还依次设有第一人孔15、第二人孔16和第三人孔17；第一人孔15位于第一分布器7的上方，第二人孔16位于第一再分布器8和第二分布器9之间，第三人孔17位于第二再分布器10和第三段填料14之间。

除氧塔2的侧壁上设有与第一段填料12相对应的第一手孔18、与第二段填料13相对应的第二手孔19和与第三段填料14相对应的第三手孔20。

本实施例中，第一填料段12、第二段填料13和第三段填料14均为散装填料。

从上游装置来的温度为30～60℃的低温工艺冷凝液从第一冷凝液入口进入除氧塔，经第一分布器均匀分布流量后，向下进入第一段填料。

在第一段填料中，低温工艺冷凝液与塔底上升的低压蒸汽充分接触，溶解在工艺冷凝液中的CO₂及其他杂质气体大部分被汽提出去，汽提后的低温工艺冷凝液经第一再分布器分布流量后，向下进入第二段填料。

从上游装置来的温度为90～120℃的高温工艺冷凝液从第二冷凝液入口进入除氧塔，经第二分布器均匀分布流量后，与来自第一段填料的工艺冷凝液混合后一起向下进入第二段填料。

本实施例中低压蒸汽流量与工艺冷凝液流量的比值为0.2～0.3。

在第二段填料中，两股工艺冷凝液与塔底上升的低压蒸汽充分接触，溶解在工艺冷凝液中的CO₂及其他杂质气体的绝大部分被汽提出去。汽提后的工艺冷凝液经第二再分布器分布流量后，向下进入第三段填料。

在第三段填料中，两股工艺冷凝液再次与从蒸汽入口来的温度为170℃～200℃、压力为0.4～1.5MPaG的低压蒸汽充分接触，溶解在工艺冷凝液中的氧气及其他杂质气体被汽提出去，脱除了氧气及其他杂质气体后的工艺冷凝液进入除氧水箱，完成整个工艺冷凝液制锅炉水的制备过程。