一种废水减压闪蒸浓缩系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废水减压闪蒸浓缩系统，涉及化工工艺应用及化工机械领域，主要包括废水热交换单元、废水高真空浓缩单元和闪蒸气冷凝回收单元三个工艺过程，本实用新型实现了大量、低成本、高效率的废水处理绿色工艺，获得大幅降低废水处理成本的生产经营效益和低环境风险的社会效益，克服了当前高COD含量、高毒性、可生化性差的废水的高处理成本、高环境风险的缺点，提高企业清洁生产水平。
【专利说明】
一种废水减压闪蒸浓缩系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工工艺应用及化工机械领域，具体涉及一种废水减压闪蒸浓缩系统。
【背景技术】
[0002]目前国内大部分有机废水处理厂家采用焚烧法、催化氧化法、铁碳微电解法等，部分厂家采用电渗析、超临界氧化等技术处理小量的有机废水。但多数企业采用的焚烧法设备投资大，处理成本高，排空的烟气对周围环境造成极其恶劣的影响，不利于可持续发展；催化氧化法又因催化剂价格昂贵、反应条件苛刻、处理周期长效率低等原因不受青睐;铁碳微电解法需首先对废水进行酸化处理，且后续工艺复杂，难于处理大量废水。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种废水减压闪蒸浓缩系统，实现大量、低成本、高效率的废水处理绿色工艺，获得大幅降低废水处理成本的生产经营效益和低环境风险的社会效益，以克服当如尚COD含量、尚毒性、可生化性差的废水的尚处理成本、尚环境风险的缺点，提高企业清洁生产水平。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所提供的一种废水减压闪蒸浓缩系统，包括:
[0005]废水热交换单元，包括依次连接的废水槽、废水栗、二级废水换热器和一级废水换热器，所述一级废水换热器还连接有蒸汽调节阀；
[0006]废水高真空浓缩单元，包括除沫器和闪蒸罐，闪蒸罐与除沫器连接，除沫器还分别与废水槽和一级废水换热器连接；
[0007]闪蒸气冷凝回收单元，包括依次连接的一级闪蒸冷凝器、二级闪蒸冷凝器及真空净化缓冲罐，所述一级闪蒸冷凝器和二级闪蒸冷凝器还连接有闪蒸水回收槽。
[0008]优选的，所述废水栗和二级废水换热器之间设置有浓缩后废水外送阀门。
[0009]优选的，所述真空净化缓冲罐连接有真空栗。
[0010]优选的，所述二级废水换热器和一级废水换热器均采用管式换热器。
[0011]采用本实用新型的技术方案，本实用新型的系统中，废水热交换工艺过程是利用管式换热器作为热交换设备，通过蒸汽等热源介质对废水进行多级加热，并根据闪蒸量决定所需的加热温度;废水减压闪蒸浓缩工艺过程是闪蒸罐作为主体反应设备，加热后废水通过栗送入闪蒸罐，在真空条件下废水中的水迅速汽化，而难挥发的有机物留在废水中，以达到废水高效浓缩的效果；闪蒸气冷凝回收工艺过程是将经过高效除沫器的闪蒸气利用管式换热器作为热交换设备，通过循环水等冷却介质对闪蒸气进行多级冷凝，冷凝水送至处理系统或者返回化工生产回收利用，不凝气继续经过真空净化缓冲罐，从真空系统排出；本实用新型实现了大量、低成本、高效率的废水处理绿色工艺，获得大幅降低废水处理成本的生产经营效益和低环境风险的社会效益，克服了当前高⑶D含量、高毒性、可生化性差的废水的高处理成本、高环境风险的缺点，提高企业清洁生产水平。
【附图说明】
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[0012]图1为废水减压闪蒸浓缩工艺的流程图。
[0013]其中，1-废水槽，2-废水栗，3-浓缩后废水外送阀门，4-二级废水换热器，5-—级废水换热器，6-蒸汽调节阀，7-闪蒸罐，8-除沫器，9-一级闪蒸冷凝器，10-二级闪蒸冷凝器，11-真空净化缓冲罐，12-真空栗，13-闪蒸水回收槽。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体的实施方案并结合附图叙述本实用新型中一种废水减压闪蒸浓缩系统。除非特别说明，本实用新型中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另夕卜，实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的范围，本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本实用新型实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本实用新型的保护范围。
[0015]一种废水减压闪蒸浓缩系统，包括:
[0016]废水热交换单元，包括依次连接的废水槽1、废水栗2、二级废水换热器4和一级废水换热器5，所述一级废水换热器4还连接有蒸汽调节阀6，所述二级废水换热器4和一级废水换热器5均采用管式换热器；
[0017]废水高真空浓缩单元，包括除沫器8和闪蒸罐7，闪蒸罐7与除沫器8连接，除沫器8还分别与废水槽I和一级废水换热器5连接；
[0018]闪蒸气冷凝回收单元，包括依次连接的一级闪蒸冷凝器9、二级闪蒸冷凝器10及真空净化缓冲罐11，所述一级闪蒸冷凝器9和二级闪蒸冷凝器10还连接有闪蒸水回收槽13。
[0019]在本实施例中，所述废水栗2和二级废水换热器4之间设置有浓缩后废水外送阀门3。
[0020]在本实施例中，所述真空净化缓冲罐11连接有真空栗12。
[0021]本实用新型的工作原理如下:
[0022](I)废水热交换过程:废水槽I中的废水由废水栗2加压后输送至二级废水换热器4及一级废水换热器5，废水走换热器管程，蒸汽由蒸汽调节阀6进入换热器壳程，蒸汽调节阀7与闪蒸罐7废水进口温度联锁控制，废水与蒸汽在换热器中进行热交换，达到所需求的温度后，进入闪蒸罐7，完成了废水热交换的工艺过程；
[0023](2)废水高真空浓缩过程:闪蒸罐7中装有喷淋装置及填料，在真空条件下，废水中的水在填料表面迅速汽化，汽化的闪蒸气从闪蒸罐7气相口进入除沫器8，以减少物沫夹带；剩余的废水由于水分的汽化被逐步浓缩，废水栗2和二级废水换热器4之间设置有浓缩后废水外送阀门3，经闪蒸罐7下料口流至废水槽I，并经废水栗2连续送至浓废水处理系统；
[0024](3)闪蒸气冷凝回收过程:经除沫器8后的气相闪蒸气依次进入一级闪蒸冷凝器9、二级闪蒸冷凝器10及真空净化缓冲罐11;闪蒸气走换热器壳程，循环冷却水由循环冷却水进口进入闪蒸冷凝器管程;冷凝后的闪蒸水进入闪蒸水回收槽13，回收后的闪蒸水根据实际需求可选择返回生产利用或送至处理系统；不凝气进入真空净化缓冲罐11，不凝气在真空净化缓冲罐11中吸收后，达到排放要求的不凝气由真空栗12出口排出；其中，为保证闪蒸水下料顺畅及真空稳定，冷凝器与回收槽之间要有合适的压力差，所述闪蒸气冷凝回收过程中闪蒸水至闪蒸水回收槽13下料管线末端形成液封。
[0025]显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废水减压闪蒸浓缩系统，其特征在于，包括 废水热交换单元，包括依次连接的废水槽(I)、废水栗(2)、二级废水换热器(4)和一级废水换热器(5)，所述一级废水换热器(5)还连接有蒸汽调节阀(6); 废水高真空浓缩单元，包括除沫器(8)和闪蒸罐(7)，闪蒸罐(7)与除沫器(8)连接，除沫器(8)还分别与废水槽(I)和一级废水换热器(5)连接； 闪蒸气冷凝回收单元，包括依次连接的一级闪蒸冷凝器(9)、二级闪蒸冷凝器(10)及真空净化缓冲罐(U)，所述一级闪蒸冷凝器(9)和二级闪蒸冷凝器(10)还连接有闪蒸水回收槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种废水减压闪蒸浓缩系统，其特征在于:所述废水栗(2)和二级废水换热器(4)之间设置有浓缩后废水外送阀门(3)。3.根据权利要求1所述的一种废水减压闪蒸浓缩系统，其特征在于:所述真空净化缓冲触(11)连接有真空栗(12)。4.根据权利要求1所述的一种废水减压闪蒸浓缩系统，其特征在于:所述二级废水换热器(5)和一级废水换热器(4)均采用管式换热器。
【文档编号】C02F1/06GK205653193SQ201620435105
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月13日 公开号201620435105.4, CN 201620435105, CN 205653193 U, CN 205653193U, CN-U-205653193, CN201620435105, CN201620435105.4, CN205653193 U, CN205653193U
【发明人】刘强, 潘梦林, 唐开鑫, 黄培合, 朱习强
【申请人】湖北东方化工有限公司