油气田压裂返排液处理回用装备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种油气田压裂返排液处理回用装备，包括絮凝氧化系统、过滤系统，絮凝氧化系统包括紧邻并列排布的混凝罐组和沉淀罐组，过滤系统包括紧邻并列排布的初滤罐组和精滤罐组，混凝罐组、沉淀罐组、初滤罐组和精滤罐组之间依次通过管道相连通构成返排液处理主线，位于沉淀罐组与初滤罐组之间设置有固液分离设备，沉淀罐组上设置有用于向固液分离设备内输入絮状沉淀的管道，固液分离设备上安装有用于向沉淀罐组、初滤罐组中输出清水的管道，整个装备为五个撬，混凝罐组可套装沉淀罐组。本实用新型的有益效果是：各个设备之间的良好配合使返排液实现了不落地的目标，十分环保；装备整体为撬装结构，便于在各个井场之间进行运输。
【专利说明】
油气田压裂返排液处理回用装备
技术领域
[0001]本实用新型涉及返排液污水处理技术领域，尤其是涉及一种油气田压裂返排液处理回用装备。【背景技术】
[0002]随着油气田开采技术日益精湛，我国的油气田开发面积也在逐年递增。然而，油气田压井后会产生大量的返排液。这些返排液中含有胍胶等高分子物质，这些物质均具有高化学需氧量、高稳定性和高粘度的特点。如若将含有这些污染物的返排液污水直接外排势必会造成严重的环境污染。为了解决这一环境污染问题，工作人员需要利用返排液处理设备对返排液通过复杂的物理化学处理净化过程使最终所得的液体可重复利用。现阶段整套净化处理设备由多个分立的反应罐组成，以提供充足的反应净化场所，即反应罐的数量较多，这样导致整套净化处理设备存在搬运困难的缺陷。正因为如此，工作人员需要在油气田的每个井场均安装一套返排液净化处理设备不仅费时费力还会浪费大量的资金成本。
[0003]由此可见，如何研究出一种方便在油气田各个井场进行运输的油气田压裂返排液处理回用装备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种运输极为方便的油气田压裂返排液处理回用装备。
[0005]本实用新型一种油气田压裂返排液处理回用装备，包括絮凝氧化系统、过滤系统和连接通道，所述絮凝氧化系统包括紧邻并列排布的混凝罐组和沉淀罐组，所述过滤系统包括相邻并列排布的初滤罐组和精滤罐组，所述连接通道为管道，所述混凝罐组、所述沉淀罐组、所述初滤罐组和所述精滤罐组之间依次通过所述管道相连通构成返排液处理主线， 未经处理的返排液由所述混凝罐组输入，合格的回用水由所述精滤罐组输出。位于所述沉淀罐组与所述初滤罐组之间还设置有固液分离设备，所述沉淀罐组上设置有用于向所述固液分离设备内输入絮状沉淀的所述管道，所述固液分离设备上安装有用于向所述沉淀罐组以及所述初滤罐组中输出清水的所述管道。所述混凝罐组、所述沉淀罐组、所述固液分离设备、所述初滤罐组和所述精滤罐组均为撬装结构，所述混凝罐组可套装所述沉淀罐组。
[0006]进一步地，还包括用于提供所述混凝罐组、所述沉淀罐组、所述固液分离设备、所述初滤罐组和所述精滤罐组中液体循环动力的栗组。
[0007]进一步地，所述混凝罐组上端安装有配药罐和曝气搅拌器。
[0008]进一步地，所述沉淀罐组的一侧搭接有用于登上所述混凝罐组和所述沉淀罐组顶部的简易扶梯。
[0009]进一步地，所述固液分离设备中设有用于排放固体的所述管道。
[0010]进一步地，所述混凝罐组、所述固液分离设备、所述过滤系统的长度均不大于9m， 宽度均不大于3m。
[0011]本实用新型一种油气田压裂返排液处理回用装备，与现有技术相比具有以下优占.
[0012]第一，该油气田压裂返排液处理回用装备中所述混凝罐组为返排液的混凝与初级氧化提供反应场所;所述沉淀罐组则为返排液的高级氧化提供反应空间，并在所述沉淀罐组内完成液相清水和絮状沉淀的分离;所述初滤罐组和所述精滤罐组则使所得清水经过二级或多级过滤使其发到排放标准;所述固液分离设备则将所述絮状沉淀分离成清水和含水量为20%以下的固体。由此可知，各个设备之间的良好配合使返排液实现了不落地的目标， 十分环保。此外，油气田压裂返排液处理回用装备整体采用撬装结构，便于在各个井场之间进行运输，由于所述混凝罐组可套装所述沉淀罐组所以使所需运输的车辆数目减少，又因为所述初滤罐组与所述精滤罐组为相邻并列排布，所以仅需三辆车便可满足运输需求，运输方案为这三辆车分别用于运输所述混凝罐组和所述沉淀罐组的套装体、所述过滤系统以及所述固液分离设备。
[0013]第二，该油气田压裂返排液处理回用装备中设置所述栗组是为了使返排液以及中间反应产物在所述混凝罐组、所述沉淀罐组、所述固液分离设备、所述初滤罐组和所述精滤罐组进行液体循环时具有充足的动力。
[0014]第三，该油气田压裂返排液处理回用装备中所述混凝罐组上端安装有配药罐和曝气搅拌器。该设计是为了通过所述曝气搅拌器进行搅拌使氧气充分溶于所述返排液中，再通过所述配药罐进行配药使返排液在所述混凝罐组内发生混凝、初级氧化反应。【附图说明】[0〇15]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的俯视图。
[0017]图中:[〇〇18]1、混凝罐组2、沉淀罐组3、固液分离设备
[0019]4、初滤罐组5、精滤罐组6、管道
[0020]7、栗组8、配药罐9、曝气搅拌器【具体实施方式】
[0021]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。[〇〇22]如图1-2所示，一种油气田压裂返排液处理回用装备，包括絮凝氧化系统、过滤系统和连接通道，所述絮凝氧化系统包括紧邻并列排布的混凝罐组1和沉淀罐组2,所述过滤系统包括相邻并列排布的初滤罐组4和精滤罐组5,所述连接通道为管道6。所述混凝罐组1、 所述沉淀罐组2、所述初滤罐组4和所述精滤罐组5之间依次通过所述管道6相连通构成返排液处理主线。未经处理的返排液由所述混凝罐组1输入，合格的回用水由所述精滤罐组5输出。
[0023]位于所述沉淀罐组2与所述初滤罐组4之间还设置有固液分离设备3,所述沉淀罐组2上设置有用于向所述固液分离设备3内输入絮状沉淀的所述管道6,所述固液分离设备3 上安装有用于向所述沉淀罐组2以及所述初滤罐组4中输出清水的所述管道6。
[0024]所述混凝罐组1、所述沉淀罐组2、所述固液分离设备3、所述初滤罐组4和所述精滤罐组5均为撬装结构，所述混凝罐组1可套装所述沉淀罐组2。
[0025]本实用新型中，所述混凝罐组1为返排液的混凝与初级氧化提供反应场所。所述沉淀罐组2则为返排液的高级氧化提供反应空间，并在其内部完成液相清水和絮状沉淀的分离。所述初滤罐组4和所述精滤罐组5则使所得清水经过二级或多级过滤使其发到排放标准。所述固液分离设备3则将所述絮状沉淀分离成清水和含水量为20%以下的固体。由此可知，各个设备之间的良好配合使返排液实现了不落地的目标，十分环保。
[0026]为了使所述固液分离设备3中的固体具有良好的排出通道，所以在所述固液分离设备3中设有用于排放固体的所述管道6。[〇〇27]此外，油气田压裂返排液处理回用装备整体使用撬装结构，便于在各个井场之间进行运输，由于所述混凝罐组1可套装所述沉淀罐组2所以使所需运输的车辆数目减少，又因为所述初滤罐组4与所述精滤罐组5为相邻并列排布，所以只需要三辆车便可满足运输需求，即这三辆车分别运输所述混凝罐组1和所述沉淀罐组2的套装体、所述过滤系统以及所述固液分尚设备3。
[0028]为了使所述运输车辆的选择范围更广，所以将所述混凝罐组1、所述固液分离设备 3、所述过滤系统的长度设计为均不大于9m，而宽度则均不大于3m。
[0029]在进行套装时，工作人员仅需将所述混凝罐组1内的隔板组件、所述配药罐8和所述曝气搅拌器9等小型易拆除的装置拆离所述混凝罐组1，整个操作过程十分简单。其中，所述隔板组件与所述混凝罐组1内壁通过螺栓固定连接。
[0030]所述油气田压裂返排液处理回用装备还包括用于提供所述混凝罐组1、所述沉淀罐组2、所述固液分离设备3、所述初滤罐组4和所述精滤罐组5中液体循环动力的栗组7。 [〇〇31]所述混凝罐组1上端设有盖体，所述盖体上设有用于安装固定所述配药罐8、所述曝气搅拌器9以及通风口。通过所述通风口进行通风已提供足够的氧气，通过所述曝气搅拌器9进行搅拌使氧气充分溶于所述返排液中，再通过所述配药罐8进行配药使返排液在所述混凝罐组1内发生混凝、初级氧化反应。
[0032]所述沉淀罐组2的一侧搭接有用于登上所述混凝罐组1和所述沉淀罐组2顶部的简易扶梯。该设计使工作人员更加方便的登上所述混凝罐组1和所述沉淀罐组2的顶部进行作业，为了防止工作人员在所述顶部作业时从所述顶部边缘坠落，所以在所述顶部边缘插接有一圈防护栏。
[0033]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种油气田压裂返排液处理回用装备，包括絮凝氧化系统、过滤系统和连接通道，其 特征在于:所述絮凝氧化系统包括紧邻并列排布的混凝罐组(1)和沉淀罐组(2)，所述过滤 系统包括相邻并列排布的初滤罐组(4)和精滤罐组(5)，所述连接通道为管道(6)，所述混凝 罐组(1)、所述沉淀罐组(2)、所述初滤罐组(4)和所述精滤罐组(5)之间依次通过所述管道 (6)相连通构成返排液处理主线，未经处理的返排液由所述混凝罐组(1)输入，合格的回用 水由所述精滤罐组(5)输出；位于所述沉淀罐组(2)与所述初滤罐组(4)之间还设置有固液分离设备(3)，所述沉淀 罐组(2)上设置有用于向所述固液分离设备(3)内输入絮状沉淀的所述管道(6)，所述固液 分离设备(3)上安装有用于向所述沉淀罐组(2)以及所述初滤罐组(4)中输出清水的所述管 道(6);所述混凝罐组(1)、所述沉淀罐组(2)、所述固液分离设备(3)、所述初滤罐组(4)和所述 精滤罐组(5)均为撬装结构，所述混凝罐组(1)可套装所述沉淀罐组(2)。2.根据权利要求1所述的油气田压裂返排液处理回用装备，其特征在于:还包括用于提 供所述混凝罐组(1)、所述沉淀罐组(2)、所述固液分离设备(3)、所述初滤罐组(4)和所述精 滤罐组(5)中液体循环动力的栗组(7)。3.根据权利要求1所述的油气田压裂返排液处理回用装备，其特征在于:所述混凝罐组(1)上端安装有配药罐(8)和曝气搅拌器(9)。4.根据权利要求1所述的油气田压裂返排液处理回用装备，其特征在于:所述沉淀罐组(2)的一侧搭接有用于登上所述混凝罐组(1)和所述沉淀罐组(2)顶部的简易扶梯。5.根据权利要求1所述的油气田压裂返排液处理回用装备，其特征在于:所述固液分离 设备(3)中设有用于排放固体的所述管道(6)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的油气田压裂返排液处理回用装备，其特征在于: 所述混凝罐组(1)、所述固液分离设备(3)、所述过滤系统的长度均不大于9m，宽度均不大于 3m 〇
【文档编号】C02F9/04GK205590464SQ201620422855
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】李瑞江, 刘姝, 李智广, 靳朝峰
【申请人】天津市金甲石油工程技术服务有限公司