一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统，它包括第一pH调节池、吸附装置和蒸馏装置，第一pH调节池的出口与所述吸附装置的入口相连；所述吸附装置的出口与蒸馏装置的入口相连；所述吸附装置还可与第二pH调节池相连，经调节pH后进入蒸发装置制备硫酸铵晶体或者与汽提精馏装置相连，脱氨后出水，氨氮含量低于15mg/L，COD低于100mg/L；本实用新型以预处理改性和吸油微球吸附为基础，进一步通过设置硫酸铵晶体回收装置或者氨回收装置，在实现了对所述废水COD的去除，吸附树脂以及解吸剂的回收，还实现了硫酸铵晶体或氨水的回收利用，真正地实现了资源的回收利用，具有良好的市场前景。
【专利说明】
一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及湿法冶金行业废水处理领域，特别是涉及一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统。
【背景技术】
[0002]在镍、钴和锰的萃余液废水中，除主要组分硫酸铵外，还含有一部分有机物，该有机物主要由稀释剂磺化煤油、金属萃合物和萃取剂等组成;该类有机物主要为饱和烃类，具有亲水性强，且极难降解的特点；利用高级氧化法如芬顿、臭氧氧化、光催化等技术处理此类废水时的氧化剂耗量大，运行费用极高，且无法将COD去除至100mg/L以下，而传统树脂吸附法处理此类废水时，树脂对有机物的吸附能力差强人意，另外，负载树脂再生困难，树脂的循环使用能力极差。
[0003]因此，为了实现此类废水的有效处理，且同时考虑资源回收问题，本发明人潜心研究开发出一种能够用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统，该系统不但实现了出水COD含量低于100mg/L，树脂再生以及解吸剂回用的同时还实现了硫酸铵晶体的回收以及氨水的回收，真正地实现了资源化的处理。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统，该系统将预处理改性与吸油微球吸附相结合，实现了 COD的去除以及吸附树脂的回收，又通过设置硫酸铵回收装置以及汽提精馏装置，实现了硫酸铵晶体的回收和氨水的回收，出水氨氮含量低于15mg/L，C0D低于100mg/L，该系统操作设备简单，运行费用低。
[0005]本实用新型采用以下技术方案
[0006]—种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统，它包括第一 pH调节池、吸附装置和蒸馏装置，所述第一 PH调节池的出口与所述吸附装置的入口相连;所述吸附装置的出口与蒸馏装置的入口相连。
[0007]所述蒸馏装置的气体出口与冷凝器相连，用于冷凝回收解吸剂，所述蒸馏装置的液体出口排出有机物浓缩液。
[0008]所述吸附装置的出口与第二pH调节池入口相连，所述第二pH调节池的出口连接蒸发装置，吸附出水进入第二 PH调节池，将pH调至7后进入蒸发装置蒸发结晶制备硫酸铵晶体。
[0009]所述吸附装置的出口与汽提精馏装置相连，所述汽提精馏装置包括汽提塔和冷凝器，所述汽提塔的塔顶与冷凝器相连，用于冷凝回收氨水，汽提塔塔底出水氨氮含量低于15mg/L，COD低于 100mg/L。
[0010]所述第一pH调节池用于预处理改变所述废水中有机物的存在方式和形态。
[0011 ]所述吸附装置优选采用吸油微球进行吸附除油；
[0012]进一步地，优选采用KL101或KL102大孔吸附树脂进行动态吸附。
[0013]所述吸附装置还包括解吸剂投入口，用于投入解吸剂，进一步实现间歇循环使所述废水完成吸附和吸油微球解吸附的过程。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果
[0015]1、提供了一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统，可广泛应用于湿法冶金废水处理行业，市场前景不可估量；
[0016]2、本系统以预处理改性和吸油微球吸附为基础，即实现了COD的去除，设备简单，运行费用低；
[0017]3、本系统还实现了树脂再生以及解吸剂的回用，以及硫酸铵晶体或者氨水的回收，最终出水氨氮含量低于15mg/L，C0D低于100mg/L。
[0018]说明书附图
[0019]图1是本实用新型的设备连接图；
[0020]其中:1-第一pH调节池;2-吸附装置;3-第二pH调节池;4_蒸发装置；
[0021]5-蒸馏装置;6-汽提塔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例来进一步说明本实用新型的技术方案:
[0023]如图1所示，一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统，它包括第一pH调节池
1、吸附装置2和蒸馏装置5，第一pH调节池I的出口与吸附装置2的入口相连;吸附装置2的出口与蒸馏装置5的入口相连。
[0024]蒸馏装置5的气体出口与冷凝器相连，用于冷凝回收解吸剂，蒸馏装置5的液体出口排出有机物浓缩液。
[0025]其中，吸附装置2的出口与第二pH调节池3入口相连，第二pH调节池3的出口连接蒸发装置4，吸附出水进入第二 pH调节池3，将pH调至7后进入蒸发装置4蒸发结晶制备硫酸铵晶体。
[0026]或者吸附装置2的出口与汽提精馏装置相连，汽提精馏装置包括汽提塔6和冷凝器，汽提塔6的塔顶与冷凝器相连，用于冷凝回收氨水，汽提塔6塔底出水氨氮含量低于15mg/L，C0D低于100mg/L;吸附装置优选采用吸油微球进行吸附除油；进一步地，优选采用KLlOl或KL102大孔吸附树脂进行动态吸附；第一 pH调节池用于预处理改变所述废水中有机物的存在方式和形态。
[0027]另外，吸附装置2还包括解吸剂投入口，用于投入解吸剂，进一步实现间歇循环使所述废水完成吸附和吸油微球解吸附的过程。
[0028]实施例1
[0029]某企业的钴萃余液，pH=7.4，C0D=900mg/L，硫酸铵含量100g/L，有机物主要成分为磺化煤油、钴-P507萃合物。
[0030](I)取I OOOmL钴萃余液，加硫酸调节pH=2.54 ；
[0031 ] (2)步骤(I)所得溶液用KL101大孔吸附树脂进行动态吸附，溶液流速为5BV/h，吸附出水COD为90mg/L，树脂穿透时间为120h;
[0032](3 )步骤(2 )穿透后树脂用无水乙醇动态解吸，解吸剂流速为lBV/h，解吸时间为6h；
[0033](4)步骤(3)得到的解吸液蒸馏回收乙醇，乙醇返回步骤(3)循环使用，浓缩有机物回收利用；
[0034](5)步骤(2)吸附出水用15%氨水调节pH=7，蒸发结晶制备硫酸铵产品。
[0035]实施例2
[0036]某企业的镍萃余液，pH=7，C0D=1500mg/L，硫酸铵含量80g/L，有机物主要成分为磺化煤油、镍-P204萃合物。
[0037](I)取100mL镍萃余液，加硫酸调节pH=l.5 ；
[0038](2)步骤(I)所得溶液用KLlOl大孔吸附树脂进行动态吸附，溶液流速为5BV/h，吸附出水COD为80mg/L，树脂穿透时间为150h;
[0039](3 )步骤(2 )穿透后树脂用无水乙醇动态解吸，解吸剂流速为3BV/h，解吸时间为8h；
[0040](4)步骤(3)得到的解吸液蒸馏回收丙酮，丙酮返回步骤(3)循环使用，浓缩有机物回收利用；
[0041](5)步骤(2)吸附出水进入汽提精馏系统回收氨水，出水氨氮< 15mg/L，达标排放。
[0042]实施例3
[0043]某企业的锰萃余液，？!1=7.5，0)0=8001^/1，硫酸铵含量20(^/1，有机物主要成分为磺化煤油、锰-P204萃合物。
[0044](I)取100mL猛萃余液，加硫酸调节pH=5 ；
[0045](2)步骤(I)所得溶液用KLlOl大孔吸附树脂进行动态吸附，溶液流速为5BV/h，吸附出水COD为90mg/L，树脂穿透时间为10h ；
[0046](3 )步骤(2 )穿透后树脂用无水乙醇动态解吸，解吸剂流速为5BV/h，解吸时间为10h；
[0047](4)步骤(3)得到的解吸液蒸馏回收甲醇，甲醇返回步骤(3)循环使用，浓缩有机物回收利用；
[0048](5)步骤(2)吸附出水用15%氨水调节pH=7，蒸发结晶制备硫酸铵产品。
[0049]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围当中。
【主权项】
1.一种用于镍、钴和锰的萃余液废水的处理系统，其特征在于，它包括第一 pH调节池(1)、吸附装置(2)和蒸馏装置(5)，所述第一pH调节池(I)的出口与所述吸附装置(2)的入口相连;所述吸附装置(2)的出口与蒸馏装置(5)的入口相连。2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述蒸馏装置(5)的气体出口与冷凝器相连，用于冷凝回收解吸剂，所述蒸馏装置(5)的液体出口排出有机物浓缩液。3.如权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，所述吸附装置(2)的出口与第二pH调节池(3)入口相连，所述第二 pH调节池(3)的出口连接蒸发装置(4 )，吸附出水进入第二 pH调节池(3)，将pH调至7后进入蒸发装置(4)蒸发结晶制备硫酸铵晶体。4.如权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，所述吸附装置(2)的出口与汽提精馏装置相连，所述汽提精馏装置包括汽提塔(6)和冷凝器，所述汽提塔(6)的塔顶与冷凝器相连，用于冷凝回收氨水，汽提塔(6)塔底出水氨氮含量低于15mg/L，C0D低于100mg/L。5.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述吸附装置优选采用吸油微球进行吸附除油；6.如权利要求5所述的处理系统，其特征在于，优选采用KLlOl或KL102大孔吸附树脂进行动态吸附。7.如权利要求1、2、5或6中任一权利要求所述的处理系统，其特征在于，所述吸附装置(2)还包括解吸剂投入口，用于投入解吸剂，进一步实现间歇循环使所述废水完成吸附和吸油微球解吸附的过程。
【文档编号】C02F103/16GK205501021SQ201620252746
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】林晓, 刘晨明, 李志强
【申请人】北京赛科康仑环保科技有限公司