一种锅炉用常温除氧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉用常温除氧系统，用于除去锅炉给水中的氧气等气体，属于锅炉给水处理工艺设备。
【背景技术】
[0002]锅炉给水中的溶解氧是造成热力设备腐蚀的主要原因，因为溶解氧在高温和高压下十分活跃，会严重腐蚀金属设备，导致锅炉在运行或停用期间的氧腐蚀。常温水中氧含量约为7?9mg/L，当水中氧量超过0.03mg/L就会造成热力设备腐蚀。因此，锅炉给水除氧工艺是保护热力设备非常关键的环节。根据氧在水中溶解特性，除去水中的溶解氧的途径主要为:提高水温、降低水面氧分压、与金属或非金属化合，现有常规的除氧方法主要包括:热力除氧、真空除氧、解析除氧、化学除氧等。
[0003]热力除氧是目前运用最多的一种除氧方式，具有不但可以除氧，而且还能除去二氧化碳和氮气等气体，且不增加水中含盐量的优点，但是存在耗汽量较多、水栗易汽蚀和电耗较高、需高位布置、锅炉负荷变化大难调整和锅炉排烟温度高及热水锅炉不适用等缺点。真空除氧与热力除氧原理相同，只是工作压力低于大气压力。与热力除氧相比较，耗汽量会减少，其它热力除氧的大部分缺点仍存在，同时还有真空密封比较困难的缺点。解析除氧具有不消耗蒸汽的优点，但存在装置复杂难调，只能除氧、不能除二氧化碳，易出现碳酸腐蚀，消耗大量还原剂，且除氧极易受外界温度、气压、水温和锅炉负荷变化影响等缺点。化学除氧主要利用金属或非金属与氧化合反应生成稳固的氧化合物达到除氧目的，因为存在会增加水中的含盐量，消耗大量的还原剂等缺点，一般很少单独使用，只是作为其它除氧后的辅助除氧，除去水中超标的溶氧。这些除氧方法会存在各种的缺点:需要消耗蒸汽、体积庞大、高位布置、系统复杂、负荷适应能力差、除氧效果不稳定、增加水中盐含量、运行成本高等。而且采用上述技术，完成整个锅炉给水除氧工艺都需要人工复杂的操作，且不能准确地控制锅炉除氧过程中的操作，如果出现了偏差无法及时调整。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需消耗蒸汽便可以除去水中的氧气及二氧化碳等气体、不增加水中盐份、无二次污染、自动化控制的锅炉用常温除氧系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现:一种锅炉用常温除氧系统，包括水源、除氧膜组件、吹扫气源、水保安过滤器、气保安过滤器、真空栗及闭式水箱，所述除氧膜组件为筒状结构，内部设有中空纤维丝制成的中空纤维件，底部设有与水源连通的进水口，顶部设有与锅炉连通的出水口，所述除氧膜组件还设有与吹扫气源连通的进气口和与真空栗连通的出气口，所述出水口和锅炉之间设有氧量仪和闭式水箱，所述进气口设有与氧量仪控制连接的气流量控制阀，所述进水口设有与闭式水箱上液位控制器控制连接的水流量控制阀，所述水源经过水保安过滤器与进水口连通，所述吹扫气源经过气保安过滤器与进气口连通。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述中空纤维件为中空纤维丝编织的布状圆筒，所述中空纤维丝的内腔和所述进气口及出气口连通，所述进水口与布水管连通，所述出水口与集水管连通，布水管与集水管管身设有若干孔，布水管与集水管之间垂直设置一个挡板，所述中空纤维件缠绕在布水管与集水管上且对应挡板位置用胶体隔断固定。
[0007]作为本实用新型的一种改进，还包括锅炉用鼓风机，所述真空栗排气口与锅炉用鼓风机入口连通。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述锅炉用常温除氧系统包括N个串联的除氧膜组件，其中N〉I，第N-1个除氧膜组件的出水口与第N个除氧膜组件的进水口连通。
[0009]作为本实用新型的一种改进，还包括水栗，所述闭式水箱一端与除氧膜组件的出水口连通，另一端经过水栗与锅炉连通。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述进水口的管道上设置有水流量计和液压表，所述进气口的管道上设置有气流量计和气压表。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述真空栗采用水环式真空栗。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述进水口和进气口的管道上设置有手动阀。
[0013]相对于现有技术，本实用新型的锅炉用常温除氧系统采用中空纤维丝制成的中空纤维件作为过滤膜，利用中空纤维丝的疏水性和高透气性，在真空并伴有气体吹扫的负压状态下，溶解在水中气体(氧气、二氧化碳等)可以从中空纤维丝的一侧穿过膜皮层到内腔并被吹扫气体带走排出。根据亨利定律和道尔顿分压定律，通过改变气相总压，使水中溶解氧及二氧化碳溢出。通过与氧量仪控制连接的气流量控制阀和与液位控制器控制连接的水流量控制阀，实时监控本锅炉用常温除氧系统中的气体量和给水量，便于及时作出调整。本锅炉用常温除氧系统无需消耗蒸汽便可以除去水中的氧气及二氧化碳等气体、不增加水中盐份、无二次污染、且可以自动化控制，克服了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例1中锅炉用常温除氧系统的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例2中锅炉用常温除氧系统的结构示意图。
[0016]图中所示:A是吹扫气源、B是水源、C是真空栗、D是水栗、I是第一除氧膜组件、2是水保安过滤器、3是第二除氧膜组件、4是闭式水箱、5是气流量控制阀、6是水流量控制阀、7是气保安过滤器、8是氧量仪、9是液位控制器、10是气流量计、11是水流量计、12是手动阀、13是负压表、14是锅炉用鼓风机、15是液压表、16是气压表。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实施例的锅炉用常温除氧系统，包括水源B、第一除氧膜组件1、吹扫气源A、水保安过滤器2、气保安过滤器7、真空栗C及闭式水箱4，所述第一除氧膜组件I为筒状结构，内部设有中空纤维丝制成的中空纤维件，底部设有与水源连通的进水口，顶部设有与锅炉连通的出水口，所述第一除氧膜组件I还设有与吹扫气源A连通的进气口和与真空栗C连通的出气口，所述出水口和锅炉之间设有氧量仪8和闭式水箱4，所述进气口设有与氧量仪8控制连接的气流量控制阀5，所述进水口设有与闭式水箱4上液位控制器9控制连接的水流量控制阀6，所述水源B经过水保安过滤器2与进水口连通，所述吹扫气源A经过气保安过滤器7与进气口连通。所述中空纤维件为中空纤维丝编织的布状圆筒，所述中空纤维丝的内腔和所述进气口及出气口连通，所述进水口与布水管连通，所述出水口与集水管连通，布水管与集水管管身设有若干孔，布水管与集水管之间垂直设置一个挡板，所述中空纤维件缠绕在布水管与集水管上且对应挡板位置用胶体隔断固定。本锅炉用常温除氧系统还包括水栗D，所述闭式水箱4 一端与第一除氧膜组件I的出水口连通，另一端经过水栗D与锅炉连通。所述真空栗C采用水环式真空栗。
[0020]在实际实施中，首先安装本锅炉用常温除氧系统的各个组成结构，将第一除氧膜组件I的进水口与水源B连通，并在进水口的管道上安装水保安过滤器2和水流量控制阀6，将第一除氧膜组件I的进气口与吹扫气源A连通，并在进气口的管道上安装气保安过滤器7和气流量控制阀5，所述吹扫气源采用无氧气体。将第一除氧膜组件I的出水口安装氧量仪8，然后与闭式水箱4连通，闭式水箱4上安装有液位控制器9，闭式水箱4连通水栗D，水栗D连通锅炉。将第一除氧膜组件I的出气口与真空栗C连通。所述水流量控制阀6与闭式水箱4的液位控制器9控制连接，所述气流量控制阀5与氧量仪8控制连接。安装完成后，打开水源B，从水源B流出的锅炉供给水流经水保安过滤器2，水保安过滤器2能过滤除去5um以上的杂质，过滤后的水从第一除氧膜组件I底部的进水口流进第一除氧膜组件1，到达布水管后，遇到中央位置垂直设置的挡板，水流遇阻后经小孔流向包裹在布水管上的布状圆筒，穿过中空纤维丝编织的中空纤维件，到达布状圆筒与第一除氧膜组件I内壁的间隙处。然后，水流再次穿过中空纤维丝编织的中空纤维件，到达挡板的另一侧，进入集水管，并从第一除氧膜组件I顶部的出水口流出。水流流进闭式水箱4，然后在水栗D的